减速器箱体卧式钻孔专用组合机床结构设计【4张CAD图纸+毕业论文】

减速器箱体卧式钻孔专用组合机床结构设计

39页 15000字数+说明书+外文翻译+开题报告+文献综述+4张CAD图纸【详情如下】

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摘 要

本文的设计题目是减速器箱体卧式钻孔专用组合机床结构设计。设计任务是制定减速器箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。

  在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定减速器箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以三面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。使得设计的组合机床达到效率最大化。

关键词：组合机床  工艺方案  钻孔工序  液压传动

Abstract

This topic is the design of gear box special combination of horizontal drilling machine structure design The design task is to develop reducer box with pieces of the processing technology, combined drilling process tooling design, hydraulic control system design, machine design portfolio.

In the course of the development process, through the production of bulk analysis reducer box with the processing of the programme and seek the best technology programme, to take this description of the process in the importance of the production process；In the composition of the drilling process tooling design process, with examples, introduced a ixture design methods, especially for precision-processing were discussed；In the hydraulic control system design process, to three drilling machine for the composition of objects, the hydraulic system based on the basic principles of design, to be a reasonable map of the hydraulic system.Through the system of calculating the main parameters determining the specifications of the hydraulic components in the composition of machine design process, with specific examples and design experience, expounded the common parts (such as hydraulic slider, the driving force for me, and so on) select and exclusive parts (such as Multi-axle box) the design and calculation.

Key Words: Machine toll;Process plan;Drilling process;Hydraulic

目录

摘 要

Abstract

绪论…………………1

第一章  组合机床简介…………1

1.1组合机床的历史及发展情况1

1.2本文的主要内容及设计步骤2

第二章  工艺方案的拟定4

2.1减速器箱体零件的工艺技术分析4

2.2减速器零件工序图5

第三章  组合机床的总体设计7

3.1组合机床自动线的组成和分类7

3.2被加工工件工序简图7

3.2.1被加工零件工序简图的作用与内容7

3.2.2 绘制被加工零件图的规定及注意事项：8

3.3 加工示意图8

3.3.1 加工示意图的作用和内容：8

3.3.2选择刀具、导向及有关计算8

3.4合机床通用部件的选用9

3.4.1动力滑台的选用10

3.4.2支撑部件的选用11

3.4.3动力部件的选用13

第四章  立式多轴箱设计16

4.1引言16

4.2主体设计16

4.2.1多轴箱盖与箱体的选用16

4.2.2通用主轴类型的选用16

4.2.3多轴箱原始设计图16

4.3传动轴、主轴、齿轮的确定17

4.3.1齿轮模数m的确定17

4.3.2传动轴的选用17

4.3.3主轴的选用18

4.3.4多轴箱传动设计18

4.3.5齿轮的校核20

4.3.6键的校核21

第五章 液压系统设计23

5.1钻削进给液压系统设计23

5.1.1作F-t与V-t图23

5.1.2确定液压系统参数24

5.1.3拟定液压系统图25

第六章  组合机床PLC控制26

总结31

参考文献32

致 谢33

附录34

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等[2]。

1.2本文的主要内容及设计步骤

本文对减速器箱体的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计及卧式和立式的多轴箱设计、组合机床的总体装备进行了介绍。

组合机床的设计步骤：

（1）制定工艺方案  要深入现场，了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。

（2）机床结构方案的分析和确定  根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置形式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度、技术要求及生产效率；又要考虑机床操作、维护、修理是否方便，排屑情况是否良好；还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。

（3）组合机床总体设计  这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。绘制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。

（4）组合机床的部件设计和施工设计  制定组合机床流水线的方案时，与一般单个的组合机床方案有所不同。在流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有较大的变化。因此，这时应按流水线进行全面考虑，而不应将某一台或几台机床分裂开来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计，制定方案时也应综合研究，才能将工序组合得更为合理，更可靠地满足工件的加工要求，用较少的机床完成较多的工作，也为进一步发展创造了有利条件[3]。

以上谈到的组合机床的设计，将会在下面的部分中进行详细的说明。总  结

由本文的论述，我们了解到，通过对减速器箱体零件加工设备及工艺的研究与应用，在机床、夹具、刀具、工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备一定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了一件实例。

本成果设计制造的机床为三面钻空组合机床。我们将钻削主轴设为机械传动，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提下降低了成本。作为关键部件的液压滑台采用国产通用部件。以比较简单的方式完成旋转运动和直线运动的同步进行，非常实用。

   本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用两销（圆柱销、削边销）一面（底面）的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。

在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花钻。这种钻头采购比较方便，而且价格比深孔钻头也要便宜。在刀具的几何角度方面，麻花钻头的螺旋角即是其轴向前角。当加工工件时，切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小(减 少)，切削轻快，刀具耐用度高。在保证强度的前提下，有效降低了切削力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率。

通过本成果的实施，生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。

参考文献

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