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基体材料代码工艺名称技术要求钢G001钢铁化学氧化（发蓝）+涂黑色油漆DKBA 0.450.0020G002镀锌彩色钝化 DKBA 0.450.0017G004镀锌黑色钝化 DKBA 0.450.0017G006镀铜 镀光亮镍 DKBA 0.450.0018G007镀锡DKBA 0.450.0029G008装饰镀铬（铜+镍+铬）DKBA 0.450.0021G010磷化DKBA 0.450.0016G011不锈钢钝化DKBA 0.450.0026G012 热浸锌 DKBA 0.450.0087 G101磷化 粉末涂层（*公司灰桔纹） DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0013 及 YB009G102磷化粉末涂层（*公司白砂纹） DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0013 及 YB005G104磷化粉末涂层（*公司黑砂纹） DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及YB007G105磷化粉末涂层（*公司蓝砂纹） DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及YB008G106磷化粉末涂层（无光*公司灰） DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及YB016G107磷化粉末涂层（*公司灰砂纹）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及YB006G108磷化粉末涂层（RAL 7035-户外型）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及YB026G121磷化+粉末涂层（*公司3010冷灰砂纹）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及 YB029G122磷化+粉末涂层（*公司3010浅灰砂纹-室内型）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及 YB030G123磷化+粉末涂层（M6010深灰）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及 YB032 G124磷化+粉末涂层（ M4010浅灰）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及 YB033钢G125 磷化+粉末涂层（ NB7547）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及 YB034 G127 磷化+粉末涂层（NB白）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及 YB036G128热浸锌+粉末涂层（*公司3010浅灰砂纹-室外型）DKBA 0.450.0087DKBA 0.450.0013 及 YB030G129 磷化+粉末涂层（NC紫灰）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及 YB038 G130 磷化+底漆+面漆（NC银灰）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及 YB039G133 热浸锌粉末涂层（RAL 7035-户外型）DKBA 0.450.0087DKBA 0.450.0013 及YB026G135 磷化+粉末涂层（支架灰）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及 YB045 G136 电镀锌彩色钝化粉末涂层（RAL 7035-户外型）DKBA 0.450.0017DKBA 0.450.0013 及YB026G201磷化底漆面漆（*公司白洒点）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0014 及 YB001G202磷化底漆面漆（*公司灰洒点）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0014 及 YB002G203磷化底漆面漆（*公司黑洒点） DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0014 及 YB003G204磷化底漆面漆（*公司蓝洒点） DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0014 及 YB004钢G205 磷化底漆面漆（PDSN 黑洒点） DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0014 及 YB027G211磷化底漆面漆（平光*公司白）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0014 及 YB011G212磷化底漆面漆（平光*公司灰） DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0014 及 YB012G213磷化底漆面漆（平光*公司黑） DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0014 及 YB013G214磷化底漆面漆（平光*公司蓝） DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0014 及 YB014G215磷化底漆闪银色面漆DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0014及 YB017G216磷化底漆珍珠灰色面漆DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0014 及 YB021G217磷化底漆墨绿色面漆DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0014 及 YB020G218磷化粉末涂层（深蓝色）DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0013 及 YB023G219磷化底漆浅金银面漆DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0014 及 YB022钢G220磷化粉末涂层（*公司灰银色）DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0013 及 YB024G221镀锌彩色钝化底漆面漆（*公司白洒点）DKBA 0.450.0017DKBA 0.450.0014 及 YB001G222镀锌彩色钝化底漆面漆（*公司灰洒点）DKBA 0.450.0017DKBA 0.450.0014 及 YB002G223镀锌彩色钝化底漆面漆（*公司黑洒点） DKBA 0.450.0017DKBA 0.450.0014 及 YB003G224镀锌彩色钝化底漆面漆（*公司蓝洒点） DKBA 0.450.0017DKBA 0.450.0014 及 YB004G225镀锌彩色钝化防锈漆 DKBA 0.450.0017DKBA 0.450.0014 G231镀锌彩色钝化底漆面漆（平光*公司白）DKBA 0.450.0017DKBA 0.450.0014 及 YB011铝合金L001喷砂光亮阳极氧化 DKBA 0.450.0011 及 YB010L002光亮阳极氧化 DKBA 0.450.0011 及 YB015L003黑色阳极氧化 DKBA 0.450.0011L004喷砂光亮黑色阳极氧化 DKBA 0.450.0011L006无色化学转化 DKBA 0.450.0012L007喷砂光亮无色化学转化 DKBA 0.450.0012 及 YB010L008拉丝光亮无色化学转化 DKBA 0.450.0015 及 YB019DKBA 0.450.0012 L009无色阳极氧化 DKBA 0.450.0011L010金黄色阳极氧化 DKBA 0.450.0011L011光亮无色化学转化DKBA 0.4500012 及 YB015L012拉丝无色化学转化 DKBA 0.450.0015 及 YB019DKBA 0.450.0012 铝合金L021镀铜镀镍镀金Q/DKBA0.450.0027L022镀铜镀镍镀银DKBA 0.450.0028L023化学镀镍待编L104无色化学转化粉末涂层（*公司黑砂纹） DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及 YB007L105无色化学转化粉末涂层（*公司蓝砂纹）DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及 YB008L106无色化学转化粉末涂层（无光*公司灰） DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及 YB016L108无色化学转化粉末涂层（RAL 7035-户外型）DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及YB026L111无色化学转化粉末涂层（*公司灰桔纹）DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0013 及 YB009L112无色化学转化粉末涂层（*公司白砂纹）DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0013 及 YB005L117 无色化学转化粉末涂层（*公司灰砂纹-室内型）DKBA 0.450.00121+DKBA 0.450.0013 及 YB006L121无色化学转化粉末涂层（*公司3010冷灰砂纹）DKBA 0.450.0012+ DKBA 0.450.0013 及 YB029L122无色化学转化+粉末涂层（*公司3010浅灰砂纹）DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及 YB030L124 无色化学转化+粉末涂层（ M4010浅灰）DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及 YB033L125 无色化学转化+粉末涂层（ NB7547）DKBA 0.450.0016DKBA 0.450.0013 及 YB034L127 无色化学转化+粉末涂层（NB白）DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及 YB036铝合金L128无色化学转化+粉末涂层（*公司3010浅灰砂纹-室外型）DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及 YB030L129 无色化学转化+粉末涂层（ NC紫灰 ）DKBA 0.450.0012 DKBA 0.450.0013 及 YB038L130无色化学转化+底漆+面漆（NC银灰 ）DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及 YB039L131 无色化学转化+粉末涂层（ WAE纯黑 ）DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及 YB049L132 无色化学转化+粉末涂层（ WAE纯白）DKBA 0.450.0012 DKBA 0.450.0013 及 YB050L133 无色化学转化+粉末涂层（ WAE冷灰 ）DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0013 及 YB051L201无色化学转化底漆面漆（*公司白洒点） DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0014 及 YB001L202无色化学转化底漆面漆（*公司灰洒点） DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0014 及 YB002L203无色化学转化底漆面漆（*公司黑洒点） DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0014 及 YB003L204无色化学转化底漆面漆（*公司蓝洒点） DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0014 及 YB004L211无色化学转化底漆面漆（平光*公司白） DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0014 及 YB011铝合金L212无色化学转化底漆面漆（平光*公司灰） DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0014 及 YB012L213无色化学转化底漆面漆（平光*公司黑） DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0014 及 YB013L214无色化学转化底漆面漆（平光*公司蓝） DKBA 0.450.0012DKBA 0.450.0014 及 YB014L215无色化学转化底漆闪银色面漆DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0014 及 YB017L217无色化学转化底漆墨绿色面漆DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0014 及 YB020L218无色化学转化粉末涂层（深蓝色）DKBA 0.450.0012 +DKBA 0.450.0013 及 YB023L219无色化学转化底漆浅金银面漆DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0014 及 YB022铜合金T001铜合金钝化 DKBA 0.400.0065 待编T002镀锡DKBA 0.450.0029T003镀亮镍 DKBA 0.450.0018T004镀银 DKBA 0.450.0028 T005镀金Q/DKBA0.450.0027T007镀镍+镀铬DKBA 0.450.0021T100浸漆处理DKBA 0404 锌基合金X001镀锡DKBA 0.450.0029X002镀光亮镍DKBA 0.450.0018X003喷砂+亚光装饰镀铬DKBA 0.450.0015 DKBA 0.450.0021 YB025X004镀光亮铬DKBA 0.450.0021锌基合金X005喷砂+亚光镍DKBA 0.450.0015 DKBA 0.450.0018X006喷砂+底漆+NS浅银灰DKBA 0.450.0014 及 YB046X007镀黑镍 DKBA 0.450.0018X008喷砂+镀锌蓝白钝化DKBA 0.450.0015 DKBA 0.450.0017非金属F001浸涂绝缘漆DKBA 0.400.0014F002银黑色面漆DKBA 0.450.0014 及 YB041 F004电镀光亮铬待编F006 喷NS浅银灰DKBA 0.450.0014 及 YB046F121喷*公司3010冷灰面漆DKBA 0.400.0014 及 YB029F212喷*公司灰面漆DKBA 0.400.0014 及 YB012F215 喷闪银色面漆DKBA 0.400.0014 及 YB017F206 橡胶灰（底漆+面漆）DKBA 0.450.0014 及 YB028F207 喷哑银灰面漆 755-138240MDKBA 0.450.0014 及 YB031F208喷NC紫灰面漆 DKBA 0.450.0014 及 YB038F209喷NC银灰面漆DKBA 0.450.0014 及 YB039F219喷浅金银面漆DKBA 0.400.0014 及 YB022F220喷*公司灰银色面漆DKBA 0.400.0014 及 YB024通用材料A000不处理无A001喷砂（丸）在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到3040，然后用整平模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有亚弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理