偏心轴的钻Φ4夹具设计及机械加工工艺规程装备含4张CAD图.zip
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偏心
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偏心轴的钻Φ4夹具设计及机械加工工艺规程装备含4张CAD图.zip,偏心,夹具,设计,机械,加工,工艺,规程,装备,CAD
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1钻孔至3.83.95mm、Ra=12.5m，至左端面距离10mm麻花钻，游标卡尺96023.50.15212粗铰至44.007mm、Ra=3.2m锥柄机用铰刀，内径千分尺1403.510.40.11 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心轴共页第页材 料 牌 号45 钢毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1粗车粗车右端面、外圆60mmCM6125卧式车床通用夹具，端面车刀，外圆车刀，游标卡尺2粗车以右端面为基准，粗车外圆46mm CM6125卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺3半精车以右端面为基准，半精车外圆46mmCM6125卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺4半精车半精车右端面CM6125卧式车床通用夹具，端面车刀，游标卡尺5粗车以右端面为基准，粗车左端面CM6125卧式车床通用夹具，端面车刀，游标卡尺6半精车以右端面为基准，半精车左端面CM6125卧式车床通用夹具，端面车刀，游标卡尺7粗车以左端面为基准，粗车外圆40mmCM6125卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺8车以左端面为基准，车退刀槽31CM6125卧式车床通用夹具，切刀，游标卡尺9粗车以左端面为基准，粗车外圆36mmCM6125卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺10半精车以左端面为基准，半精车外圆36mmCM6125卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺11半精车以左端面为基准，半精车外圆40mmCM6125卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺12钻以轴线为基准，钻、粗铰10mm孔立式钻床Z525专用夹具，8mm麻花钻，扩孔钻，千分尺13钻以左端面为基准，钻、粗铰4mm孔立式钻床Z525专用夹具，4mm麻花钻，千分尺14铣 以右端面为基准，铣孔34mm、铣齿6-32X5032立式铣床专用夹具，铣刀，游标卡尺15去毛刺钳工台平锉16中检塞规，百分表，卡尺等17热处理淬火淬火机18磨磨削外圆60mm、外圆46mmM1432A万能外圆磨床通用夹具，砂轮，游标卡尺19磨磨削60mm左右端面，磨床M7120通用夹具，砂轮，游标卡尺20清洗清洗机21终检标记处数更改文件号签 字日 期标记处数任 务 书一、设计题目: 偏心轴机械加工工艺规程及钻4孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料 1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，绘制零件图。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具装配图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。综合评定成绩： 摘要 本次课程设计主要工作是设计偏心轴的加工工艺规程，特定工序的设计，以及偏心轴专用夹具的设计，以上工作的意义在于熟悉工件的加工过程，并给定该加工过程的方法、使用工具和加工顺序等，通过实际操作，熟悉零件加工过程，并锻炼拥有自主设计的能力，同时也对特定工序进行设计，能够加强对工序的了解和掌握基本设计工序的能力，之后就是偏心轴夹具的设计，设计时需要掌握六点定位原理，首先对偏心轴进行定位，在保证了六个自由度被限制之后要进行加紧装置的设计以及夹紧力的计算，夹具体的设计等等，通过以上过程，可以加深对六点定位原理的认识，以及其他细节性的东西的全方面的了解。AbstractThe main work of this course design is to design the process procedure of eccentric shaft, the design of specific processes, and the design of special fixtures for eccentric shaft. The significance of the above work is to be familiar with the processing process of the workpiece. And given the method of the processing process, the use of tools and the processing order, etc., through the actual operation, familiar with the parts processing process, and exercise the ability to have independent design, but also to design specific processes, Can strengthen the understanding of the process and master the ability of the basic design process, followed by the design of the eccentric shaft fixture, the design needs to master the six-point positioning principle, first of all the eccentric axis positioning. After ensuring that the six degrees of freedom are limited, the design of the tightening device and the calculation of the clamping force, the specific design, etc., can be carried out. Through the above process, the understanding of the six-point positioning principle and other details can be deepened.目 录1零件的分析11.1零件的结构分析11.2确定毛坯11.2.1毛坯的选择11.2.2毛坯加工余量的确定11.3零件的工艺过程分析21.3.1选择定位基准21.3.2制定工艺路线21.3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定32专用夹具是设计102.1钻4孔夹具设计102.1.1选取定位基准102.1.2自由度的限制102.1.3切削力的计算与夹紧力分析112.1.4确定夹紧的元件122.2定位误差的分析132.3夹具装配图132.4夹具体图133参考资料141零件的分析1.1零件的结构分析题目所给的零件是偏心轴。它是在一端分布有均布的六齿,分布在46的圆柱上，连着46圆柱的是60的圆柱, 60的圆柱连着40的圆柱，40的圆柱连着偏心的36的圆柱，在46圆柱的中心钻有10的中心孔，在偏心轴上钻有4 的孔，在40圆柱与60圆柱之间加工有退刀槽，具体尺寸如图所示：1.2零件的工艺过程分析1.2.1毛坯的选择根据零件的大小以及形状，可以初步判定毛坯形状为圆柱形，由于该零件是偏心轴，对强度要求比较高，所以选择材料为锻钢的圆柱形毛坯。1.2.2毛坯加工余量的确定由于零件是圆柱体第一道工序为车外圆，因此，毛坯不用留有较大的加工余量，零件端面的加工也为车削，所以也不用留有较大的加工余量。所以选择毛坯直径为64，留有2mm加工余量，长度为65mm，留有5mm加工余量。最终，确定毛坯尺寸为6465。1.3零件的工艺过程分析1.3.1选择定位基准粗基准的选择：以零件的一个端面为主要的定位粗基准，以另一个端面为辅助粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的偏心轴端为主要的定位精基准，以另一个端面为辅助的定位精基准。1.3.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序1 用CM6125卧式车床粗车右端面、外圆60mm工序2用CM6125卧式车床以右端面为基准，粗车外圆46mm 工序3 用CM6125卧式车床以右端面为基准，半精车外圆46mm工序4用CM6125卧式车床半精车右端面工序5用CM6125卧式车床以右端面为基准，粗车左端面工序6用CM6125卧式车床以右端面为基准，半精车左端面工序7用CM6125卧式车床以左端面为基准，粗车外圆40mm工序8用CM6125卧式车床以左端面为基准，车退刀槽31工序9用CM6125卧式车床以左端面为基准，粗车外圆36mm工序10用CM6125卧式车床以左端面为基准，半精车外圆36mm工序11用CM6125卧式车床以左端面为基准，半精车外圆40mm工序12用X5032立式铣床以右端面为基准，铣孔34mm、铣齿6-32工序13用立式钻床Z525以轴线为基准，钻、粗铰10mm孔工序14用立式钻床Z525以左端面为基准，钻、粗铰4mm孔工序15去毛刺工序16中检工序17热处理，淬火工序18用M1432A万能外圆磨床磨削外圆60mm、外圆46mm工序19磨削60mm左右端面工序20清洗工序21终检1.3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度平面工序右端面锻件5.0IT12粗车4.0IT103.2半精车1.0IT60.8左端面锻件5.0IT12粗车4.0IT103.2半精车1.0IT60.8圆柱表面工序60外圆锻件2.0IT12642粗车1.0IT10620.13.2半精车1.0IT660-0.0460.846外圆粗车10.0IT10500.13.2半精车4.0IT646-0.0390.840外圆粗车16.0IT10420.13.2半精车4.0IT640-0.0390.836外圆粗车2.0IT10380.13.2半精车2.0IT636-0.0390.810中心孔钻9.8IT109.80.112.5粗铰0.2IT610-0.0393.24孔钻3.8IT103.80.112.5粗铰0.2IT64-0.0073.2已知条件：偏心轴的材质选择：45钢，锻造成型工序 车右端面：机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=1.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=32mm行程的次数i： i=2工序 车60外圆机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=1.0mm。 第二次ap=1.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=65mm行程的次数i： i=2工序 车46外圆机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=4.0mm第三次ap=2.0mm第四次ap=4.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=8mm行程的次数i： i=4工序 车左端面机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=1.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=32mm行程的次数i： i=2工序 车40外圆机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=4.0mm第三次ap=4.0mm第四次ap=4.0mm第五次ap=4.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=25mm行程的次数i： i=5工序 车40外圆机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=2.0mm。 第二次ap=2.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=25mm行程的次数i： i=2工序 铣34孔及六齿机床选取X5032立式铣床采用合金铣刀，D=100mm ，齿个数选12深度加工，一个边的余量 Z=6mm总共1次加工完成因此铣削加工的深度是ap： 选取f=0.6mm/rvc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.60.35=125m/min加工转速得： ns=1000vdw=375(r/min)工序：钻10孔：选取Z525钻床。刀具的材质选用锥柄的麻花钻头。切削深度ap： ap=5mm进给量： f =0.15切削速度： vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.150.35 =23.5mm/min钻床主轴转速n： n=1000Vd=100023.5603.1410254r/min走刀的次数是1工序：钻10孔：选取Z525钻床刀具选用锥柄的麻花钻头切削深度ap： ap=2mm进给量： f =0.15切削速度： vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.150.35 =23.5mm/min钻床主轴转速n： n=1000Vd=100023.5603.144960r/min走刀的次数是1粗铰刀具选用锥柄机用铰刀切削深度ap： ap=0.1mm进给量： f =0.4切削速度： vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.40.35 =3.51mm/min钻床主轴转速n： n=1000Vd=10003.51603.144140r/min2专用夹具是设计2.1钻4孔夹具设计2.1.1选取定位基准题目要求加工4 的孔，此孔是以左端面为加工基准，为了保证较高的定位精度，选用左端面作为定位基准。2.1.2自由度的限制由于加工4 的孔位于偏心轴与邻近轴重合的母线处，所以需要限制零件是六个自由度，由于需要选用左端面作为定位基准，所以在左端面处用以平面限制自由度，平面限制三个自由度分别是X轴的移动，Y轴的转动和Z轴的转动，在零件偏心轴处放一V型块，V型块可以限制两个自由度，分别是Y轴的移动和Z轴的移动，最后还有一个X轴的转动没有限制，由于V型块的自动定心功能，可以定位偏心轴的轴心，此时再定位中心孔的轴心就可以与V型块组合定位X轴的转动，如果在中心孔中放入短销可以限制X轴的转动，但是短销又限制了Y轴的移动与V型块形成过定位，所以应该用菱形销代替短销，正好完成了六个自由度的限制。2.1.3切削力的计算与夹紧力分析按照文献资料可以知道：钻削的力 F=26Df0.8HB0.6钻削的力矩 T=10D1.9f0.8HB0.6D=4mm f=0.15mmr-1所以 F=2640.150.82320.6=598.69N T=1041.90.150.82320.6=810.83Nmm所设计的夹具加工孔时，偏心轴零件的左端面与定位平面靠紧。取压紧螺栓压夹手来对工件进行夹紧，该压紧的装置主要就是靠压紧螺栓来对工件进行夹紧，夹紧装置为正常的的螺旋的夹紧。按照夹紧力的公式计算： W0=QLrtg1+rZtg(+2)式中： W0单个螺旋的夹紧力（N）； Q原始的作用力（N）； L作用的力臂（mm）； r螺杆端部与工件间的摩擦的半径（mm）； 1螺杆端部与工件间的摩擦角（）； rZ螺纹的中径一半（mm）； 螺纹的升角（）； 2螺旋副的当量的摩擦角（）。点接触的，单件的普通的螺旋的夹紧力：W0=35504(310+950)=1895N1895N远大于598.69N，所以夹紧装置使用一个螺栓进行夹紧就可以满足夹紧力的要求。2.1.4确定夹紧的元件由于偏心轴零件的左端面为定位基准，并且左端面与定位平面相贴合，所以夹紧元件应在右端面或外圆柱体上，由加工孔位置，以及比较夹紧在外圆以及右端面的难易程度，最终选择在右端面使用夹手对偏心轴零件进行夹紧，又由工序分析得，中心孔已经加工完，无法夹在偏心轴零件轴心处，同时为了保证夹紧后零件的平稳性，所以设计夹具形状为水平分布的对称的两个凸点进行夹紧。如图：2.2定位误差的分析由于工序基准与定位基准重合所以基准不重合误差B=0由于定位基准为平面所以基准位移误差Y=0D=B+Y=0T/2=0.0012.3夹具装配图见大图2.4夹具体图见大图3参考资料1 于英华.机械制造技术基础.机械工业出版社.2013.52 赵立娟，冷岳峰.机械几何量精度设计与检测.清华大学出版社.2011.73 刘青科，李凤平，苏 猛,屈振生.画法几何及机械制图.东北大学出版社.2011.84 黄如林.切削加工简明实用手册.化学工业出版社.2010.1.15 濮良贵，陈国定，吴立言.机械设计.第九版M.北京.高等教育出版社.20136 崔长华.机械加工工艺规程设计.北京.机械工业出版社，2009.127 刘旺玉.机械制造技术基础.武汉.华中科技大学出版社，2010.8 侯放.机床夹具,北京.中国劳动社会保障出版社，20079 姬文芳.机床夹具设计.北京.航空工业出版社，199411 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册.北京.机械工业出版社，2002页 251零件的分析1.1零件的结构分析题目所给的零件是偏心轴。它是在一端分布有均布的六齿,分布在46的圆柱上，连着46圆柱的是60的圆柱, 60的圆柱连着40的圆柱，40的圆柱连着偏心的36的圆柱，在46圆柱的中心钻有10的中心孔，在偏心轴上钻有4 的孔，在40圆柱与60圆柱之间加工有退刀槽，具体尺寸如图所示：1.2零件的工艺过程分析1.2.1毛坯的选择根据零件的大小以及形状，可以初步判定毛坯形状为圆柱形，由于该零件是偏心轴，对强度要求比较高，所以选择材料为锻钢的圆柱形毛坯。1.2.2毛坯加工余量的确定由于零件是圆柱体第一道工序为车外圆，因此，毛坯不用留有较大的加工余量，零件端面的加工也为车削，所以也不用留有较大的加工余量。所以选择毛坯直径为64，留有2mm加工余量，长度为65mm，留有5mm加工余量。最终，确定毛坯尺寸为6465。1.3零件的工艺过程分析1.3.1选择定位基准粗基准的选择：以零件的一个端面为主要的定位粗基准，以另一个端面为辅助粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的偏心轴端为主要的定位精基准，以另一个端面为辅助的定位精基准。1.3.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序1 用CM6125卧式车床粗车右端面、外圆60mm工序2用CM6125卧式车床以右端面为基准，粗车外圆46mm 工序3 用CM6125卧式车床以右端面为基准，半精车外圆46mm工序4用CM6125卧式车床半精车右端面工序5用CM6125卧式车床以右端面为基准，粗车左端面工序6用CM6125卧式车床以右端面为基准，半精车左端面工序7用CM6125卧式车床以左端面为基准，粗车外圆40mm工序8用CM6125卧式车床以左端面为基准，车退刀槽31工序9用CM6125卧式车床以左端面为基准，粗车外圆36mm工序10用CM6125卧式车床以左端面为基准，半精车外圆36mm工序11用CM6125卧式车床以左端面为基准，半精车外圆40mm工序12用X5032立式铣床以右端面为基准，铣孔34mm、铣齿6-32工序13用立式钻床Z525以轴线为基准，钻、粗铰10mm孔工序14用立式钻床Z525以左端面为基准，钻、粗铰4mm孔工序15去毛刺工序16中检工序17热处理，淬火工序18用M1432A万能外圆磨床磨削外圆60mm、外圆46mm工序19磨削60mm左右端面工序20清洗工序21终检1.3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度平面工序右端面锻件5.0IT12粗车4.0IT103.2半精车1.0IT60.8左端面锻件5.0IT12粗车4.0IT103.2半精车1.0IT60.8圆柱表面工序60外圆锻件2.0IT12642粗车1.0IT10620.13.2半精车1.0IT660-0.0460.846外圆粗车10.0IT10500.13.2半精车4.0IT646-0.0390.840外圆粗车16.0IT10420.13.2半精车4.0IT640-0.0390.836外圆粗车2.0IT10380.13.2半精车2.0IT636-0.0390.810中心孔钻9.8IT109.80.112.5粗铰0.2IT610-0.0393.24孔钻3.8IT103.80.112.5粗铰0.2IT64-0.0073.2已知条件：偏心轴的材质选择：45钢，锻造成型工序 车右端面：机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=1.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=32mm行程的次数i： i=2工序 车60外圆机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=1.0mm。 第二次ap=1.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=65mm行程的次数i： i=2工序 车46外圆机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=4.0mm第三次ap=2.0mm第四次ap=4.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=8mm行程的次数i： i=4工序 车左端面机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=1.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=32mm行程的次数i： i=2工序 车40外圆机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=4.0mm第三次ap=4.0mm第四次ap=4.0mm第五次ap=4.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=25mm行程的次数i： i=5工序 车40外圆机床选取CM6125车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=2.0mm。 第二次ap=2.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=25mm行程的次数i： i=2工序 铣34孔及六齿机床选取X5032立式铣床采用合金铣刀，D=100mm ，齿个数选12深度加工，一个边的余量 Z=6mm总共1次加工完成因此铣削加工的深度是ap： 选取f=0.6mm/rvc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.60.35=125m/min加工转速得： ns=1000vdw=375(r/min)工序：钻10孔：选取Z525钻床。刀具的材质选用锥柄的麻花钻头。切削深度ap： ap=5mm进给量： f =0.15切削速度： vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.150.35 =23.5mm/min钻床主轴转速n： n=1000Vd=100023.5603.1410254r/min走刀的次数是1工序：钻10孔：选取Z525钻床刀具选用锥柄的麻花钻头切削深度ap： ap=2mm进给量： f =0.15切削速度： vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.150.35 =23.5mm/min钻床主轴转速n： n=1000Vd=100023.5603.144960r/min走刀的次数是1粗铰刀具选用锥柄机用铰刀切削深度ap： ap=0.1mm进给量： f =0.4切削速度： vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.40.35 =3.51mm/min钻床主轴转速n： n=1000Vd=10003.51603.144140r/min2专用夹具是设计2.1钻4孔夹具设计2.1.1选取定位基准题目要求加工4 的孔，此孔是以左端面为加工基准，为了保证较高的定位精度，选用左端面作为定位基
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