用户手册 WS-350PC-N 2.doc

劲拓电子设备有限公司 第 62 页 共 59页 WS-350PC-N型全电脑控制双波峰焊锡机用户手册Meet the Needs of the SMT Age开机前务请详细阅读本用户手册WS-350PC-N系列全电脑控制双波峰氮气焊锡机用户手册 警告: 本设备只能由专业维护及维修人员或培训合格的人员进行操作 通电之前, 应确认外接输入电源与该设备的额定电压及电流相符 本设备内含高温装置及机械传动, 操作时应注意人身安全 本设备所用助焊剂及清洗剂属易燃品, 须配备必要的防火设施 注意: 操作本设备前请仔细阅读本用户手册 请不要把本设备安装在电磁干扰源附近 请妥善保管本手册，并按本手册要求对设备进行保养 勿改变本设备电控箱内的软件及硬件设置,计算机为控制专用，禁做其他用途 波峰焊机两端必须加强制抽风，抽风管道的空气流量以15立方米分钟以上为佳。 目 录1.概述.42.主要技术参数53.工作流程.74.机器安装与调校.8 4.1工作环境及条件.8 4.2设备安装8 4.3调校.85.操作说明.9 5.1通电前检查.9 5.2参数设置.9 5.2.1时间挚的设置.9 5.2.2变频器的设置.125.3操作.13 5.3.1控制面板.13 5.3.2紧急情况处理.13 5.4软件操作说明.146.机体组件说明.31 6.1助焊剂喷雾系统.31 6.1.1系统作用.31 6.1.2控制箱及其功能.31 6.1.3 同步马达驱动系列化及调试.32 6.1.4注意事项.32 6.2预加热系统.32 6.2.1系统作用.32 6.2.2系统的维护与保养.33 6.3焊接系统.33 6.3.1系统作用.33 6.3.2波峰形状的调节.34 6.3.3更换焊锡炉的发热管.35 6.3.4更换焊锡.35 6.3.5维护与保养.35 6.4传输系统.36 6.4.1系统作用.36 6.4.2日常维护.36 6.4.3链爪的更换.36 6.5洗爪器.36 6.5.1洗爪器作用.36 6.5.2日常维护.36 6.6入口接驳装置.37 6.6.1入口接驳装置作用.37 6.6.2日常维护与保养.37 6.7氮气单元.38 6.7.1氮气单元的作用38 6.7.2日常维护42 6.8冷却单元42 6.8.1冷却单元的作用42 6.8.2日常维护42 7.有关焊接方面的问题及对策.43 8.典型故障及排除.44 9.维护与保养.4510.用户注意事项.4611.附录.47 11.1气动原理图.47 11.2氮气原理图.48 11.3电路图.49 11.4电控箱布置图.5411.5内部跳线图.5611.6电器元件明细表.571.概 述WS系列全自动双波峰焊锡机包含WS-350B、WS-350C、WS-350PC及WS-350PC-B、WS-350PC-N五种机型。WS-350PC-N型全自动双波峰焊锡机能自动完成PCB板从涂覆助焊剂、预加热、焊锡及冷却等焊接的全部工艺过程，主要用于无铅焊接表面贴装元件、短脚直插式元件及混装型PCB板的整体焊接。该机以PC为控制核心，采用模块化控制，设计上采用多重保护措施，自动化程度高，可靠性强，性能优异。本机的焊锡喷流系统根据目前国际先进的波峰焊工艺技术设计，可以达到高质量的焊接效果。本机主要特点：整体机构布局设计合理，操作简单，维修方便，可与其它相关设备进行在线接驳；第一波峰及第二波峰均采用无级电子变频技术，独立控制，适用于各种类型的PCB板焊接；助焊剂涂覆采用带自动清洁的喷雾涂覆系统，维护简单，喷咀使用寿命长；助焊剂与外界不接触，无挥发，无污染，成份稳定，无须维护； 助焊剂喷涂采用马达传动，保证助焊剂涂覆均匀；助焊剂喷涂的面积由PCB的大小自动控制，也可人为选择喷涂面积；预热系统及焊接系统均采用PID+SSR控制模式，温度控制精度高；预热系统采用两段独立控温，确保焊接工艺；锡炉加热元件采用高温烧结黑管，发热均匀，使用寿命长；运输系统采用无级电子调速系统，闭环控制，速度稳定；调宽丝杆加有保护套，可防丝杆受力变形及污染；具有经济运行功能，最大限度减少焊锡的氧化量；具有超温声光报警及紧急制动系统，所有马达均设有过载保护系统；可选配热补偿模块，冷却模块，适合无铅焊接和多种工艺要求；具有手动及自动两种运行模式；可根据用户的设定进行全自动开机；锡炉加热具有二次保护功能；预热区和焊接区充入氮气，提高焊接质量，减少焊锡氧化量。锡炉进出及升降采用马达驱动系统并配备保护装置，防止误操作损伤机器。具有自动调宽窄功能。 恒流恒压助焊剂喷雾系统使得助焊剂流量稳定，均匀并可快速更换不同种类的助焊剂，无需清洁相关容器。操作方便，界面友好并可中英文随时切换。2主要技术参数机器型号WS-350PC-N预热系统：预热器发热管AC110V 550W24预热温度室温280预热控温方式PID+SSR模式预热升温时间15MIN左右（设定温度：150）焊接系统：锡炉发热管功率AC380V 1KW12锡炉容量600KG锡炉温度MAX: 300焊接控温方式PID+SSR模式波峰马达1/4P2 3P，AC220V调速方式无级变频电子调速锡炉升温时间180MIN左右（设定温度：250）PCB传输系统：PCB宽度MAX. 350MMPCB传输速度01.8M/MIN传输马达功率AC220V 90W调速方式无级电子调速整机：外形尺寸430012601620（MM）启动功率28KW正常工作功率12KW电源3P，AC380V 60A气源0.5MPA重量约900KG氮气单元氮气耗量30M3/h氧气分析仪电压AC110V氮气气源压力0.50.8MPA氮气气源含氧量小于10PPM流量计个数9流量计量程80L/M热补偿单元热补偿温度室温220热补偿射灯个数2个热补偿射灯功率1KW/个其它：助焊剂容量20L喷雾气压0.25MPA0.4MPA排风扇AC220V 60W冷却风扇AC220V 40W洗爪马达AC220V 10W抽风管直径 200MM入口接驳尺寸及整机外形的详细尺寸请参看下页图1（结构示意图）。图1（结构示意图） 3工作流程 波峰焊机工作流程如图2所示。已插上或贴完元器件的PCB电路板，首先由机器入口处的接驳装置以一定的角度和速度送入波峰焊机内，然后被连续运转的钛爪夹持，依次完成涂覆助焊剂、第一预加热、第二预加热、温度补偿，第一波峰焊锡、第二波峰焊锡，制冷及冷却的工艺流程。最后，由钛爪拖链将已焊接完的PCB板送出。在预加热阶段，助焊剂活化，挥发物被去除，PCB焊接部位被加热到润湿温度，同时，由于元器件温度的升高，避免了浸入熔融焊料时受到大的热冲击。预热阶段，PCB表面的温度应在80150之间为宜。温度补偿阶段，经补偿后PCB在进入锡炉减小热冲击。第一波峰是由狭窄的喷口喷出的“湍流” 波峰，流速快，对SMT元器件有较高的垂直压力，使焊锡对尺寸小、贴装密度高的焊点有较好的滲透性，并克服了元器件的复杂形状及“阴影”效应 带来的不良影响；同时，湍流波向上的喷射力可以使焊剂气体顺利排出，大大减少了漏焊、桥接及焊缝不充实等缺陷。第二波峰是一个“平滑”波，焊锡流动速度慢，出口处的流速几乎为零，所以它能有效去除端子上的过量焊锡，使所有的焊接面润湿良好，并能对第一波峰所造成的拉尖和桥接进行充分的修正。 制冷系统使PCB板的温度急剧下降可明显改善无铅焊料共晶生产时产生的空泡及焊盘剥离问题。 在焊接整个过程中，在预热段及焊接区加有氮气保护可有效防止裸铜和共晶焊料氧化，大幅提高润湿性和流动性，确保焊点的可靠性。图2（焊接流程）4机器安装与调校4.1工作环境及条件 1.本设备应放置在地面平坦、干燥通风的厂房内； 2.工作环境温度应在545之间； 3.工作环境湿度应在2095之间； 4.使用具有380VAC（60A）稳定电压的三相四线制电源（保证接地良好）； 5.使用经过净化处理的0.50.8MPa的工业气源。 6.波峰焊机两端必须加强制抽风，抽风管道的空气流量以15立方米分钟以上为佳。4.2设备安装1. 开箱后将本机落位，装上入口接驳装置（两件应分左右）；2. 根据本机与前后工位设备的接驳情况，将其调整到适当的位置；3. 升高并调整机架底部的固定脚杯，使机架成水平状态；4. 调整焊锡角度（详见4.3调校部分），一般情况下以5.5为宜，但可根据PCB板的设计与焊锡要求等实际情况，灵活掌握；5. 调整锡炉的高度,使用锡炉升降控制盒，调整锡炉的高低。喷嘴到链爪距离一般为5mm10mm；6. 调整导轨的宽度。在电脑主画面上先校正当前的实际宽度，然后在参数表中输入所需PCB板宽在返回的主画面上按下轨距开关即可。使链爪能夹持PCB板，但不可太紧，用手推动PCB板应能沿运输方向滑动自如；7. 接入电源（3P，380VAC，60A）、气源（将气压调至0.5MPa）；8. 将整桶助焊剂放到压力桶内，盖上盖，调节压力桶压力到0.120.15kgf/cm2（注意：不要将压力调得太大，以免压力桶冲开；并每天检查安全阀）。4.3调校（参见图1）1. 手轮2：此手轮调整运输系统导轨的倾斜度，从而使焊锡角度得到调节(注意：当调低焊锡角度时，应先将锡炉降低以免顶碰链爪而损坏机器)；2. 手轮1：旋转此手轮也可调整运输系统导轨的倾斜角度。如果手轮1与手轮2配合调节可使导轨上下平行移动。5.操作说明5.1通电前检查1. 检查供给电源是否为本机额定的三相四线制电源；2. 检查设备是否良好接地；3. 检查锡炉内锡容量是否达到要求；4. 压力桶压力是否适宜；5. 检查气压是否调整为需要值；6. 检查紧急挚（机器正面左上角及右上角红色按钮）是否已弹起；7. 查看本用户手册有关警告及注意事项部分的说明，确认整机调整已经完成。5.2参数设置5.2.1时间制的设置（机械式或电子式）5.2.1.1.1各部名称(机械式)5.2.1.1.2 动作时刻的设定请将设定柄设定至希望的时刻。请将设定柄插入刻度盘上希望的刻度上。在希望接通电源的时刻插入红色的设定柄。注意 请务必将设定柄牢靠地插入至里面。 另外，通电设定柄与断电设定柄必须交替设定。例右图的场合在12点钟时接通电源14点钟时关断电源 14点30分时接通电源15点钟时关断电源5.2.1.1.3 现在时刻的设定1将刻度盘朝箭头方向（右）旋转使现在时刻显示部分（）对准刻度 盘上希望的时刻。注意 请务必将刻度盘按箭头所指的方向旋转。 强制性反方向旋转会成为故障的原因。5.2.1.1.4 现在时刻的设定2利用接通/关断切换钮设定负荷的接通/关断状态。该切换钮可用于确认接通/关断状态并切换接通/关断状态。接好电路配线后请用该切换钮进行试操作。 注意 请将切换钮按照箭头所指的方 向旋转。 切换之后请根据设定柄的设定 状态确定该切换钮的接通/关断 注意 设定柄处于现在时刻显示部分 (）的前后大约1小时之内时， 请勿操作接通/关断切换钮。 否则会成为故障的原因。 长时间连续接通（或关断）的 场合，请将所有的设定柄从刻 度盘上取下之后再设定切换钮5.2.1.1.5 机械式时间挚使用方法功能：控制机器装置的定时起动与停止。使用时的注意事项请务必将刻度盘按箭头所指的方向旋转。强制性反方向旋转会成为故障的原因。请将设定柄一直插入至里面。否则会成为误动作或故障的原因。通电设定柄与断电设定柄必须交替设定，连续设置同一设定柄会成为故障的原因。在购买本产品时，内置的镍铬电池会因为自身放电而出现电力降低的现象。在完全放电的情况下，即使打开电源，时针也会立刻停止不动。此时，请接通电源之后让其充电2至3分钟之后，再校对时针的当前时刻。有关定时开关的动作时间精度定时开关的动作时间精度为7.5分以内。不包括初期时间调整误差。温度条件为25C 时的状况。不受电源频率变动的影响。5.2.1.2.1各部名称(电子式)5.2.1.2.2 动作时刻的设定 a.当出力(OUT)设为自动(AUTO)时，设备会按您设定的时间自动开机或关机；当需要临时开机或关机时，可将出力(OUT)开关拨到入(ON)位置，以启动设备，或将出力(OUT)开关拨到切(OFF)位置，把设备关闭。 b.输入当前时间按下曜日送(d)键，选择今天是星期几，然后按下时(h)键，选择当前小时，按下分/幅 (M/ WD)键，选择当前分钟。 c.输入自动开机及关机时间按下一(MODE)键，屏幕左下角显示，然后按下时(h)键选择小时，按下分/幅（M/ WD）键选择分钟。设置完后，时间制将在这个时刻自动启动设备。再按下（WRITE）键，屏幕左下角显示，用同上的方式输入小时及分钟，时间制将在这个时刻自动关闭设备。一次可设置8组时间，完成一周的设置。清除某一操作时，可在当前设置处按下消去(CLR)键。设置完成后按下键一(MODE)，屏幕返回当前时间显示。注意事项：1.本系统若要按您设定的时间开，关机，您应确保设定时间无误后。2.应将控制面板上的RUN开关拔到AUTO状态下。3.应把时间挚的OUT ON/OFF 开关拔到AUTO状态下。 5.2.2变频器的设置第一波峰和第二波峰的马达均用变频调速器调速，变频调速器的参数在出厂前已设置好，用户不用重新设置。若因异常情况使变频器数据丢失，请参照下表恢复原数据，具体步骤如下：1. 按下变频器控制面板上的“STOP”键，马达停止运转；2. 按下变频器控制面板上的“MODE”键，进入编程状态，屏幕显示以“P”开头的功能序号；3. 按“”键及“”键，选择要修改的功能；4. 按“ENTER”键，屏幕显示该功能的当前参数；5. 按“”键及“”键，改变当前参数，并按“ENTER”键确认；6. 按上述方法修改所有要改变的参数；7. 按“MODE”键，退出编程状态。序号功能说明变频器原始设定劲拓公司出厂设定P00主频率输入设置d00d01P01运转指令设置d00d01P02马达停止方式选择d00d01P03最高频率设定d60.0d50.0P04最大电压频率设定d60.0d50.0P10第一加速时间选择d10.0D5.0P14S曲线缓加减速选择d00d07P26加速中过电流检出位d170d120P27运转中过电流检出位d170d100P36输出频率上限设定d400d50（第一波峰）d50（第二波峰）P38多功能输入选择一（M1）d00d01P52马达额定电流设定d100d80P61过转矩检出位d150d100（更详细的技术说明请参照该变频器的使用手册）5.3操作5.3.1操作面板 操作面板使用说明1.电源开关（POWER）当RUN开关拔到MAN状态下，按下电源开关设备启动，同时开关上指示灯点亮；当RUN开关拔到AUTO状态下，不起作用。 2.运行开关（RUN）当开关拔到MAN状态，设备处于手动操作状态，设备的启停只能依靠人为操作电源开关来执行；当开关拔到AUTO状态下，设备的启停依靠电箱内的时间挚 设定的时间自动开关机。（关于时间挚的使用请参照5.2.1时间制的设置）3.运输开关（CONV.）当系统在正常运行状况下此开关处于AUTO状态，速度可调；当系统出现异常时，可以将CONVY拨到MANUAL 状态，机器将以最快的速度将PCB板送出机内，避免PCB烧坏。4.照明灯开关（LIGHTING）用于设备内照明灯的开关。5.热电偶插座用于设备测量温度曲线。6.打印机插座及电源座用于连接打印机。5.3.2紧急情况处理1. 运行中，当出现传输链被卡、PCB板被夹或跌落等意外以及紧急情况时，应立即按下“紧急挚”按钮(位于机器正面左右上角)。除计算机控制系统、机内照明指示灯以及时间挚继续运行外，其它功能均被禁止；2. 当计算机显示温度值超过报警限值时，报警灯闪烁。所以当出现红色报警灯闪烁，但非“紧急挚”被按下时，首先应检查温控指示是否超过报警限值；3. 如果发现计算机显示超过报警限值且10分钟内报警仍在，应立即关闭加热系统，然后再检查原因；4. 在机器运行过程中，需作某些调整时，应按下“紧急挚”。除非必要，一般不要关掉电源，以免影响自控运行和锡炉温度。若遇停电或断电维修，在重新启动时，应留意锡炉的温度及自控运行是否正常。5.4软件操作说明5.4.1 操作前准备01. 检查电源供给是否为指定额定电压,额定电流的三相四线制电源； 02. 检查电源是否接到机器上； 03. 检查设备是否良好接地； 04. 检查位于出入口端部的急停开关是否弹起；05. 检查电控箱内各接线插座是否插接良好； 06. 保证电脑、电控箱的连接电缆与两头插座连接正确； 07. 保证电脑、电控箱的连接电缆接触良好，无松动现象； 08. 检查面板电源开关处于中间（OFF）状态； 09. 保证电脑内的支持文件齐全。 5.4.2 软件说明5.4.2.1 控制系统的安装出厂前，所配工控机内的控制系统已安装好。本系统要求分瓣率在800*600或800*600以上,如因意外原因导致系统损坏，需重新安装时请按以下步骤进行：打开软件安装文件夹从中选择“setup.exe”文件运行。(缺省是”E:SETUP.EXE”) 系统便开始安装软件，出现如右图的画面拷贝所需的系统文件。 当拷贝完文件后，如操作系统是WIN95的系统将会出现提示要求重新启动系统。系统将显示如右图的画面。从上图中按“确定”将继续下一步安装，系统将显示如右图的画面。若选择“更改目录 “，则可由用户指定软件安装的目录。选择图标按钮将进入下一步的安装，系统将进入如右图的画面。此画面要求用户选择软件安装的程序组，系统默认的是“WS-350PC”，按“继续”继续下一步安装，系统显示如右图的安装界面。由于用到数据库，安装软件时将会先安装“Microsoft Data Access Components 2.0”这个数据库文件，之后再拷贝WS-350PC软件所需文件，如右图. 若在拷贝文件过程中出现如右图的提示，请选择“是”。若在拷贝文件过程中出现如右图的提示，请选择“忽略”。 拷贝完文件后将会更新系统，最后出现如右图安装完毕的画面 5.4.2.2 运行操作软件当计算机进入windows后，系统将自动加载“WS-350PC-B”程序，显示右图画面。 此时系统处于自锁状态，用户只有登录系统，才能进行操作。点击工具栏中“登录系统”图标，将弹出如右图画面，此画面要求用户输入登录系统所需的用户名及相应用户密码，若无用户名及密码将无法进入系统。 缺省用户名是“USER”，对应密码是“123”。 输入正确的用户名及密码，按“确定”。将显示如右图解锁状态画面，此时用户便可进行正常操作。在此画面中您可以看到本设备的当前的运行状态，开关状态，报警信息，产量统计及各种参数设定值，实际值等。若想开关各个项目只要按下相应的按钮即可进行开关操作。轨距的宽度调整：首先应较正当前的轨距的实际宽度，然后在参数设置界面中设定所需宽度，最后在此界面中按下按钮即可，若在调整中出现异常现象可立即按下此开关，再根据提示进行重新操作。报警屏蔽：发生故障时本设备具有声光报警功能，按下此开关可以关闭声音报警。锡炉类型选择：锡炉的波峰启停分普通型和经济型，普通型指波峰的开和关由人为控制，经济型指波峰的开关由设备自动控制，在经济型状态下参数表中波峰提前，延迟有效。注意事项：1.在此界面中各参数无法修改。2.为了保护设备冷风刀开启有一定的限制。5.4.2.3 工具栏与菜单栏介绍：以下是本系统的工具栏及菜单栏： 5.4.2.3.1 新建选项 当选择此选项时，系统将弹出一个新建对话框，显示如右图。用户在“文件名”框中输入所要新建的处方文件名，按“确定”钮，系统将自动新建含有默认值的新文件。此操作在正常操作状态下，不会影响机器当前运行。5.4.2.3.2 打开选项 在“主窗口”，“查看机器状态“，“通道颜色设置“，”报警“，”通道设置“，这几个窗口中该选项是打开现有处方文件，机器便此处方文件工作。当选择此选项，系统将显示如右图的”打开处方文件“对话框，用户在”文件名”栏中输入所要打开的文件名或在文件框中单击该文件，然后按”确定“，系统便自动打开此文件并按此文件的设置进行工作。按”取消“钮系统便取消此项操作。在“日志”窗口，单击该选项，系统将弹出如右图的“打开日志文件”对话框，用户在“文件名”栏中输入所要打开的文件名或在“文件”框中单击所要打开的文件，然后按“确定”钮，系统自动会将该文件的日志文件中的内容加载到日志列表中，用户便可查看到该文件所有操作记录。在“温度曲线测试”窗口，单击该选项，系统将弹出如右图的“打开曲线文件”对话框，用户在“文件名”栏中输入所要打开的文件名或在“文件”框中单击所要打开的文件，然后按“确定”钮，系统自动会绘制出该文件的温度测试曲线，用户便可便查看到该文件的温度曲线。 在“通道曲线图”窗口，单击该选项，系统将弹出如右图的“打开监控曲线文件”对话框，用户在“文件名”栏中输入所要打开的文件名或在“文件”框中单击所要打开的文件，然后按“确定”钮，系统自动会绘制出该天的监控曲线图。5.4.2.3.3 保存选项 在“主窗口”，“查看机器状态”，“通道颜色设置”，“报警”，“通道设置”，“通道曲线图”这几个窗口中该选项是保存处方文件。用户单击此选项，系统自动保存当前处方参数设置。 在“日志”窗口，单击该选项，系统将弹出如右图的“保存日志文件”对话框，用户在“文件名”栏中输入所要保存的文件名，然后按“确定”钮，系统自动会当前日志记录保存到该文件中。按“取消”钮，系统将取消此操作。在“温度曲线测试”窗口，单击该选项，系统将弹出如右图的“保存曲线文件”对话框，用户在“文件名”栏中输入所要保存的文件名，然后按“确定”钮，系统自动会当前温度曲线保存到该文件。按“取消”钮，系统将取消此操作。5.4.2.3.4 另存选项此选项如5.4.2.3.3保存选项相同，此处不再介绍，请查阅5.4.2.3.3保存选项。5.4.2.3.5 打印日志选项 用户选择此项，系统将显示如右图的“打开日志文件”对话框，让用户选择所要打印的日志文件，可在“文件名”栏中输入所要打开的文件名或在“文件”框中单击所要打开的文件，然后按“确定”钮，系统弹出如右下图打印对话框，要求用户选择打印机并确认，按“确定”钮系统便打印此日志文件，按“取消”钮便取消此项操作。5.4.2.3.6打印处方文件 当选择此选项，系统将显示如右图的”打开处方文件“对话框，用户在”文件名“栏中输入所要打开的文件名或在文件框中单击该文件，然后按”确定“ ，系统弹出如右上图打印对话框，要求用户选择打印机并确认，按“确定”钮系统便打印此日志文件，按“取消”钮便取消此项操作。5.4.2.3.7退出系统 当用户要退出系统时，选择此项，系统将弹出如右图的信息对话框，如果用户要退出，请单出“是”按钮，否则按“否”钮。如果用户按“是”钮，系统会用户是否保存当前处方文件，如按“是”系统将自动保存，按“否”将不保存。然后系统会要求用户确认机器是否有板在传输中，如“无”将退出系统，若“有”将无法退出系统。最后一个对话框是要求用户选择下次机器启动的方式是“手动/自动”，以手动方式启动，机器对锡炉不会自动加热，而以自动方式启动，机器在启动后自动对锡炉进行加热。5.4.2.3.8编辑选项选择此项时，系统会显示如右图画面，编辑有两种方式，1“新建文件”是新建一个处方文件，从而编辑各参数设置，2“打开文件”是打开现有的处方文件，从中改变其参数数据便可。“新建文件”方式如5.4.2.3.1新建选项相同。请参阅5.4.2.3.1新建选项。“打开文件”方式系统会显示如右图“打开处方文件”对话框画面，用户在”文件名“栏中输入所要打开的文件名或在文件框中单击该文件，然后按”确定“系统将会加载此处方文件。在编辑状态中用户可在常用参数设置选项和通道设置选项中设置各项参数。5.4.2.3.9模式选项 此选项有三种模式，如右图所示。 1 编辑模式：可新建或更改处方文件。（处方文件：用以保存各项设定参数的文件）。操作如5.4.2.3.8编辑选项相同， 2 操作模式：按所选处方文件进行生产控制，运行时可同时调用另一个处方文件进行编辑。 3 演示模式：模拟本机的操作，用以操作人员培训。进入1，3 模式在脱机情况下进行运行，它会关闭机器所有运转，使机器处于停机状态。5.4.2.3.10第一个选项单击此选项，用户可查看到第一个通道有关参数及监控曲线或第一条机器状态记录。5.4.2.3.11前一个选项单击此选项，用户可查看到当前通道前一通道有关参数及监控曲线或当前记录的前一条机器状态记录。5.4.2.3.12下一个选项单击此选项，用户可查看到当前通道下一通道有关参数及监控曲线或当前记录下一条机器状态记录。5.4.2.3.13最后一个选项单击此选项，用户可查看到最后一个通道有关参数及监控曲线或最后一条机器状态记录。5.4.2.3.14 日历选项 用于设定自动运行的时间及所用处方文件。仅在本机处于操作状态时，才能自动执行。 用户选择此选项后，系统将弹出如右图对话框。设定自动运行的时间后，选择“按文件运行”项，单击“浏览”，从弹出的对话框中选定一个处方文件，单击“添加”，“事务列表”将显示何时运行此处方文件； 选择“删除”项会删除所选定的事务.5.4.2.3.15 锁键盘选项 用于防止非授权人员误操作。锁定后系统将禁止除“登录系统”选项所有操作，此时屏幕将会如右图画面。5.4.2.3.16 登录系统选项“锁键盘”操作后如需恢复到正常操作时，用户可选择此选项，系统将会弹出如右图的“登录系统”对话框，重新输入正确的用户名及其相应密码，确定即可。5.4.2.3.17 用户设置选项 设置用户管理，可新增用户，删除用户或更改用户及相应密码。 新增用户、删除或更改已存用户时，会出现右图对话框。 1.选择“新用户”项时，需输入新增用户名、密码并确认。按“确定”后系统将自动保存并生效。 注意：请妥善记录用户名及密码，以免遗忘。 2.选择“删除”或“更改”选项时也需输入待删除的用户名及对应的密码。 如果密码不正确，将不能删除或更改。 5.4.2.3.18建立通讯选项当用户改变PC机与PLC通讯方式时，用户可选择此项对通讯参数进行设置，使PC机能与PLC正常通讯。系统会显示如右图的对话框，用户可根据实际情况进行设置，然后按“确定”系统将会保存此设置，以后将根据此设置进行通讯。5.4.2.3.19 指示灯测试选项用于测试机器各控制选项有效性。仅在“演示模式”或“编辑模式”下可运行，在“操作模式”下无效。(注意：此项功能已取消) 5.4.2.3.20 机器状态记录选项设定系统是否记录机器的状态及记录周期。5.4.2.3.21常用参数设置 当用户单击此选项时，系 统将弹出如右图的“常用参数设置”对话框，在此框中用户可设置各预热区，热补偿，锡炉区的设定温度，导轨宽度，运输速度，喷雾速度等各项重要参数，设定完按“确定”将保存这些参数，否则按“取消”钮便取消设置操作。各参数说明：1.预热一，预热二，热补偿，锡炉区是 设定工作所需要的温度值。 2.预热一补偿值，预热二补偿值，锡炉补偿值是祢补用其它测温仪测出的值同本设备测量值之间的差异，当用其它测量仪测量值大于本测量值时设为负值，反之设为正值。3导轨宽度是用来设定所需导轨宽度。.4.运输速度用来设定马达所需传速速率。5.喷雾速度用来设定喷雾步进马达脉冲输出频率，单位微秒。6.波峰上，下限是控制变频器的最高和最 低频率。波峰的设定值只在此范围内调节7.波峰一，波峰二用于设定波峰马达运转速度，单位HZ。8.波峰安全值是波峰马达开启的所需温度，用于保护波峰马达。单位摄氏度。9.喷雾提前，延迟用于喷雾的调整，提前是指PCB板未到喷嘴所提前喷的距离，延后是指PCB板过后所需延喷的距离。10.波峰提前，延迟使用方法同9，但必需在经济状态下方起作用。5.4.2.3.22响应报警 此选项仅在“报警”窗口有效，用于选取待解除的报警项。单击待解除的报警项左方框即可。如右图所示。5.4.2.3.23 “响应所有报警”选项 此选项仅在“报警”窗口有效，用于选取所有报警项。如右图所示。5.4.2.3.23 “解除报警”选项此选项仅在“报警”窗口有效，用于解除已响应的各报警项。确定各报警情况已排除。5.4.2.3.4 “删除”选项 仅在“日志窗口”中有效，用于清除所有日志记录。5.4.2.3.25主窗口选项当系统加载系统文件后就进入如右图系统主画面，在主画面可查看各温区的实际值及其此时温度状况，运输的实际速度和PCB板所统计的数量及PCB板的长度。 当选择主画面上“PCB板”选项的“选项”时，系统将弹出如右图的对话框。当用户单击“新增”时，对话框会在其按钮下面显示出编辑框，让用户输入所要统计的PCB板号，这样系统将会为此板号建立一个字段，请在输入不要输入如”-“等一些符号。如要开始计算某种板号的产量请在列表中选定此板号，选择按“计数”便可。如要删除某板号请在列表中选定，再按“删 除”键就可以。当要打印数据时，直接按“打印报表”就可。当用户不用计算机自动调整导轨宽度，而用手柄人工调节，用户可用尺子测量导轨当前宽度，单击“主窗口”画面中“校正”选项，在系统弹出“导轨校正”对话框，输入当前宽度，按“校正”钮进行校正，与便系统确认并根据当前导轨宽度进行控制。如右图所示。（注意：导轨手动调整后一定要进行校正，否则喷雾系统将无法正常工作，同时宽度最小值不能小于50CM（除特殊情况外），若小于50CM，系统将认为喷嘴无须移动，只在原位喷涂，当然PCB板喷涂面积较窄时，可以用此方法。另外，PCB板喷涂面积不需要全涂时，可以用较正方法得到所要喷涂的宽度。） 用户也可在“手动”控制方式下选择“强制喷雾选项”，系统将显示如右图的画面，在此画面用户可对喷雾进行测试调节。(注意：除非必需测试或喷雾发生故障，一般情况下最好不要进行测试。)5.4.2.3.26 通道设置窗口选项 在右图的画面中，可修改各温区的温度设定值，各温区的最高温度值，超温报警设定值，超温预报设定值，最低温设定值，低温预报设定值，低温报警设定值，并可设置各报警功能是否有效，同时还可设置此温区的控制方式及恒温控制范围等。5.4.2.3.27 通道颜色设置窗口选项 当用户转换到如右图的窗口中，可设置各温区的温度实测值曲线的颜色、线型，各温区的现输出功率百分比曲线图的颜色、线型。5.4.2.3.28 通道曲线图窗口选项 在如右图画面可查看各温区的最高温度值，超温报警值，超温预报值，最低温度值，低温预报值，低温报警值。同时也可观察整天各通道实际温度曲线图。5.4.2.3.29 报警窗口选项 如右图画面，显示当前报警表，同时可查看各温区的最高温度值，超温报警值，超温预报值，最低温度值，低温预报值，低温报警值。5.4.2.3.30 温度曲线测试窗口选项 用户采用外接测温头测试PCB板各点的温度时需打开此窗口。 选择“开始”选项后，系统会自动将实时测量并记录各点温度值，在窗口处同步显示曲线图，用户可通过移动时间点显示此点实测温度值。 打印曲线图时，系统会对数据来分析供用户参考。5.4.2.3.31 查看机器状态记录窗口选项 当用户选择此窗口时，从如右图的画面从可查看到系统自动记录到的机器状态。系统最大可保存一年的记录。5.4.2.3.31日志窗口选项 用户选择此项时，系统显示如右图画面，在此画面可查看到用户所做的所有记录。5.4.2.3.32 关于对话框选项显示有关软件版本的说明。