机制木炭被广泛应用(详细介绍).doc

机机制木炭被广泛应用 本页关键词:机制木炭,木炭机,木炭机价格 木炭是木材,木料的演变,经过烧然,或者是无氧炭化的条件下而来的,所残留下的固体燃料,就是所谓的木炭.在很早以前,我国商代和战国的武器的冶炼都用木炭.还可以利用木炭吸取空气中的湿性去观测气候的变化,在当今社会机制木炭不仅可以作为生活中燃料外,还作为金属冶炼、食品和轻工业的使用、在化学工业上常作二流化碳和活性炭等原料.所以机制木炭在研磨、绘画、化装、火药、工业、生活中各个方面有很大的应用空间.制炭工艺由粉碎、烘干、制棒、炭化，既可成为合格的绿色环保人造炭，可广泛用于家庭取暖、烧烤食品等民用，国际市场用量日渐增大，工业可代替煤和石油,如:碳化硅厂、炸药厂、制药厂、污水处理厂、活性炭厂，冶炼厂等单位。木炭机制棒机操控 本页关键词:制棒机,木炭机,制棒机价格 木炭机成型机的核心部件有电机，铸造壳体，轴承，推进器和成型套其中每个部件的质量都直接影响着成型的效果对于电机，要选用国标电机，且功率不应低于十五千瓦，否则连续工作时机体发热，输出功率降低，直接导致成型棒的密度不够,对于轴承，需要型号稍大些的，产地哈尔滨，洛阳，瓦房店和西北轴的质量较好铸件壳体厚度要在30毫米以上，否则无法保障其整体强度，在实际生产中造成壳体破裂，导致设备报废，大家在选购设备时可着重考察以上三个部件，符合上述要求的，整体设备质量也应该没问题（现在某些大科技公司推销的设备，电机是假的不说，去掉华丽的包装，其铸件外壳直径只有160豪米，减掉至少30豪米的壁厚，轴承外径最多只有100毫米，标准的设备最少要用到外径180毫米以上的轴承，也就是说其轴承都要比他们设备的外壳都要粗，在加上于至少30豪米的铸件壁厚，机器外径要在240毫米以上，否则其无法承受出棒时巨大的反向压力，也直接影响到设备的使用寿命），这也可以作为选购设备的标准。再有推进器，要求尺寸要合理其本身材质并不重要，普通45号钢材就没问题，因为在工作中受磨损的不是它本身，而是人工补焊的部分在对推进器进行修补时要采用直径4以上的耐磨焊条，一次性补全在干燥的石灰中缓慢冷却后再按规定尺寸打磨，做到表面平整曲面光滑对于成型套要求有二，一是尺寸合理，二是耐磨成型套在工作中受到的磨损程度小于推进器，好的成型套寿命可达到一千小时左右生产中要定期检查它的磨损程度，可以根据磨损程度适当加长和加高第一道螺旋，以加大压力，如有较大的坑斑要立即更换，否则会造成出棒质量差或根本不出棒。除核心部件外，成型机还有加热圈，电热偶，自动折棒系统，电压表，电流表和温度表等重要部件。对于加热圈，最好选用不锈钢的，使用寿命比铁皮的要长很多，电热偶要求触点要灵敏自动折棒系统要简便实用，易于搬动至于仪表，要从专业厂家采购好的牌子有正泰和德力西（这也是在采购设备时该注意的）。机制木炭生产系列问题 本页关键词:机制木炭,木炭机,木炭机价格 同所有的机制木炭设备一样，机制木炭制造的过程中难免会出现一些难解的问题，鸿瑞机械这里与你探讨。1、机制木炭生产的产能问题，产能高、价格低、耗电低；2、物料适用广泛性问题：适用于各种生物质原料的成型，秸秆长度从粉状至50mm之间，含水率5-30%之间，都能加工成型；3、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的问题；4、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。5、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机上料均可。注意原料的湿度，设备在安装过程中有没有不牢固，生产出来的产品强度等因素。类似这样的问题不可避免的会出现在你所生产的机制木炭设备上，如遇到其他问题，我们可以给你解决，保证生产的顺利进行。鸿瑞机械祝你生产顺利！生产机制木炭烘干是首要工序 本页关键词:烘干机,木炭机,木炭机设备,机制木炭 烘干是生产机制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生产高品质机制炭的前提。原料过于干燥会导致挤出的成型棒出现纵向裂纹，严重时甚至会导致成型棒起火。此时需要均匀的混入未经烘干的原料。而原料水分过高通常会使成型棒出现横向的裂纹，同时伴有下料斗返气，成型机“放炮”等现象。这样的原料是需要重新烘干的，有经验的生产厂家会尽量避免重复烘干，除了对成本的考虑外更重要的是安全因素。相对于成型和炭化而言，烘干是技术含量较少的一道工序，但其中的安全隐患却很多，在实际生产中我们要提高安全意识。大部分的炭厂采用的是热风式管道烘干机，这种烘干机的优点是直接加热，烘干速度快，可以折叠安装，节省空间。其原理是让潮湿的原料在管道内与高温气流混合行走，最终通过分离器得到含水量符合要求的原料。一台合格的烘干机至少具备以下部件：燃料炉，下料辊，减速电机，若干段含有保温层的管道和弯头，风机和分离器。烘干机对原料体积也有一定的要求，一般要求颗粒直径小于8mm.但也不能过小，否则原料很容易在管道内燃烧，导致烘干机“放炮”。 通常我们采购回来的原料含水量在25%-50%之间，经过良好的风干和晾晒的原料含水量可降至18%左右，但仍未达到要求。许多文章中把原料的理想含水量定为5%-13%之间。但本人在实际生产中从未对烘干后的原料含水量进行测量。因为那样很麻烦，并且在时间上具有滞后性。因为烘干机对原料的烘干强度并非均匀稳定的，每次打开炉门添加燃料时，由于冷风的进入，管道的温度会迅速降低，而在整个烘干过程中添加原料是很频繁的（至少10分钟一次）。所以最好的办法是凭视觉和手感判断其含水量是否合格。一般说来原料的外表呈焦黄色，看起来有泛油的感觉就说明其含水量是合格的，进一步的验证方法是用手抓一把原料，用力攥紧，然后松手，看原料是否能自然均匀散开。上面说的是通常的检验方法。其实最终决定原料含水量是否合格的是成型机。只要能从成型机中挤出合格的棒，那么原料的含水量就是符合要求的。原料烘干的关键在于对炉温的控制，要求工人能够根据原料呈现的不同外观及时调节炉温。一个有丰富经验的工人能够根据声音判断出管道内的温度是否过高，抢先在管道内原料燃烧之前降低炉温，防止烘干机“放炮”。 烘干机的理想燃料是火焰长，耐燃的烟煤。火焰的长度在很大程度上影响了烘干的效果。理想是情况是：原料进入管道的初始阶段同火焰一起在风机的抽力下共同高速行走一段距离，原料中的大部分水分是在这段距离中被分离出去的。而许多煤的火焰是达不到这种要求的，如大同煤。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料会减少我们开关炉门的次数，从而保证烘干的均匀程度。在市场上既具有较长火焰又耐燃的煤似乎很难卖到，通常我们应该侧重考虑前者。机制木炭原料成型 本页关键词:木炭机,木炭机价格,机制木炭 原料成型这道工序技术含量很高，是机制木炭生产中最复杂的一环许多炭厂在这道门槛上栽了跟头!成型机的核心部件有电机，轴承体，推进器和成型套其中每个部件的质量都直接影响着成型的效果对于电机，其功率不应低于十五千瓦，否则连续工作时机体发热，输出功率降低，直接导致成型棒的密度不够我个人认为十八点五千瓦的电机比较理想，既能保证挤压的强度，又可连续工作国产电机中产地大连的质量较好对于轴承，需要型号稍大些的，产地哈尔滨，洛阳或瓦房店的质量较好大家在选购设备时可着重考察以上两个部件，符合上述要求的，整体设备质量也应该没问题（但制炭设备厂家中舍得用大连电机和哈洛瓦轴承的厂家恐怕很少）至于推进器，要求尺寸要合理其本身材质并不重要，因为在工作中受磨损的不是它本身，而是人工补焊的部分在对推进器进行修补时要采用直径以上的耐磨焊条，一次性补全自然冷却后再按规定尺寸打磨，做到表面平整曲面光滑对于成型套要求有二，一是尺寸合理，二是耐磨成型套在工作中受到的磨损程度远小于推进器，好的成型套寿命可达到三千小时左右生产中要定期检查它的磨损程度，如有较大的坑斑要立即更换，否则会造成出棒质量差或根本不出棒除核心部件外，成型机还有加热圈，电热偶，自动折棒系统，电压表，电流表和温度表等重要部件对于加热圈，没有过多的要求，只要热度均匀，温度上限能够达到三百即可电热偶要求触点要灵敏自动折棒系统要简便实用，易于搬动至于仪表，设备厂家自己是没能力生产的，都要从专业厂家采购一般说来产地浙江的仪表性能比较可靠好的牌子有正泰和恒泰（这又是我们在采购设备时该重点考察的一项）成型机的工作原理很简单就是在电机的带动下，推进器高速旋转，用自身的螺旋将原料带入套筒，原料在套筒内受到高温，其中的木质素成分软化，黏合能力增强，再加之推进器头道螺旋的高强度挤压，最终得到得到高密度高硬度的成型棒好的成型机可以挤压出密度大于的成型棒棒可轻易沉于水中分析机制木炭原料 本页关键词:机制木炭,木炭机,木炭机生产厂家 原料是从事机制木炭生产的前提，是进行投资决策的首要因素。充足的优质原料，低廉的采购价格是任何一个厂家所希望的，拥有这些显然会你事业的成功增添许多筹码。但对于许多地区的准同行们来说，他们并不具备原料上的优势，当地没有理想的机制木炭原料，这时需要我们慎重地分析市场需求，其实并不是所有的客户都需要高品质的木炭，质低价廉的机制木炭正好迎合了一部分低端客户的需求。所以我们在投资决策时不能只分析原料的种类和品质而忽视了当地市场的实际情况。旺盛的低端市场需求往往可以祢补原料上的劣势。中国幅员辽阔物产丰富，其中适宜做机制木炭的原料很多，但也绝非像某些商家所宣传的那样-几乎所有能燃烧的东西都可以拿来做机制木炭。同时，我也在一些博客网站上发现了另一种极端的观点-除硬木外的所有原料都不适合做机制木炭，并很干脆的把农作物的所有废弃物排除在外。这种观点也很片面。可能持此观点的朋友当地的情况确实如此，但对于全国而言这种观点显然是站不住脚的，就拿本人所在的吉林省来说，市场上除了木质机制炭外还有用稻壳、玉米芯和豆杆等农业废弃物做的机制炭，质量虽然不如木质机制炭，但由于其原料易得成本低廉，仍然凭借价格上的优势在市场中占有了一定份额。所以分析一种原料是否适合做机制炭，除了看其本身的结构成分外，还要结合当地市场情况综合考虑。 从原料的结构成分看，决定其能否成为理想的机制炭原料的因素有两个：纤维搭结的好坏和木质素含量的多少。前者直接影响成型棒的密度和机械强度，而后者则确定了成品的最高含碳量。综合这俩方面的因素下面我以原料的优劣为顺序为大家介绍几种常见的机制木炭原料。 1、落叶松。 这是目前公认的最理想的机制木炭原料。由于落叶松的木质素含量适度并且纤维搭结紧凑，密度好，使之能在较低的成型温度和较小的挤压力下形成密度高硬度好的成型棒。再配以好的烧制手法，最终可制成品质极佳的机制炭. 2、其它松木。几乎所有的松木都是适合做机制炭的。但由于成分性质的差异，我们会在生产中也会遇到不同的问题。如有些松木的纤维搭结并不理想，使之难以成型，对部分厂家来说这是一道难以逾越的门槛。比如白松其纤维搭结一旦被破坏就很难恢复，即使在较高的成型温度和挤压力下也难以得到好的机制棒。这就需要我们混合其它原料，以提高其黏合能力。如果克服了白松在成型上的弱点，我们同样可以利用它烧制出高品质的机制炭。此外还有些松木的密度并不是很理想，比如生长在黑龙江省满洲里一带和俄罗斯境内的樟松，虽属松木类且生长周期较长，但木质仍然偏软，这使得我们在加工这种原料时经常出现供料不足，导致成型棒出现裂缝。针对这种情况我们可以适当调节推进器的螺旋档距或增大螺旋直径加以克服。由于生长地域和生长周期的不同，各种松木的成份比例和结构特点是不同的，但如果我们能够针对这些做出合理准确的分析，并采取适当的措施，松木仍然是非常理想的原料。 3、硬杂木。 硬杂木的种类繁多，如桦木、榆木、青干柳以及大部分的果木和南方的各种竹类都可归到此档之中。其生长年限一般介与松木和软木之间，木质较硬。大部分可作为机制炭的原料。但由于其成分特性差异明显，在以其做为原料进行生产时往往会遇到诸多困难。其中一个明显的问题就是黏和能力弱，对于其中某些原料单纯混以其他木质原料已不能解决问题。利用硬杂木进行生产，在技术上的要求是很高的。4、农作物废弃物。一些木本类的农作物废弃物是可以作为机制炭的原料的，但普遍具有灰份大，热值低，等弱点。并且成型较为困难，需要很高的成型温度和挤压力，技术要求高。但是如果你所在的地区在相当大的范围内没有理想的机制炭原料，同时市场对机制木炭的需求量又很大，需要从外地购得时，也可以考虑利用农业的废弃物进行生产。原料充足易得，成本低是此种生产的优势所在。比如，有相当一部分烧烤店购买机制木炭并非为了用其烤制食品，而是利用其燃烧时间长的优点来延续火种，以便客人在非用餐时间光临时也能以很快的速度生起火进行烤制。另外烧烤店餐桌上的炭火炉是用来加热已烤熟的食品的，因此对热量的要求不高，农业废弃物加工而成的机制炭是完全可以胜任的。而实际上这种机制炭的用途并非仅限于此。如果在技术上具有绝对有时，拥有一流的烧制手法，用某些农作物做成的机制炭在热值和燃烧时间上可以接近或达到市场平均水平。烘干技术针对机制木炭原料 本页关键词:木炭机,机制木炭机,木炭机价格 烘干是生产机制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生产高品质机制炭的前提。原料过于干燥会导致挤出的成型棒出现纵向裂纹，严重时甚至会导致成型棒起火。此时需要均匀的混入未经烘干的原料。而原料水分过高通常会使成型棒出现横向的裂纹，同时伴有下料斗返气，成型机“放炮”等现象。这样的原料是需要重新烘干的，有经验的生产厂家会尽量避免重复烘干，除了对成本的考虑外更重要的是安全因素。相对于成型和炭化而言，烘干是技术含量较少的一道工序，但其中的安全隐患却很多，在实际生产中我们要提高安全意识。烘干机的理想燃料是火焰长，耐燃的烟煤。火焰的长度在很大程度上影响了烘干的效果。理想是情况是：原料进入管道的初始阶段同火焰一起在风机的抽力下共同高速行走一段距离，原料中的大部分水分是在这段距离中被分离出去的。而许多煤的火焰是达不到这种要求的，如大同煤。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料会减少我们开关炉门的次数，从而保证烘干的均匀程度。在市场上既具有较长火焰又耐燃的煤似乎很难卖到，通常我们应该侧重考虑前者。大部分的炭厂采用的是热风式管道烘干机，这种烘干机的优点是直接加热，烘干速度快，可以折叠安装，节省空间。其原理是让潮湿的原料在管道内与高温气流混合行走，最终通过分离器得到含水量符合要求的原料。一台合格的烘干机至少具备以下部件：燃料炉，下料辊，减速电机，若干段含有保温层的管道和弯头，风机和分离器。烘干机对原料体积也有一定的要求，一般要求颗粒直径小于8mm.但也不能过小，否则原料很容易在管道内燃烧，导致烘干机“放炮”。 通常我们采购回来的原料含水量在25%-50%之间，经过良好的风干和晾晒的原料含水量可降至18%左右，但仍未达到要求。许多文章中把原料的理想含水量定为5%-13%之间。但本人在实际生产中从未对烘干后的原料含水量进行测量。因为那样很麻烦，并且在时间上具有滞后性。因为烘干机对原料的烘干强度并非均匀稳定的，每次打开炉门添加燃料时，由于冷风的进入，管道的温度会迅速降低，而在整个烘干过程中添加原料是很频繁的（至少10分钟一次）。所以最好的办法是凭视觉和手感判断其含水量是否合格。一般说来原料的外表呈焦黄色，看起来有泛油的感觉就说明其含水量是合格的，进一步的验证方法是用手抓一把原料，用力攥紧，然后松手，看原料是否能自然均匀散开。上面说的是通常的检验方法。其实最终决定原料含水量是否合格的是成型机。只要能从成型机中挤出合格的棒，那么原料的含水量就是符合要求的。原料烘干的关键在于对炉温的控制，要求工人能够根据原料呈现的不同外观及时调节炉温。一个有丰富经验的工人能够根据声音判断出管道内的温度是否过高，抢先在管道内原料燃烧之前降低炉温，防止烘干机“放炮”。机制木炭制炭烧窑技术 本页关键词:机制木炭,木炭机,木炭机价格 要指出的是出炭率由于原料种类的不同而显示出一定差别。此外窑的结构烧窑的手法也直接影响着出炭率，因此表中的数字只作为参数供大家参考。 较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率，但由于这种机制木炭具有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油物质，故不能以清洁的无烟火焰燃烧。优质的商业用炭的固态碳含量应该高于80%，这就要求我们把最终的炭化温度控制在500以上。原料中的木纤维含量对木炭的产量具有正面的影响。机制木炭生产更欢迎结构坚固的成熟材。密质材一般也能生产出密度大且坚固的机制炭。但是，随着炭化温度的提高，木炭的易碎性也会增大，实际生产中发现，当最终炭化温度在550-650之间时，机制木炭的易碎性和固态碳含量之间可以达到一个较为理想的均衡。 烧窑的关键在于对窑温的控制。通过对进气口的调整可以达到掌控窑温的目的。平稳的升温、降温过程是烧出高密度机制木炭的保障。以吉林春季的气候条件为例，从点火到出炭整个过程要历时9天左右，这样才能得到密度较为理想的机制木炭。对于南方的炭厂来说周期要更长一些。自发分解阶段结束后的高温炼炭阶段决定了机制木炭的固态碳含量。要想烧出好的机制木炭必须在控制窑温和高温炼炭两个方面下功夫。此外，窑体必须始终保持密封，不得漏气，这要求我们在建窑时要格外仔细，尤其要做好窑体干燥阶段的处理。制木炭炭化过程 本页关键词:机制木炭,木炭机,木炭机价格 在整个机制木炭生产过程中炭化阶段虽然不是耗费最高的阶段，但却具有决定性作用。如果不能有效地实施这一工作，整个生产过程就将处于危险状态，因为随着薪棒的消耗和成本的增加，炭化阶段的低产出必然导致整个生产链条的效率低下。同一区域内正常生产的炭厂之间竞争的核心就在于炭化技术。同样数量的薪棒拿到不同炭厂去炭化，最终得到的成品炭质量和数量都是不同的，原因就在于炭化技术水平的差异。科学合理的窑体设计，好的烧窑手法是多出炭出好炭的关键所在。这直接影响着一个炭厂利润水平的高低。 机制木炭的半成品-薪棒的主要成分包括纤维素，木纤维和水。其中纤维素和木纤维以及其它一些成分紧密结合在一起，这是薪棒具有机械强度的原因所在。水以水分子的形式被吸纳在纤维素/木纤维的结构里。薪棒的含水量一般在9%以下。有效的炭化过程开始之前这部分水分会以水蒸气的形式被驱散。其热量来自窑内少量薪棒的燃烧。这就是通常所说的干燥阶段。由于原料在成型为薪棒之前经过严格的烘干处理，所以炭化过程中的干燥阶段耗时比较短，所需热量也比较少。当薪棒的含水量接近零时，我们需要继续提升窑内温度。所需要热量仍然来自窑内部分薪棒的燃烧。当温度提升至280时，薪棒会自发分解，生成木炭，甲醇，醋酸，和更复杂的化学物质。这些化学物质往往以焦油和主要含有氢，一氧化碳和二氧化碳的非凝结气体形式出现。因为允许空气进入窑内，所以在气体中也存在一部分来自空气中的氮。只有当炭化的残留物可以称做木炭时，炭化和自发分解才会结束。除非能够提供更多的热量，否则该过程就会终止。此时温度达到其最大值400。然而这种木炭仍然含有数量可估计的柏油残留物和原生木灰烬。炭的灰分大约在3%-5%。柏油残留物含量大约占30%。其它剩余即是通常所说的固态碳，约为65%-70%。进一步加热就可以通过驱除和分解更多的焦油而增加固态碳的含量。温度达到500时可以得到80%的典型固态碳含量，以及10%左右的挥发物含量。该温度下的薪棒出炭率约为2.6：1。机制木炭的出炭率会随最终炭化温度的升高而降低。具体数值关系如下表所示： 炭化温度（）固态碳含量（%）易挥发物含量（%）出炭率（薪棒与成品炭百分比）30068 30 47%50080 18 40%70088 10 35%炭化过程中解决烟气问题 本页关键词:木炭机,炭化,木炭机价格 烟筒串联，集中排放这是最简单适用的办法，而且成本低廉。以前的文章里有我厂窑的照片，烟筒是串联的，窑烟通过公共烟道引入大烟囱集中排放。使用这种方法时需要在炭化初期和末期拆掉单个烟道与公共烟道之间的连接管，以便观察窑烟的变化情况这种办法虽然没有减少烟气的排放总量，但由于排放高度大副提升，所以仍然在很大程度上降低了对周围环境的影响。是一个不错的变通方法。水浸这种方法也很简便。在窑旁建一水池，将窑烟通过风机和管道引入池底，由于水的比热大，窑烟在池水中行走的过程中其木焦油和木醋液会被迅速凝结沉入水低，少量木煤气从水面排出这样可以将窑烟减少一半以上。需要指出的是这种办法的原理实际是冷凝而非溶解除蒸发损失的少量水外，其余部分可以反复使用此外沉在水底的淤积物要定期清除。冷凝回收这是一个传统的办法，主要设备有冷凝塔和分离罐。如果想得到高纯度的木焦油和木醋液，需要在设备上做较大的投资，对于一般的炭厂这种回收的代价显然过高。如果没有好的销售渠道，回收到的产品又无法变现，毕竟这些副产品的销路不如炭广阔。但无论如何，回收也代表着这个行业的发展方向，如果能降低回收的成本，这应该是最理想的解决办法。二次燃烧窑烟的主要成分木焦油和木煤气都具有易燃性，但由于窑内的贫氧环境，使之无法燃烧如果能在烟道口处用少量的燃料将其引燃，污染程度便会大大降低但这种方法受天气条件的制约还存在很大的火灾隐患。此外设法将窑烟引入烘干机的炉膛，作为烘干的燃料也是一种一举两得的解决办法许多炭厂已在这方面进行了尝试客户在木炭行业提出的问题解答 本页关键词:木炭机,木炭机价格,机制木炭 “用传统炭窑烧机制木炭可以吗？”回答：可以，但出炭率会较低，质量也不稳定。许多炭厂都用传统的乌炭窑对成型棒进行炭化，结果经常出现炭化不均，密度不好，炭化不彻底，产量低等问题。对于传统炭窑，我们要对其结构，尺寸做适当的改动，从而改变其内部的气流原理此外，照搬传统炭的烧窑方法也是不可取的。“我这里有大量的树枝，想粉碎后做机制木炭，可行吗？”回答：首先要强调的是树枝和树干的成分是不同的，即使出自同一棵树，成分差异也很明显。树根从土壤里吸收的营养成分（氮磷钾钙铁等）主要输送给了枝叶。而其中的氮钾钙铁等元素是不参与燃烧的，是形成灰份的主要物质。此外，树枝的树皮含量很大，而树皮也是产生灰份的好东西。除了质量上的问题，用树枝做原料还涉及到成本。粗略估计一下，制造一吨成品炭至少需要6吨的生树枝，结合当地实际情况仔细核算一下采集或采购回来这些树枝的成本是多少。再算一下粉碎这些树枝的人工成本和电费成本又是多少。都算准了，你自然就知道可不可行了。另外，如果树枝足够粗的话可以考虑直接做原木炭，何必把它粉碎之后再挤压到一起呢？机制木炭投资前的准备工作 本页关键词:机制木炭, 木炭机,木炭机价格 投资机制木炭行业前要先做好一定的准备工作，才可以避免出现一些潜在的危机！鸿瑞机械这里提示你：首要,必须有足够的原料-锯末(木屑或竹屑),按3.5-4吨锯末出1吨成品木炭计算,你设计的产量应该保证至少有多少锯末供应.为什么我只说锯末?机制木炭,顾名思义,以木为原料的才能叫木炭.稻壳花生壳等为原料最多只能叫机制炭.产品质量好坏最终由市场需求决定,由市场的最终使用人决定.生产厂说好没有用的,要使用的人说好,并且持续使用才是好.稻壳花生壳等非锯末以外的东西生产的机制炭,由于灰份大,燃烧时间短不被市场认可.其次是技术.没有技术,任何宣传得再完美的设备只是名称,甚至费铁一堆.因为没有技术绝对生产不出好的半成品-木屑棒,甚至生产不出木屑棒,就是不成型.木屑棒不好,绝对烧不出好炭,即使好的木屑棒,没有炭化技术,绝对烧不出好炭.最好就近有销售市场,即使你的木炭质量好,也不可能100%出口,所以节约运输费用的途径就是就地销售.工厂最好远离居民.因为生产过程一定产生烟,必定影响居民生活.准备工作做好才能为今后的生产生活中打好坚实的基础！制棒机的选择应该有怎样的要求 本页关键词:制棒机,木炭机,木炭机价格 制棒机是生产机制木炭环节中的重要设备之一，对于整套木炭机设备来说，有一台好的制棒机就会使整个机制木炭生产过程质量大大提高，效率提高！但是对于好的制棒机的要求我们总结了一下，应该具有以下几点：1 轴承应是国内三大轴承厂生产的名牌产品。它们分别是瓦房店轴承集团有限责任公司生产的ZWZ轴承；哈尔滨轴承集团生产的HRB轴承；洛阳轴承集团有限公司生产的LYC轴承。除外的其它小厂生产的轴承不宜采用。因轴承的优劣直接影响到制棒机的生产效率和薪棒的质量。在这里还应提醒用户，瓦房店轴承只能说明是瓦房店地区生产 的产品，不一定是ZWZ名牌轴承，同时要特别注意冒牌产品。2 钢板厚薄必须达到一定的要求：制棒机面板（固定轴承座用的钢板）要大于80.2mm，或采取加固措施；固定电机的钢板应大于100.2mm，否则钢板容易变形，影响棒机的质量。3 电机必须选用正厂生产的国标产品。绝不能用翻新电机或非国标电机充数。因这些电机的铜漆包线线径达不到棒机对额定电流的要求。故电机容易烧毁或驱动力不足，影响了棒机的寿命和薪棒（半成品）的质量，从而影响了机制炭的品质。4 加工件应达到以下要求： 轴承座、料斗座的法兰盘必须有足够的厚度，传动轴、轴承孔、成型筒、锥套、螺杆推进器必须按设计要求加工，铸件外表面不能有浮沙；内部不能有明显沙眼等缺陷。 皮带轮的两侧应加工，不能有设计外的凹凸物。 电机轮一般应用实心的且两侧应加工平整。 电气操作面板的厚度应2mm，螺旋推进杆的前端应焊合金焊条及喷合金粉，并按要求磨光滑，使其角度和锥度达到设计的要求。5 电气元件必须采用大厂生产的国标产品。国内生产接触器、电流互感器、电流表、电压表、温控仪、按钮等产品的厂家不少，但有些厂 家生产的产品达不到国家要求的安全和质量标准。这些产品从外表面上看也不差，但其使用寿命短，安全性能差。 保证了这些必要因素，才能以最大的限度减少制棒过程中出现的问题，生产高质量的机制木炭！机制木炭代替传统木炭是市场趋势 本页关键词:木炭机,木炭机价格,木炭机生产厂家 用机制木炭代替传统的烧制木炭是市场趋势！传统的木炭生产对我国的森林资源破坏极为严重，我国政府从可持续发展的高度出发，制订了多项保护和改善生态环境的政策法规，全面禁止乱砍乱伐天然林，严格限制使用天然林土窑烧炭，对利用农林废弃物生产机制木炭大力支持，相继出台政策文件，给予政策扶持。 新型木炭机设备是将锯未、花生壳、稻壳、玉米秆、玉米蕊、酒渣、甘蔗渣之类的废弃物，通过烘干、经高温高压过程，压制成圆、棱或方形带孔棒，然后将它放在炭化炉内干馏而成的黑色物质。机制木炭具有密度强、含炭量高、发热量大、灰分小、燃烧时间长（一般为普通树炭的3倍），且无烟、无味等特点。 所以新型机制木炭生产方法必将代替传统的木炭生产方法！机制木炭代替传统的烧制木炭是必将市场趋势！了解原木炭吗？ 本页关键词:木炭,木炭机,木炭机价格,木炭机设备 原木炭又称树炭，是用各种树木的茎、干或根在炭化窑（炉）中焖烧而得，因而原材料的大小尺寸、水分含量，固其质量也不够稳定，发热值5500-6500大卡，没公斤燃烧时间80分钟左右，含碳量56-75%，燃烧时有烟有异味。 机制木炭是机制薪棒在碳化装置中隔氧或少量通氧的条件下，加热分解而得的，其热值在8000大卡/KG左右，每公斤的燃烧时间200分钟左右，燃烧时没有SO2排放，可做到没有烟尘，无异味，是一种清洁燃料。此外，机制木炭与传统的原木（树）炭相比具有含碳量高。发热量大、挥发性小、燃烧时间长，是普通原木（树）炭的2-4倍，且无烟无味等优点，因此深受海内外用户的青睐，出现了宁可要价位高的机制木炭而不要价位低的原木（树）炭的场面。何况因市场原木（树）炭逐渐减少，使得机制木炭在市场上更加走俏。怎样判断机制木炭的产品质量？ 本页关键词:机制木炭,木炭机,节能木炭机 对与大多数行业外的朋友来说，机制木炭的产品质量都无从了解，认为只有专业的人士才才可以鉴别出质量的好与坏。事实上鉴别机制