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制定CA6140车床法兰盘的加工工艺设计钻4-Φ9孔的钻床夹具【6张CAD图纸+说明书】

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制定CA6140 车床 法兰盘 加工工艺 设计 钻床夹具 cad图纸 说明书 钻4-Φ9孔 CA6140车床法兰盘
资源描述:

制定CA6140车床法兰盘的加工工艺设计钻4-Φ9孔的钻床夹具

29页 15000字数+说明书+工艺卡片+工序卡片+6张CAD图纸【详情如下】

CA6140车床法兰盘毛坯图dwg

CA6140车床法兰盘法兰盘dwg

制定CA6140车床法兰盘的加工工艺设计钻4-Φ9孔的钻床夹具说明书doc

加工工序卡片dwg

固定导向件dwg

机械加工工艺卡doc

移动夹紧轴dwg

钻4-Φ9孔装配图dwg

哈 尔 滨 理 工 大 学

    机械系机械设计与制造

    2011年12月15日

哈尔滨理工大学

机械制造技术课程设计任务书

设计题目:制定CA6140车床法兰盘的加工工艺,设计钻4-Φ9孔的钻床夹具                                          

设计要求:1、中批生产;                                      

         2、选用通用设备;                                  

         3、采用手动夹紧机构;                              

设计内容:  1、绘制加工工件图,计算机绘图;                      

          2、制定零件的加工工艺过程, 填写零件加工工艺过程卡和指定工序卡一张;

          3、制设计指定的工序夹具,绘制夹具全套图纸;        

          4、编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写;    

          5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说明书、工艺过程卡,并交电子文稿。                          

设计时间: 2011年11月28日至12月16日                      

目录

序言-3-

一、零件的分析-4-

1 零件的作用- 4-

2 零件的工艺分析- 4-

二、工艺规程设计-4-

1确定毛坯制造方法,初步确定毛坯形状-4-

2基准的选择-4-

3工件表面加工方法的选择- 5-

4 制定工艺路线-5-

5机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定-7-

6确定切削用量及基本工时:- 11 -

三、夹具设计 -29-

四、参考文献-31-四、总结

通过本次持续三周的夹具设计,首先通过零件图来确定加工余量,会毛坯图,而后通过小组的合作分工计算切削余量,绘制工艺卡。通过绘制工艺卡片,确定每道工序的定位与夹紧方式,有老师分配任务进行夹具设计。整个过程中对以往所学的知识进行了回顾和复习,同时也是一种查缺补漏的巩固过程。通过老师的指导,对很多设计过程遇到的问题进行了解决,也学到很多知识,获益匪浅      

五、参考文献

1、李益民主编《机械制造工艺设计简明手册》,机械工业出版社。

2、吴拓编著《简明机床夹具设计手册》,化学工业出版社。

3、徐鸿本主编《机床夹具设计手册》,辽宁科学技术出版社。

4、王连明,宋宝玉主编《机械设计课程设计》,哈尔滨工业大学出版社。

5、陈家芳主编《实用金属切削加工工艺手册》,上海科学技术出版社。

6、李旦,邵东向,王杰等著《机床专用夹具图册》,哈尔滨工业大学出版社。

7、赵家齐主编《机械制造工艺学课程设计指导书》,机械工业出版社。

8、叶伟昌主编《机械工程及自动化简明设计手册》,机械工业出版社。

9、曹岩,白瑀主编《机床夹具手册与三维图库》,化学工业出版社。

内容简介:
哈尔滨理工大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计 说 明 书设计题目: 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺,设计钻49mm孔的钻床夹具设 计 者:于婷婷指导教师:陶福春哈 尔 滨 理 工 大 学 机械系机械设计与制造 2011年12月15日哈尔滨理工大学机械制造技术课程设计任务书设计题目:制定CA6140车床法兰盘的加工工艺,设计钻4-9孔的钻床夹具 设计要求:1、中批生产; 2、选用通用设备; 3、采用手动夹紧机构; 设计内容: 1、绘制加工工件图,计算机绘图; 2、制定零件的加工工艺过程, 填写零件加工工艺过程卡和指定工序卡一张; 3、制设计指定的工序夹具,绘制夹具全套图纸; 4、编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写; 5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说明书、工艺过程卡,并交电子文稿。 设计时间: 2011年11月28日至12月16日 答辩时间: 2011年12月16日 班 级: 机设09-1班 学 号: 0930120101 学生姓名: 于婷婷 指导老师: 陶 福 春 系 主 任: 陶 福 春 目录序言.-3-一、零件的分析.-4-1. 零件的作用.- 4-2. 零件的工艺分析.- 4-二、工艺规程设计.-4-1.确定毛坯制造方法,初步确定毛坯形状.-4-2.基准的选择.-4-3.工件表面加工方法的选择.- 5-4. 制定工艺路线.-5-5.机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定.-7-6.确定切削用量及基本工时:.- 11 -三、夹具设计. -29-四、参考文献.-31-序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。一、零件的分析1. 零件的作用题目给的零件是CA6140 卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为4mm 上部为6mm 的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。2. 零件的工艺分析法兰盘的加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:a. 以45 h6mm外圆为初基准的加工表面b. 以20 H9mm孔为中心的加工表面它们之间有一定的位置要求,主要是:(一) 100 d11mm左端面与孔20H9中心的轴向跳动度为0.03 ;(二) 90mm右端面与孔20 H9mm中心的轴向跳动度为0.03 ;(三) 的45h6 mm外圆与孔20 H9mm中心的径向圆跳动为0.03mm。经过对以上加工表面的分析,我们可先选定45 h6 mm 外圆为粗基准,加工出精基准孔20 H9 mm所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。二、工艺规程设计1.确定毛坯制造方法,初步确定毛坯形状零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正进行。、粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件,执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准),所以对于本零件可以先以法兰盘右端45 h6 mm的外圆及90mm的右端面作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧45h6 mm 外圆可同时消除四个自由度,再以90mm 的右端面定位可限制两个自由度。、精基准的选择主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时,应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算,此处不再计算。3.工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等,材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48实用机械加工工艺手册表3-5、表3-6、表3-8、表3-31 等,其加工方法选择如下:一100 d11mm 外圆面:公差等级为IT6IT8,表面粗糙度为0.8, 采用粗车半精车磨削的加工方法。二20 H9mm内孔:公差等级为IT7IT8,表面粗糙度为1.6 ,采用钻扩铰精铰的加工方法,倒角用车刀加工。三 45 mm外圆面:公差等级为IT6IT7,表面粗糙度为0.4 ,采用粗车精车磨削的加工方法。四 90mm 外圆:公差等级为IT8IT10,表面粗糙度为0.4,采用的加工方法为粗车半精车。五45 h6 mm外圆面:公差等级为IT6IT7,表面粗糙度为0.8 ,采用粗车半精车粗磨精磨的加工方法。六 右端面:未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT8IT11,表面粗糙度为6.3 ,采用的加工方法为粗车。七 90mm 突台右端面:未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT13,表面粗糙度为1.6 ,采用的加工方法为粗车半精车精车。八 90mm 突台左端面:未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT13,表面粗糙度为0.4 ,采用的加工方法为粗车半精车磨削。九100 d11mm 突台左端面:未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT13,表面粗糙度为1.6,采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽32:未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT13,表面粗糙度为6.3,采用的加工方法为粗车。十一. 100 0d11mm突台右端面:未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT13,表面粗糙度为0.4 ,采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二. 90mm突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为3.2 ,采用的加工方法为粗铣精铣.十三. 90mm突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13,表面粗糙度为0.4,采用的加工方法为粗铣精铣磨削.十四.49孔:未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT13,表面粗糙度为6.3,采用的加工方法为钻削。十五. 4mm的孔:未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT13,表面粗糙度为6.3 ,采用的加工方法为钻削。十六. 6mm的孔:未注公差等级,根据GB180079 规定公差为IT13,表面粗糙度为3.2 ,采用的加工方法为钻铰。4. 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以志用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。还有,应当考虑经济效果,以便降低生产成本。 工艺路线方案一(一)工序 粗车100d11mm柱体左端面。(二)工序 钻、扩、粗铰、精铰20 H9mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。(三)工序 粗车100d11mm 柱体右端面,粗车90mm 柱体左端面,车45mm柱体的过度倒圆,粗车外圆45 mm、100 d11mm、90mm,半精车外圆45 mm、100 d11mm、90mm,车100 d11mm柱体的倒角。(四)工序 粗车、半精车、精车90mm右端面,车槽32,粗车、半精车45h6mm外圆并在孔20H9右端倒角。(五)工序 半精车100 d11mm左、右端面、90mm左端面,精车100 d11mm左右端面、90mm左端面。(六)工序 精车90mm右端面(七)工序 粗铣、精铣90mm柱体的两侧面。(八)工序 钻4mm孔,铰6mm孔。(九)工序 钻 49孔。(十)工序 磨削 B面,即45 mm外圆面、100d11mm右端面、90mm左端面。(十一)工序 磨削外圆面100d11mm、90mm 。(十二)工序 磨削90mm突台距离轴线24mm的侧平面。(十三)工序 刻字刻线。(十四)工序XIV 镀铬。 (十五)工序 检测入库。 工艺路线方案二(一)工序 车 柱体的右端面,粗车90mm右端面,车槽32,粗车、半精车外圆45h6 mm,车右端倒角。(二)工序 粗车100 d11mm柱体左、右端面,粗车90mm柱体左端面,半精车100 d11mm左、右端面、90mm左端面,粗车外圆45mm、100d11mm、90mm,半精车外圆45 mm、100d11mm、90mm,车100 柱体的倒角,车45 mm 柱体的过度倒圆。(三)工序 精车100左端面,90mm右端面。(四)工序 钻、扩、粗铰、精铰孔20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。(五)工序 粗铣、精铣90mm柱体的两侧面。(六)工序 钻 4 孔,铰6孔。(七)工序 钻 49孔。(八)工序 磨削外圆面100d11mm,90mm。(九)工序 磨削B 面,即45 mm外圆面、100 d11mm右端面、90mm左端面。(十)工序 刻字刻线。(十一)工序 镀铬。(十二)工序 检测入库。工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于:方案一是从左端面加工到右侧,以45h6mm的外圆作为粗基准加工左端面及20 H9mm的孔又以孔为精基准加工,而方案二则是从右端面开始加工到左端面,然后再钻孔20 H9mm,这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。5.机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200,硬度190HBS,毛坯重量约为2.8KG,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序及毛坯尺寸如下: 1.mm外圆表面,此外圆表面为IT6级,参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆0.2450.017 精车外圆0.445.20.039 半精车外圆1.445.60.1粗车外圆3470.3毛坯5501.02外圆表面mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆0.51000.24半精车外圆1.510050.30粗车外圆41020.6毛坯61061.63B面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.6半精车外圆1.445.60.7粗车2471.0毛坯4492.04、B面中两个端面:工序名称工序余量精车0.2半精车0.8粗车2毛坯35孔20mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰0.1200.04520铰孔0.219.90.08419.9扩孔1.719.70.119.7钻孔1818+0.618毛坯2006.mm外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.5900.6半精车外圆1.590.50.7粗车4921.0毛坯6962.07. mm的右端面1)按照工艺手册表6-28,铸件重量为2.8kg,mm端面的单边加工余量为2.03.0,取Z=3.0mm,铸件的公差按照表6-28,材质系数取,复杂系数取,则铸件的偏差为; 2)精车余量:单边为0.2mm(见实用机械加工工艺手册中表3.2-2),精车公差既为零件公差0.017mm;3)半精车余量:单边为0.8mm(见实用机械加工工艺手册中表11-27)本工序的加工公差为0.1mm;4)粗车余量:粗车的公差余量(单边)为Z=3.0-0.2-0.8=2mm; 粗车公差:现在规定本工步(粗车)的加工精度为IT11级,因此,可以知道本工序的加工公差为0.16mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量,实际上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图:工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0.2940.6半精车端面0.894.20.7粗车2951.0毛坯3972.0978. mm左端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0.2910.6半精车端面0.891.20.7粗车2921.03940.69、mm右端面:工序名称工序余量精车0.2半精车08粗车2毛坯310、mm圆柱面上离mm孔中心线34mm的平面工序名称工序余量半精铣0.7粗铣10.3毛坯1111、mm圆柱面上离mm孔中心线24mm的平面工序名称工序余量精磨0.05精铣0.15半精铣07粗铣20.1毛坯216.确定切削用量及基本工时:一工序粗车F100左端面(1)选择刀具选用93 偏头端面车刀,参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床,中心高度210mm。选择车刀几何形状,前刀面形状为平面带倒棱型,前角为10,后角8,主偏角93,副偏角10,刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量ap (即切深a )粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即ap =4.5mm。(b)确定进给量查切削用量简明手册:加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm,则进给量为0.7-1.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计手册表3-13 查取横向进给量取f=0.73mm/r。(c)选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9,取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。(d)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200(182-199HBS),a =4.5mm,f=0.73mm/r,查出V =1.05m/s。由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据切削用量简明手册表1.28,查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 车床转速(机械制造工艺设计手册表4.11)选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。(e)校验机床功率车削时功率P 可由切削用量简明手册表1.25 查得:在上述各条件下切削功率P =1.7-2.0,取2.0。由于实际车削过程使用条件改变,根据切削用量简明手册表1.29-2,切削功率修正系数为:Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则:P = P KkrpcKrop=1.87KW根据C365L车床当n =136r/min时,车床主轴允许功率PE=7.36KW。因P PE,故所选的切削用量可在C365L上加工。(f)校验机床进给机构强度车削时的进给力Ff 可由切削用量手册查表得Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变,根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数:Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,则Ff =1140*1.17*1.0*0.75=1000N根据C365L车床说明书(切削用量简明手册),进给机构的进给力Fmax=4100N(横向进给)因Ff Fmax,所选的f =0.73 进给量可用。综上,此工步的切削用量为:a =4.5mm,f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。(3)计算基本工时:按机械制造工艺设计简明手册公式计算:L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5,则L=100/2+4+2+5=61mm.T= =L*i/(f*n)=611/(0.73136)=0.61min二 工序(一) 钻F18孔(1)刀具选择:查机械制造工艺设计简明手册选用F18 高速钢锥柄标准花钻。(2)切削用量选择:查切削用量手册得:f=0.70-0.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L 车床进给量取f=0.76mm/r。查切削用量简明手册取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/(p D)=100019.8/3.1418=350r/min按机床选取n =322r/m,故V = p Dn/1000=3.1418322/1000=18m/min(3)计算基本工时:T=(L+L1+L2)/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中L=91,L1=(D/2)cotKr+2=11,L2=0(二) 扩F19.8 孔(1)刀具选择:选用F19.8高速钢锥柄扩孔钻。(2)切削用量选择:查切削用量简明手册得:f=0.90-1.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L 车床进给量取f=0.92mm/r。扩孔时的切削速度,由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式:VC=(1/2-1/3)VC查切削用量简明手册取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=(1/2-1/3)VC =5.8-8.7m/minn=1000 VC/ D=1000(5.8-8.7)/(3.1418)=93-140r/min按机床选取n =136r/m,故V = p Dn/1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min (3)计算基本工时:T=(L+L1+L2)/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91,L1=14,L2=2(三) 粗铰 F19.94(1)刀具选择:F19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4-0.6,耐用度T=60min(2)确定切削用量:背吃刀量asp=0.07查切削用量简明手册得:f=1.0-2.0mm/r,取f=1.68mm/r。计 算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv), 其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则:V=15.6(19.94)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000V/( d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min按机床选取n =132r/minV = p dn/1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min(3)计算基本工时:T=(L+L1+L2)/(fn)=(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。其中L=91,L1=14,L2=2(四) 精铰F20(1)刀具选择:F20 高速钢锥柄机用铰刀(2)确定切削用量:背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰,故n =132r/mmin。由切削用量简明手册f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24VC= p dn/1000=3.141322010008.29r/min(3)计算基本工时:T=(L+L1+L2)/(f*n)=(91+14+2)/(1.24*132)=0.65min其中L=91,L1=14,L2=2(五) 倒角(内孔左侧)()刀具选择:用粗车F100 外圆左端面的端面车刀。()确定切削用量:背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。V30,n 1000V/(p d)1000*30/(3.14*20)=477.7r/min由机床说明书,n 430r/minVC = p dn/1000=3.14*430*20/1000=27m/min三 工序(一) 粗车F90 左端面(1)选择刀具:与粗车F100 左端面同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量asp粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量查切削用量简明手册:加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径90mm、切削深度a =4.5mm,则进给量为0.7-1.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f=0.73mm/r。(c)确定切削速度VC:根据切削用量简明手册表1.11 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200(182-199HBS),a =4.5mm,f=0.73mm/r,查出V =1.05m/s。由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据切削用量手册表1.25 , 查得切削速度的修正系数为:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0=44m/minn=155r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与155r/min相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V = p nD/1000=3.14*90*136/1000=38.4m/min。综上,此工步的切削用量为:a =4.5mm,f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。(3)计算基本工时:L=(dd1)/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(9045)/2+4+0+0=26.5mmT=26.51/(0.73136)=0.267min。(二) 粗车F100右端面 (1)选择刀具:与粗车F100 左端面同一把。(2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量asp:粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量:查切削用量简明手册:加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm,则进给量为0.7-1.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f=0.73mm/r。(c)确定切削速度VC:根据切削用量简明手册表1.11 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200(182-199HBS),a =4.5mm,f=0.73mm/r,查出V =1.05m/s。由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据切削用量简明手册表1.25 , 查得切削速度的修正系数为:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0=44m/minn=140r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与140r/min相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =p nD/1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。综上,此工步的切削用量为:a =4.5mm,f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。(3)计算基本工时:L=(dd1)/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)L=(10045)/(2+4+0+0)=36.5mmT=36.51/(0.73136)=0.367min。(三) 半精车F100左端面(1)选择刀具:与粗车F100 左端面同一把。(2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量:加工余量为z=0.7,可一次走刀完成,asp=0.7。b)确定进给量:由机械制造工艺设计简明手册表314 表面粗糙度Ra3.2,铸铁,副偏角10 ,刀尖半径0.5,则进给量为0.18-0.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23 查取横向进量f =0.24mm/r。(c)确定切削速度VC:根据切削用量简明手册表1.11查取:VC=2.13(由182-199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、车刀为YG 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n=252r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与252r/min相近似的机床转速n=238r/min,则实际切削速度V =p nD/1000=3.14*100*238/1000=74.7m/min。(3)计算基本工时:L=(dd1)/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)=(1000)/2+4+0+0=61mmT= =61/(0.24238)=1.1min。(四) 半精车F100右端面(1)选择刀具:与半精车F100 左端面同一把。(2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成,asp=1.1。(b)确定进给量由机械制造工艺设计手册表314表面粗糙度Ra3.2,铸铁,副偏角10.,刀尖半径0.5mm,则进给量为0.2-0.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23 查取横向进量f =0.24mm/r。(c)确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取:VC=2.02(由182-199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2n=239r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与239r/min相近似的机床转速n=238r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*238/1000=74.7m/min。(3)计算基本工时:L=(dd1)/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(10045)/2+4+0+0=31.5mmT=Li/(fn)=31.5/(0.24238)=0.55min。(五) 半精车F90左端面(1)选择刀具:与粗车F100 左端面同一把。(2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量:加工余量为z=1.1,可一次走刀完成,asp=1.1。(b)确定进给量:由机械制造工艺设计简明手册表314 表面粗糙度Ra3.2,铸铁,副偏角10 ,刀尖半径0.5,则进给量为0.10.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23 查取横向进量f =0.24mm/r。(c)确定切削速度VC:根据切削用量手册表1.11 查取:VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0=75.2n=266r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与266r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=91.0m/min。综上,此工步的切削用量为:a =1.1mm,f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。(3)计算基本工时:L=(dd1)/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(9045)/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。(六) 精车F100左端面(1)选择刀具:与半精车F100 左端面同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm,一次走刀完成,则asp=0.8mm。(b)确定进给量查机械制造工艺手册表314得f=0.2-0.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)确定切削速度VC查切削用量手册表1.11,取VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r(车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n=100079.3/(3.14100)=252r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与252r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V=101.1m/min。综上,此工步的切削用量为:a =0.8mm,f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算基本工时:L=d/2+L1+L2+L3,由于车削实际端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=5,则L=100/2+4+2+0=61mm.T= =611/(0.23322)=0.756min(七) 粗车F100外圆(1)选择刀具:90 焊接式直头外圆车刀,刀片厚度5mm,YG6 硬质合金,前刀面带倒棱形,前角为10,后角6,主偏角90,副偏角8,刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆,加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀,则asp=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200,刀杆尺寸16*25,as 3,工件直径为100mm,则f=0.8-1.2。再由简明手册表4.23 查取f =0.76mm/r。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9 查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0,焊接耐用度T=60mm。(d)确定切削速度VC:根据切削用量简明手册表1.11查取:VC=1.33(由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r。车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv= 1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。综上,此工步的切削用量为:a =2.1mm,f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)计算基本工时:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9,L1=3,L2=3,L3=0,i=2(八) 粗车F90外圆(1)选择刀具:与粗车F100 外圆同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆,加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀,则asp=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200,刀杆尺寸16*25,as 3,工件直径为100mm,则f=0.8-1.2。再由简明手册表4.23 查取f =0.76mm/r。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0,焊接耐用度T=60mm。(d)确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11 查取:VC=1.33 (由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。综上,此工步的切削用量为:a =2.1mm,f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)计算基本工时:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn) 其中L=9,L1=3,L2=3,L3=0,i=2(4)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆,加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀,则asp=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量手册HT200,刀杆尺寸16*25,as 3,工件直径为90mm,则f=0.8-1.2mm/r。再由简明手册表4.23 查取f =0.76mm/r。(c)确定切削速度VC根据切削用量手册表12 查取:VC=1.33m/s(由182-199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r,车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n =1000V/(p D)=1000*49.5/3.14*100=157.6r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*183/1000=51.7m/min。综上,此工步的切削用量为:a =2.1mm,f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)计算基本工时:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=(8+3+3+0)2/(0.76183)=0.20min。其中L=9,L1=3,L2=3,L3=0,i=2(九) 粗车F45 外圆(1)选择刀具:与粗车F100 外圆同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆,加工余量为5+3.6=8.6mm,两次走刀,则asp=8.6/22=2.15mm。(b)确定进给量由切削用量手册HT200,刀杆尺寸16 25,as 3,工件直径为90mm,则f=0.40.55mm/r。再由简明手册表4.23 查取f =0.52mm/r。(c)确定切削速度VC根据切削用量手册表12 查取:VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r。车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n =1000V/(p D)=100049.5/(3.1445)=350r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与350r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*45*322/1000=45.5m/min。综上,此工步的切削用量为:a =2.15mm,f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。(3)计算基本工时:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=(3355+0)2/(0.52322)=0.27min。其中L=33,L1=5,L2=5,L3=0,i=2(十) 半精车F100外圆(1)选择刀具:90焊接式直头外圆车刀,刀片厚度5mm,YG6 硬质合金,前刀面带倒棱形,前角为10,后角6,主偏角90,副偏角10,刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角0。 (2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车外圆,加工余量为1.1mm,一次走刀,则asp=1.1/2=0.55mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表314 得f=0.2-0.3mm/r。再由简明手册表412 查取f =0.28mm/r。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度:后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用度为T=60min。(d)确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11 查取:VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n =1000V/(p D)=100079.3/(3.14100)=252r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与252r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*322/1000=101.1m/min。综上,此工步的切削用量为:a =0.55mm,f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算基本工时:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。其中L=33,L1=5,L2=5,L3=0,i=2(十一) 半精车F90外圆(1)选择刀具:与半精车F100 外圆同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车外圆,加工余量为1.1mm,一次走刀,则asp=1.1/2=0.55mm。(b) 确定进给量由切削用量手册表314 得f=0.2-0.3mm/r。再由简明手册表412查取f =0.28mm/r。(c) 确定切削速度VC:根据切削用量简明手册表1.11 查取:VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n =1000V/(p D)=100079.3/3.1490=280r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与280r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=91m/min。综上,此工步的切削用量为:a =0.55mm,f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)计算基本工时:T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=(8+3+3+0)1/(0.28322)=0.16min。其中L=33,L1=5,L2=5,L3=0,i=2 (十二) 倒角(F100)(1)选择刀具:用工步1的端面车刀。(2)切削用量:背吃刀量asp=1.5,手动进给,一次走刀。V =80m/min, n =1000V/(p D)=100080/(3.14100)=254.7r/min按C365L说明书:n =238r/min, V =p Dn/1000=3.14238100/1000=74.7(3) 基本工时:由工人操控,大约为0.03min。(十三) 倒角(F90)(1)选择刀具:用工步1的端面车刀。(2)切削用量:背吃刀量asp=1.5,手动进给,一次走刀。V =80m/min, n =1000V/(p D)=100080/(3.1490)=283r/min按C365L说明书:n =238r/min, V =p Dn/1000=3.1423890/1000=67(3) 基本工时:由工人操控,大约为0.03min。(十四) 车过渡圆(1)刀具选择YG6硬质合金成形车刀R=5mm。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量:asp=z=5mm,一次走完成。(b)确定进给量:手动进给。(c)确定切削速度VC按 C365L车床转速见切削用量简明手册选择与424.6 相近转速得=430r/mm,则实际切削速度为(3)计算基本工时T0.05min,即工人最慢加工速度。四 工序工序加工条件:HT200,屈服强度为200MPa,151229Hbs(一) 粗车F90 右端面(1)选择刀具:同上(2)确定切削用量:(a)确定背吃刀深度粗车加工余量为3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成,则a=4.2mm。(b)确定进给量f根据切削手册切深a=4.2mm,属于35mm,则进给量f为0.11.0mm/r,再根据C365L及其机械工艺f机=0.73mm/r.(c) 选择车刀磨钝标准及耐用度:根据切削手册表10,取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。(d) 确定切削速度Vc材料, 直径90 , =4.2mm,f 机=0.73mm 查Vc=1.18m/s. 修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0,则Vc =1.181.01.00.731.00.851.0=43.93m/min,则n查=1000 Vc / d=100043.93/90 =155.45r/min.按C365L与工艺手册选择与155.45r/min相近n机=136r/min,则实际切削速度Vc=p nd/1000=38.4m/min(3)计算基本工时:t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(90-45)/2+0+4+0/0.73/136=0.267min.(二) 半精车F90左端面(1)选择刀具:与粗车F90 右端面同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成,asp=1.1。(b)确定进给量由机械制造工艺手册表314 表面粗糙度Ra3.2,铸铁,副偏角10。,刀尖半径0.5mm,则进给量为0.1-0.25mm/r,再根据机械制造工艺简明手册表4.23 查取横向进量f =0.24mm/r。(c)确定切削速度VC根据切削用量手册表12 查取:VC=2.02(由182-199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2n=266r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与266r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=91.0m/min。综上,此工步的切削用量为:a =1.1mm,f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。(3)计算基本工时:L=(dd1)/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(9045)/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。(三) 精车F90右端面(1)刀具选择:与半精车F100 左端面同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm,一次走刀完成,则asp=0.8mm。(b)确定进给量查机械制造工艺手册表314得f=0.2-0.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)确定切削速度VC查切削用量手册表12,取VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n = =100079.3/(3.1490)=280r/min按 C365L 车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与252r/min 相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V=91m/min。综上,此工步的切削用量为:a =0.8mm,f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)计算基本工时:L= d+L1+L2+L3,由于车削实际端面d=90,d1=45,L1=4,L2=0,L3=0,则L=(9045)/2+4+0+0=21.5mm.T= =21.51/(0.23322)=0.29min(四) 车 32退刀槽(1)选择刀具:选择90切槽刀,车床C365L 转塔式车床高210mm,故刀杆尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,选用YG6 刀具材料,前刀面形状为平面带倒棱型,前角为10,后角8,主偏角90,副偏角3,刀尖圆弧半径0.2-0.5 取0.5mm,刃倾角0。(2)确定切削用量:(a)确定背吃刀深度:a=3.6mm,一次走刀完成。(b)确定进给量f:根据切削手册切深=3mm,属于=3mm,f=0.40.5mm/r.按工艺手册中C365L车床取f机=0.41mm/r.(c)选择车刀磨钝标准及耐用度:根据切削手册表10,取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。(d)确定切削速度Vc:根据切削手册, YG6,182 199, =4mm,f=0.41mm/r,Vc=1.50m/s, 修正系数:KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,则Vc =1.50601.00.890.850.73 1.0=55.78m/min,Nc查=1000Vc/d=100055.78/50 =355r/min,按C365L车床转速(见工艺手册表)选择与355 相近的转速n 机=322r/min,则实际切削速度为V 机=p Dn 机/1000= 3.1450322/1000=50.6 m/min,最后决定切削用量为=30mm,f=0.41,n机=322r/min,Vc机=50.6m/min.(3)计算基本工时:t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(45-4)/2+4+0+0/0.41/322=0.045min。(五) 粗车F45 外圆(1)选择刀具:同粗车F100外圆车刀(2)确定切削用量(a)粗车外圆加工余量3.7+5=8.7mm,两次走刀,Asp=8.7/4=2.175mm.(b)确定进给量:由切削手册材料HT200 刀杆1625,工件直径45,切深2.175mm,则 f为0.40.5mm,由工艺手册f机=0.52mm/r. c 确定切削速度Vc:查切削手册表12,YG6硬质合金加工HT200(182199HBS), Asp =2.175mm,f=0.52有Vc=1.33m/s,修正系数:Vc =Vc=1.33601.01.00.731.00.85=49.5m/min,n 查=1000Vc / d=100049.5/45 =350r/min,取标准n 机=322r/min,则Vc 机= p n机d/1000=3.1432245/1000=45.5m/min.综上:Asp=2.175mm,f机=0.52mm/r,n 机=322r/min,V机=45.5m/min。(3)计算工时T=(l+l1+l2+l3)i/(fn) =(33-5-5+0)*2/(0.52*322)=0.27min.(六) 半精车F45 外圆- 19 -(1)选择刀具:用半精车F100 外圆车刀。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为:1.0mm,一次走刀成, Asp =1.0/2=0.5mm.(b)确定进给量f查机械工艺f取0.20.3mm,由表4-1-2,f=0.28mm.(c)确定切削速度Vc查切削手册表12 取2.13m/s,修正系数同上:Vc =Vc =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85,n 查=1000 Vc/d=1000 79.3/45 =561.2r/min取车床转速为550r/min,则实际切削速度Vc机=p n机d/1000=3.1455045/1000=77。7m/min,综上:Asp =0.5mm,f机=0.28,n 机=550r/min,Vc机=77.7m/min.(3)计算工时t=(l+l1+l2+l3)i/(fn) =(9+3+3+0)/(0.28*550)=0.097min.五 工序(一) 粗车F45 右端面(1)选择刀具选用93偏头端面车刀,车床用C365L 转塔式车床,中心高210mm,故刀杆尺寸为1625mm,刀片厚度取5mm,选用YG6的刀具材料,前刀面形状为平面带倒棱型,前角为10,后角8,主偏角93,副偏角10,刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀深度车加工余量为7mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,所以分两次走刀完成,则取3.5mm。(b)确定进给量f:根据切削手册加工材料HT200 车刀刀杆尺寸1625工件直径45mm,切削深度3.5mm,属35mm,则进给量为0.45-0.75mm/r,再根据C365L车床及机械工艺查取横向进给量f机=0.54mm/r。(c)选择车刀磨钝标准及耐用度:根据切削手册表10,取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。(d)确定切削速度Vc,根据切削手册表12 当用YG6 硬质加工HT200,180199HBS =3.5mm,f 机=0.54mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变,根据切削手册表切削速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0,则Vc=1.331.01.00.731.00.851.0=49.520m/min,n 查=1000Vc/d=100049.52/45 =350.47r/min,按C365L 车床转速(简明手册表4.2-2)选择与350.47 r/min相近转速为322r/min,则实际切削速度Vc 机=p n机d/1000=45.7m/min(3)计算基本工时由机械工艺查得:L=(d-d1)/2+l1+l2+l3,其中d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,则L=50/2+4+2=31mm,所以T=Li/fn =31*2/(0.45*322)=0.428min.(二) 倒角(内孔右侧)()刀具选择:用粗车F100 外圆左端面的端面车刀。()确定切削用量背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。V=30,n 1000*V/p D1000*30/(3.14*20)=477.7r/min由机床说明书,n430r/minVC =p nd/1000=3.14*430*20/1000=27m/min(三) 倒角(F45 右侧)(1)用端面车刀加工余量7,背吃刀量=3.5,手动进给,两次走刀。V 给为Vc =60m/min,n 给=1000Vc/d=100060/45 =424.6r/min,按取n 机=430r/min,则Vc机=p n 机d/1000=p 43045/1000=60.76m/min(2)计算基本工时:由工人操控,大约为0.10min.六 工序(一) 粗铣两侧面(1)刀具选择根据工艺手册表3.1 及铣刀样本手册,选两把镶片圆锯齿铣刀,外径160mm,内径32mm,L=3mm,Z=40(2)切削用量L=3mm(3)由切削手册表3.5 当机床X61W 功率为5-10KW,采用YG6 硬质合金材料加工铸铁取f=0.14-0.24mm/r,取f 机=0.14mm/r。(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由切削手册表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.(5)确定切削速度Vc由切削手册表3,13,当取Vc=130m/minn查=1000Vc/p d0=1000130/(3.14*160)=258.6r/min.根据X61W 机床说明书(见切削手册表3.23)取主轴转速n 机=255r/min.则实际切削速度为Vc =p n机d0/1000=3.14255160/1000=128m/min当n 机=255r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fzzn 机=0.1440255=1428mm/min.X61W 机床说明书(见切削手册表3.23)取Vf=980mm/min(6)计算基本工时L=48.2m L1=38mm L2=5mmT=(L+L1+L2)/fm=(48.2+38+5)/960=0.09 min(二) 精铣两侧面(1)工序要求证表面粗糙度Ra=3.2,单边加工余量z=0.55mm,选X63 卧式铣床,使用专用夹具.选择刀具:由工艺手册表5.45 及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由切削手册表4.1, 4.2)(2)确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.55mm,余量不大,故一次走刀完成,则Asp=0.55mm.(3)确定每齿进给量fz由切削手册表3.3在X63 铣床功率为10kw(切削手册表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表3.7 铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由切削手册表3.8 铣刀直径d0=160mm,则T=150min(5)确定切削速度Vc由切削手册表3.11,取Vc=30,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8,Vc =300.91.00.8=21.6m/minnc 查=1000Vc /d0=100021.6/160 =43r/min查X63机床说明书(见工艺手册表4.2-39)选取主轴转速n 机=47.5r/min.则实际切削速度为Vc =p n机d0/1000=3.1447.5160/1000=23.87m/min,当n=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fzzn 机=0.082247.5=83.6mm/min由X63机床说明书(见工艺手册表4.2-40)选取铣床工作台进给量fm=75mm/min(6)计算基本工时L=l+l1+l2=91mmT=L/fm=91/75=1.2min七 工序(一)钻孔选用Z525 型摇臂钻床。(1)刀具选择:由工艺手册选用F4高速钢锥柄标准花钻。(2)确定切削用量:查切削用量手册f=0.180.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由切削用量手册取Vc=0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z35 钻床取n =1700r/min.故VC=21m/min.(3)基本工时:T=(L+L1+L2)/fn 其中L1=10,L2=0,L=12.5T=0.07min(二) 铰F6孔(1)刀具选择:F6高速钢锥柄机用铰刀,刀具磨钝标准为0.40.6,耐用度T=60min。(2)确定切削用量:(a)加工余量为2mm,故背吃刀量Adp=1mm。查切削用量手册f=0.270.33mm/r,由工艺手册f=0.26mm/r。(b)确定切削速度:计算切削速度V,其中KKV=1,KCV=15.6,KZV=0.2,KXV=0.1,KYV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/minn=679r/min取n =670r/minV =12.8m/min(3)基本工时:其中L1=10,
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本文标题:制定CA6140车床法兰盘的加工工艺设计钻4-Φ9孔的钻床夹具【6张CAD图纸+说明书】
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