药监码调试指南.doc

药监码调试指南目前药监码我们软件针对药监码的检测主要分为三块：缺陷检测、尺寸定位、条码检测。缺陷检测：该检测的主要作用是在条码识读不打开时，给于条码的定位作用。尺寸定位：主要用于测量条码的上下左右偏位。条码检测：检测包含条码的表面印刷检测（白线、黑线、磨皮、蹭脏等）以及重码、错码的检测。一、 缺陷检测：首先在缺陷检测中选择某个面次下的条码分层，如下图如果该条码喷的较好（喷码走位的很少），那么检测区域可以稍稍的画小一点。如果喷码走位的较多，那么检测区域需要画的大一些，但不可把其它的图文和模切压线画入检测区域中。定位核要选择条码的前五位（即不可变的那几个数字），定位分数可尽量设的低一些，以保证定位的成功率。 缺陷检测的最主要目的还是用来定位条码的，所以该分层的自定义参数尽量设的大一些，防止误检。二、 尺寸定位首先在尺寸定位中选择某个面次下的全局分层，如下图：条码的偏位测量需要四个定位核来分别测量上下的偏位和左右的偏位，针对条码的特殊性，建议测量尺寸的定位核选择一个直线和一个区域定位核来关联（如上图）。如果实在找不到合适的直线定位核，那只能选择两个区域定位核来关联。注意：尽可能的少在条码上面画直线定位核。 测量尺寸值有两种方法：1、 常规测量，对选择模板的产品要求高，要求条码上下在正中心，左右也在正中心，这样的话设定尺寸偏移值就比较容易，也很少有误检； 尺寸检测的时候普通的方法是选择一个标准的模板，也就是上下、左右、监管码的位置适中，然后给个偏差范围来检测。这种方法应用简单，但是如果某个产品左偏1mm可以接受，右偏3mm可以接受，这个时候用这个方法不易控制。2、 DIRECT测量，这种测量的是定位核之间的实际值，这种测量误检少而且对模板产品选取要求不高，具体测量方式参照DIRECT文档。（DIRECT测量只适用于区域定位核与直线定位核之间的关联、直接定位核与直线定位核之间的关联）；选择尺寸检测对称，点击右键，选择编辑检测面，如：这时候在“2.00；监管码上下”后面加上“；DIRECT：2；3”，先加上小分号“；”，再加上“DIRECT”，再加上冒号“：”然后，后面是最小值，后面一个小分号“；”，后面一个最大值，这就是该处可偏移的一个区间。注意：测左右的定位核不可画的上下在一条线上； 侧上下的定位核不可画的左右在一条线上。三、 条码检测 首先，在条码检测下选择面次下面的条码分层，如下图： 该检测区域需要画的大一些，但是不要包含其它的文字，也不可把条码两边的压线画进去（上图就是很一个很好的例子，模板选的不好，所以检测区域也比较难画，正常情况下条码应该在检测区域的正中心）。画好以后，首先要做的就是确认条码状态。 “0”代表的是横向条码，“1”代表的是纵向条码然后确认条码识读是否要打开，如果要检测重码、错码则需要打开。具体的调试技巧： 缺陷类型：白线、黑线调试方法：如要调严，可减小灰度差阈值，这个时候误检多的话，可相应放大面积低阈值、允许斑点个数； 如要调松，则相反。缺陷类型：蹭脏、白斑调试方法：如要调严，可减小面积低阈值，误检多的话，可稍稍增大灰度差阈值，（允许斑点个数也可适当做相应更改）； 如要放松，则相反；缺陷类型：白点、黑点调试方法：如要放严，减小允许斑点个数、灰度差阈值； 放松的话，则相反。缺陷类型：横向条码印的有倾斜而造成的误检调试方法：将面积高阈值尽量调大缺陷类型：条码和下面的数字喷的位置太近造成的误检调试方法：减小条码短边阈值缺陷名称：条码缺陷调试方法：只能更改灰度差阈值、低面积阈值、允许斑点个数缺陷名称：条码偏位调试方法：1，缺陷条码状态是否正确，如果每一张都是条码偏位的话，那就是条码状态不对； 2，条码偏位时不时会出来几张，这样的话将缺陷检测、条码检测的检测区域尽可能的画大；缺陷名称：条码边缘缺陷调试方法：增大条码长边、短边阈