型材下料工艺守则.doc

高、低压成套开关设备型材下料工艺守则XY/QC7.5-05-02编 制： 审 核： 会 签： 批 准： 有限公司 二X年X月X日发布 二X年X月X日实施高、低压成套开关设备型材下料工艺守则编 号QC7.5-05-02页 数共3页 第1页1 主题内容和适用范围本工艺守则规定了型材下料应遵循的基本原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备各类型材校直、切断下料。2 引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差，及其使用规则。JB/T 6753.2-1993 电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差JB/Z 307.11-1988 切削加工通用工艺守则 下料3 设备和工具冲床 J23-63联合冲剪机 QA34-25型材切割机角钢校直机0.2级游标卡尺、卷尺、直角尺 4 工艺过程领料校直（整形）下料整形检验4.1 领料：根据图纸规定的材质、规则选材。4.2 校直（整形）：根据材料的直线度进行校直；角钢在运输过程中造成的弯曲采用角钢校直机，其它采用人工校直；而铝型材、扁钢等采用人工校直整形。4.3 下料方式：角钢采用冲床J23-63A、联合冲剪机Q34-25扁钢采用型材切割机、联合冲剪机Q34-25铝型材及其它异型钢采用型材切割机4.4 工艺准备4.4.1 领料。熟悉零件图纸、了解零件所需型材材质、规格及数量。领取型材时，需查看型材的外观质量是否符合有关标准质量规定。4.4.2 机床准备。检查冲床、联合冲剪机等设备运转是否正常，模具是否完好。切割刀片是否完好。4.4.3 按图纸要求，调准定位尺寸，经试冲剪（切割）后检验尺寸是否准确，直至符合要求为止4.5 下料。高、低压成套开关设备型材下料工艺守则编 号QC7.5-05-02页 数共3页 第2页4.5.1 下料时应先将不规则的端头冲（割）切掉，然后一次一次按所需尺寸下料；事先须计算所需要的长度，以便合理套配下料。4.5.2 冲（割）下的型材应堆放整齐，做好标记，写明产品零件名称及尺寸、数量，以便让下一道工序按图验收。料头也必须整理好，回收入库。5 工艺要求5.1 精度等级冲（割）件长度线性尺寸及垂直度的精度等级分A、B两级。5.2 线性尺寸的一般公差按表1规定。线性尺寸的一般公差 表1尺寸分段3030120120400400100010002000200040004000公差等级A0.20.30.40.61.0B0.30.40.61.01.62.84.05.3 线性尺寸一般公差取值方法 选用表1规定 的线性尺寸的一般公差时，极限偏差数值可按单向偏差取负值。5.4 冲（割）切垂直度公差按表2规定。冲（割）切垂直度公差 表2冲（割）切短边长度22447ABABAB1200.30.40.50.70.71.01203150.51.01.01.21.51.83155000.81.41.41.61.82.050010001.21.81.82.02.22.4100020002.02.62.64.04.05.56 质量检验6.1 质量要求6.1.1 长度应符合图纸要求。无特殊要求按本工艺守则表1 B级精度检验。6.1.2 端面与料件的垂直度应符合图纸要求。无特殊要求按本工艺守则表2 B级清度检验。6.1.3 端面应无毛刺、锈蚀及破损，长度方向应无弯曲、无翘曲。6.2 检验测量方法高、低压成套开关设备型材下料工艺守则编 号QC7.5-05-02页 数共3页 第3页6.2.1冲（割）切长度线性尺寸。测量冲（割）切两个端面的距离。测量点为2个。测量按平均值计算。6.2.2 冲（割）切端面与料件的垂直度。将冲（割）切工件平放在检查平台上，用直角尺一边贴紧被测工件的长边，直角尺的另一边与冲（割）切端面紧密接触。测定冲（割）切端面未贴合直角尺寸的一端不贴合的最大值。如图1所示。图17 安全及注意事项7.1 开机前必须检查机床设