试车方案[1]1.doc

试车方案应包括的内容：1试车目的；2试车组织、试车负责人及参加试车的人员；3试车必须具备的条件；4试车所需准备工作及检查内容的目录；5试车所需外部协作条件及临时设施的方案；6试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；7试车工艺条件及控制指标；8试车程序和进度表；9开、停车及紧急事故处理的程序与要求；10试车费用预算。单机试车应具备下列条件：1单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除（引进装置要经过现场外籍专家确认）；2单机试车有关配管已全部完成；3试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；4试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5试车设备周围现场达到工完料净场地清；6试车方案和有关操作规程已审批和公布；7试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；8试车记录表格已准备齐全。全系统联动试车应具备下列条件：1已建立岗位责任制；2专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4试车方案和有关操作规程已经公布；5各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册化工投料应具备以下条件（简称投料三十条）。（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。（2）施工记录资料齐全准确。（3）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。（4）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。（5）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。（6）凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。（7）各种工业炉的烘炉工业已经结束。（8）各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥、预活化、预硫化等工作，均已完成。（9）有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。（10）循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。（11）自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。（12）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。（13）公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气、事故氮等已能按设计值保证供应。（14）所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。（15）全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。（16）贮运系统（装船装车栈台）经检验已无问题，燃料、原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。（17）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。（18）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。（19）生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。（20）机电仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。（21）各车间的生活、卫生设施已能交付使用。（22）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。（23）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。（24）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。（25）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。（26）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。（27）对排放的三废都有处理办法或已合理解决。（28）各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。（29）经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。（30）厂区内道路、场地竖向整平业已完成。准备工作试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保单机试车和联动试车最佳方案的一次成功，取得较好的经济效益。一、人员准备工作1、按实际定员和岗位技术标准聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干，在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。2、操作工、维修工主要从对口中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前1-2个月按人员配备计划进厂。3、组织人员对进厂操作工、维修工进行专业重点培训，使其熟练掌握各操作工艺流程、设备操作规程、设备现场操作流程、事故紧急处理预案和安全操作规范等。4、对各专业岗位的操作人员进行现场操作指导和考核，对考核不合格者继续进行培训学习，使其熟练掌握本岗位操作法。5、操作人员经过严格培训后由相关部门颁发相应的上岗操作资格证，做到持证上岗，安全操作。特种作业人员应具备特种设备操作资格证方能上岗。6、试车期间，各专业岗位操作人员按要求着装到场，按照统一调度指挥进行相应的现场操作，不得擅自改变操作流程。二、技术准备根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，编制以下重要规程和方案。1、公用工程运行规程，包括锅炉、供排水、循环水、电、仪表、气等。2、生产装置的工艺规程，岗位操作法（从自控仪表角度来写、附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图）。 3、大机组运行规程，包括风机、压滤机、大泵及相配套的冷却、加油系统等。4、工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。5、分析规程，包括化学分析和器械分析。6、设备清洗、管道清洗、吹扫、气密性试验、水压试验等方案。7、对每一套装置进行分析研究，明确各个部位可能发生危险的因素和危险的区域等级，编制厂、车间两级事故处理方案，在事故预想的基础上充分考虑各种可能，制定各种相应措施。三、安全准备安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：1、 积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施；2、 实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；3、 搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。在充分收集国内外有关安全的资料和案例的基础上，编制以下的安全技术规程和资料：1、 国内外同类化工装置事故实例汇编；2、 工厂防火指南，即每种物质的详细预防措施，如运输、贮存、生产使用的注意事项，泄漏时的处理方法，灭火，急救等；3、 全厂及各车间的安全操作技术规程；4、 安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料四、现场准备1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。2、设备、管道水压强度试验合格。3、系统气密试验和泄漏量符合规范标准。4、安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。5、工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用。6、自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。7、高压消防水泵房、消防水池、消防通讯报警等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。8、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。9、电话、信号灯等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。10、通风换气设备良好，达到设计的换气次数。11、凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。12、安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。13、沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。14、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，对日常使用的油