制定拨叉加工工艺设计铣20+10台阶的铣床夹具【4张CAD图纸+说明书】

制定拨叉加工工艺设计铣20+10台阶的铣床夹具

22页 5600字数+说明书+工序卡片+4张CAD图纸【详情如下】

制定拨叉加工工艺设计铣20+10台阶的铣床夹具说明书.doc

夹具零件图.dwg

工序卡片.doc

铣20+10台阶毛坯图.dwg

铣20+10台阶零件图.dwg

铣面30乘80夹具装配图.dwg

目录

设计任务书---------------------------------------2

一.零件的分析-------------------------------------3

（一）零件的作用----------------------------------3

（二）零件的工艺分析------------------------------3

二.工艺规程设计. ---------------------------------4

（一）确定毛坯的制造形式. ------------------------4

（二）基准面的选择--------------------------------4

（三）制定工艺路线--------------------------------4

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：----5

（五）确定切削用量及基本工时----------------------7

三.专用夹具设计----------------------------------19

四.参考文献--------------------------------------21

设计任务书

设计题目：制定拨叉的加工工艺.设计铣20+20台阶的铣床夹具

设计要求：1、中批生产；

2、选用通用设备；

3、采用手动夹紧机构；

设计内容：1、绘制加工工件图，计算机绘图；

2、制定零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和所有工序卡的工序卡；

3、设计指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸；

4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写；

5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说明书、工艺过程卡和工序卡，并交电子文稿。

设计时间：2011.11.28-12.16

答辩时间：2011.12.16      

一、零件的分析

（一）零件的作用

    题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析

  CA6140拨叉共有两组加工表面：

      1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的 花键底孔

      2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。

毛坯零件图见附图2。                                                        

（二）基准面的选择

1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。

2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。

（三）制定工艺路线

     工艺路线方案一：

工序一：铸造毛坯；

工序二：粗、半精铣左端面C面，

工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角；

工序四：拉花键Φ25H7

工序五：；粗、半精铣底面D面；

工序六：钻配作孔、螺纹孔；

工序七：粗、半精铣槽；

工序八：去毛刺；