设备月报51.doc

设备月报设备月报 20122012 年第三期年第三期 总第 总第 5151 期 期 抚顺石化公司热电厂机动工程部抚顺石化公司热电厂机动工程部 二二 一二一二年四月十日年四月十日 内部资料 注意保密 FSSHRD JD 03 2012 目目 录录 设设备备动动态态 1 指指标标管管理理 1 机机动动指指标标 2 费费用用指指标标 3 设设备备检检维维修修 4 设设备备维维护护 4 设设备备抢抢修修 10 设设备备检检修修 10 特特种种设设备备检测检测 13 大大机机组组 15 状状态态监监测测 15 大大机机组组振振动动监测监测 16 红红外外热像监测热像监测 21 业业务务培培训训 24 信信息息链链接接 29 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 1 设备动态设备动态 热电厂共有塔类设备 4 台 存储类容器 127 台 热交换设备 99 台 管道与 阀门 297 台 炼油化工机械 182 台 通用设备 347 台 动力设备 154 台 电气设 备 2250 台 仪器仪表 4185 台 计算机及网络设备 472 台 通讯及广播电视类 10 台 起重运输工具 168 台 施工机械 5 台 安全环境保护设备 10 台 办公设备 58 台 建筑物及构筑物 137 台 其他设备 13 台 各类设备总计 8518 台 324 台 主要设备 其中锅炉 5 台 管道 77 条 长度 11430 米 42 台压力容器 起重机 44 台 10 台停用 各类静密封点共 81061 点 三月份热电厂设备运行状况优良 各项机动设备指标和费用指标完成良好 实现了热电厂的安全平稳生产 机动设备指标设备完好率 99 99 主要设备完 好率 100 仪表完好率 100 静密封点泄漏率 0 111 大机组故障率 0 036 本月共发生设备缺陷 1069 项 转动设备缺陷 246 项 主要是 9 号炉吸 风机风壳 叶轮磨损进行修补 给煤机箱体泄漏修补 9 号炉电除尘 123 振打减 速机 5 号排灰泵解体检修 8 号炉电除尘三乙锁气器轴承更换 6 号排灰泵盘根 漏处理等 工艺缺陷 321 项 主要有 8 9 号炉制粉系统漏粉处理 8 号炉磨煤机 出口 排粉机出口膨胀器漏粉 9 号炉电除尘内部检修 9 号炉烟道内部支撑检 修 9 号炉脱硫岛入口门打盲板 8 号炉电除尘输灰管漏 8 号炉渣浆泵出口管漏 等 电气设备缺陷 437 项 主要是电气春检作业 仪表设备缺陷 65 项 主要是 9 号机炉小修处理仪表故障 三月份高压电机故障 0 台次 低压电机故障 2 台次 为 5 号排灰泵电机老化烧和 8 号炉三乙锁气器电机烧 本月发生一起非计划停机 停炉 为 3 月 3 日 9 号机非计划停机 三月份设备管理情况较好 重点对 9 号炉进行小修 处理了空气预热器等隐 患 9 号炉点火运行后的指标显示此次小修效果理想 3 月末对各车间 9 项标准 的检查中仍然存在现场管理低标准较多 设备卫生多数不合格等问题 机动部已 通过厂设备例会对检查情况进行了通报 同时将督促各车间继续整改 做好设备 基础管理工作 减少现场低标准项 随着气温的回升 机动部将重点实施好检修 作业管理和工程管理 确保装置长周期 平稳运行 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 2 指标管指标管理理 机动机动指标指标 热电厂热电厂 20122012 年 年 3 3 月设备管理指标完成情况表 月设备管理指标完成情况表 电机故障电机故障 单位单位 设备完设备完 好率好率 主要设备主要设备 完好率完好率 仪表仪表 四率四率 静密封静密封 点泄漏点泄漏 率率 大机组大机组 故障率故障率 高压高压 电机电机 110KW110KW 以上以上 110KW110KW 以下以下 37KW37KW 以下以下 一类一类 设备设备 障碍障碍 二类二类 设备设备 障碍障碍 计划计划98 5 100 97 0 4 3 24524914 实际实际99 991001000 1110 036010100电厂电厂 累计累计99 991001000 1230 068010500 计划计划98 5 100 0 0 4 3 011212 实际实际100100 0 0270 036000000汽机汽机 累计累计100100 0 0270 068000000 计划计划98 5 100 0 0 4 121623 实际实际100100 0 201 000000锅炉锅炉 累计累计100100 0 224 000000 计划计划99 100 0 0 4 11823 实际实际100100 0 00100除灰除灰 累计累计100100 0 00500 计划计划99 0 100 0 99 0 0 4 101013 实际实际1001001000 010000电气电气 累计累计1001001000 010000 计划计划99 0 100 99 0 0 4 000311 实际实际1001001000 214 000000化学化学 累计累计1001001000 214 000000 计划计划98 5 100 0 4 001511 实际实际99 36100 0 23 000000燃料燃料 累计累计99 36100 0 384 000000 计划计划99 99 0 0 4 11 实际实际100 1000 00热工热工 累计累计100 1000 00 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 3 费用指标费用指标 热电厂热电厂 20122012 年年 1 31 3 月修理费预算完成情况表月修理费预算完成情况表 上市 上市 42854285 万元 未上市万元 未上市 6060 万元 合计 万元 合计 43454345 万元 万元 单位 万元单位 万元 年预算金额年预算金额实际完成金额实际完成金额 日常维修日常维修固定维护固定维护日常维修日常维修固定维护固定维护 序序 号号 单位单位 合计合计 大修大修小修小修 维护维护 人工人工 维护维护 材料材料 设备检设备检 验检测验检测 非生产非生产 性性 修理修理 合计合计 大修大修小修小修 维护维护 人工人工 维护维护 材料材料 设备设备 检验检验 检测检测 非生产非生产 性性 修理修理 热电厂热电厂 4345 004345 00 997 00997 00 878 43878 43 784 00784 00 1406 571406 57 143 00143 00 136 00136 00 1074 381074 38 465 50465 50 134 70134 70 195 99195 99 244 19244 19 0 000 00 34 0034 00 1 1 汽机汽机 车间车间 908 00908 00 302 00 174 00 180 00 197 00 55 00 253 88253 88 112 00 63 00 45 00 33 88 2 2 锅炉锅炉 车间车间 1836 001836 00 615 00 248 00 290 00 559 00 48 00 76 00 588 50588 50 353 50 40 50 72 30 88 20 34 00 3 3 电气电气 车间车间 228 00228 00 24 00 100 00 69 00 35 00 55 5155 51 24 99 30 52 4 4 化学化学 车间车间 252 00252 00 100 00 80 00 70 00 2 00 22 3522 35 20 10 2 25 5 5 燃料燃料 车间车间 283 00283 00 112 43 80 00 87 57 3 00 82 9782 97 31 20 20 10 31 67 6 6 热工热工 车间车间 304 00304 00 50 00 50 00 204 00 12 6012 60 12 60 7 7 质检质检 车间车间 24 0024 00 10 00 4 00 10 00 3 843 84 0 90 2 94 8 8 除灰除灰 车间车间 360 00360 00 80 00 80 00 200 00 54 7354 73 54 73 9 9 管网管网 车间车间 90 0090 00 80 00 10 00 0 000 00 1010 办公室办公室 60 0060 00 60 00 0 000 00 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 4 设备检维修设备检维修 设备维护设备维护 3 月 1 日 9 点 05 分岗位检查 4 号给水泵平衡盘管根部有沙眼 联 系检修于 10 点 30 分处理完毕 3 月 1 日 8 点 30 分岗位人员巡检发现 9 号炉甲侧磨煤机小齿轮有 异音 联系检修人员拆解小齿轮两侧端盖检查 发现前端轴承保 持架磨损严重 及时联系机动部大库领出备用的轴承 1 套 型号 22362CC W32 进行更换 16 点 25 分处理完毕 经过检查验收合 格 9 号炉甲侧磨煤机投入运行 3 月 1 日 11 点 40 分岗位人员巡检发现 9 号炉 2 号吸风机振动超 标 联系检修人员后停机检查 发现叶轮磨损比较严重 对叶轮 进行补焊处理并重新找动平衡 3 月 2 日 1 点 10 分处理完毕 经 过检查验收合格 投用正常 3 月 1 日 8 号炉 1 号 2 号送风机电机 添加润滑脂 3 月 1 日 老快沉 2 号清水泵电机有异音 检查更换电机轴承 3 月 2 日 8 点 03 分岗位检查 6 号给水泵再循环乙门有沙眼 联系 检修于 10 点 25 分处理完毕 3 月 2 日 8 号炉渣浆泵房渣浆泵控制箱内进水 2 号 3 号渣浆 泵接触器烧 3 日更换新接触器 3 月 3 日 8 点 30 分工业水泵由填料改机械密封 16 点更换完毕 并回装 3 月 3 日 16 点 02 分 9 号机由于检修人员处理回油温度时误碰 导致 9 号机停机 17 点 40 分经全面检查后转机 18 点 30 分并 列 19 点 20 分抽汽投入 19 点 30 分高加投入 相关疏水调整 3 月 4 日 6 号炉碎渣机控制箱内主电源开关烧 更换 DZ47 型空 气开关一台 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 5 3 月 5 日 21 点 8 号炉副司炉巡检时发现 8 号炉甲侧平衡容器放水 管处与下降管连接处焊口漏气 车间设备管理人员及时联系陕西 凌科公司住抚顺办事处的施工人员来 8 号炉现场进行带压堵漏 经过 2 个多小时的紧张施工 于 3 月 6 日 3 点终于带压堵漏成功 避免了 8 号炉因平衡容器放水管处与下降管连接处焊口泄漏而停 炉 保证了 8 号炉的安全生产 3 月 5 日 9 号炉 4 号角下吹扫阀故障处理 联系七公司电仪车 间维护人员对其检查后发现控制柜内继电器触点接触不良 更换 后操作正常交付生产 3 月 6 日 13 点 05 分 4 号中继泵冷却水总门紧门头紧背帽 13 点 10 分处理完毕 3 月 7 日 8 点 30 分 2 号 100 40 至乙烯 2 号管送汽门 中法兰 以及疏水门前法兰带压堵漏 12 点 25 分处理完毕 3 月 7 日 5 号工业水泵接触器下方 A 相电缆过热 对过热接触 面进行处理后恢复送电 3 月 8 日 5 点 30 分岗位检查 9 号机工作面温度跳变 汇报车间 值长 联系热控于 8 点 30 分处理完毕 3 月 9 日 7 点岗位人员巡检发现 6 号炉 4 号给粉机立轴漏粉 联 系检修人员现场检修更换密封环并重新更换润滑油 10 点 20 分 处理完毕 经过检查验收合格 投入运行 3 月 9 日 检查发现 7 号机 1 号复水泵电机前侧轴承异音 解体 检查轴承砂架松动 前侧端盖需要涂镀 端盖外委辽电检修修理 返厂后更换电机轴承安装试转合格 送电运行 3 月 9 日 北净水 1 号真空脱氧泵油箱漏油 油杯定位 3 月 11 日 9 号炉 1 号冲渣泵接触器上方 A 相电缆过热 处理后 恢复送电 3 月 12 日 6 号高压给水泵出口门绿色指示灯不亮 更换灯具后 故障排除 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 6 3 月 12 日 化学 4 号软水泵电机轴承异音 更换两侧轴承 试转 良好 送电运行 3 月 13 日 13 点 05 分岗位巡检 6 号机滤油机上油门盘根滴油 联 系检修紧盘根 13 点 15 处理完毕 3 月 13 日 9 点岗位人员巡检发现 6 号炉 1 号送风机出口挡板拉杆 固定点开焊 联系检修人员重新加固补焊处理 14 点 15 分处理 完毕 确保了送风机出口挡板开度正常 验收合格 投入运行 3 月 13 日 巡检发现 4 号中继泵电机轴承缺油 5 号中继泵电机 新电机 前侧轴承异音应为砂架偏移 停电后更换电机两侧轴 承 对 4 号泵注油处理后 送电运行良好 3 月 13 日 燃料滚轴筛电机 45KW 烧 外委辽电修理 3 月 13 日 北净水 4 号除盐水泵电机有异音 检查加油 3 月 13 日 9 号炉来油流量表回装 联系七公司电仪车间维护人 员配合北京新奥公司回装 送电 调试合格后交付生产 3 月 14 日 9 点 05 分 11 号给水泵入口门前法兰紧螺栓 9 点 10 分处理完毕 3 月 14 日 12 点 18 分 9 号机随 9 号炉停消缺停机 13 点 10 分盘 车投入 在消缺期间 进行相关缺陷处理 10 号给水泵更换再循 环手动门一台 暖泵门两台 11 号给水泵再循环手动门一台 同 时进行了压力管道及 6 号高脱的检测工作 6 号高脱进汽调整门 连接杆 三台安全阀内漏等处理 另外进行电液转换器滤网 循 环水二次滤网等清理工作 3 月 14 日 5 点 30 分 6 号机 0 米下油门紧盘根 6 点 05 分处理 完毕 3 月 14 日 吉林光学仪器仪表厂检修人员对 8 号炉乙侧水位计进 行检修 更换水位计玻璃板并进行了调试 15 点 10 分经过检查 验收水位计液面清晰 检修合格投入运行 3 月 14 日 6 号炉电除尘二乙电场升压柜内电路板损坏 更换一 块新电路板后故障排除 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 7 3 月 14 日 8 号炉 403 调整门连杆球型铰链螺丝脱落 联系七公 司电仪车间维护人员重新安装 并检查连杆同轴位置和共振情况 未发现异常 3 月 15 日 8 点 50 分 9 号机 4 5 米汽封供汽总门处理铜套松 紧 背帽 10 点处理完毕 3 月 15 日 1 号卸碱泵机封漏 检查处理 3 月 15 日 9 号炉原煤仓锥型漏斗部位局部补焊 3 月 16 日 9 点 05 分 6 号高脱三台安全门内漏 打压 研磨后于 16 点 10 分处理完毕 3 月 16 日 9 号炉 8 台高压转机轴承检查注油 3 月 16 日 9 号炉 FSSS 控制系统 1 号下油枪不动作 联系七公 司电仪车间和热工车间维护人员共同对回路检查 发现 PLC 无操 作输出 热工车间更换备用 PLC 调试后交付生产 3 月 17 日 8 点 50 分 6 号高脱进汽调整门解体检查及门杆复位 16 点处理完毕 3 月 19 日 8 点 55 分 9 号机 0 米循环水管二次滤网清理 11 点清 理完毕 3 月 19 日 10 点 20 分岗位人员巡检发现 6 号炉甲侧磨煤机出口法 兰上部漏粉 联系检修人员现场检修贴补处理 13 点 50 分处理 完毕 经过检查验收合格 投入运行 3 月 19 日 8 号炉吸风机电机注油 3 月 19 日 8 号炉电除尘三乙锁气器电机烧 轴端滚键 外委力 拓电机厂修理 3 月 19 日 中和池 1 号中和泵对轮缓冲垫坏 更换对轮缓冲垫 3 月 20 日 11 点 15 分岗位人员巡检发现 8 号炉乙侧磨煤机罐体漏 煤 联系检修人员现场查漏并检修进行补焊处理 14 点 10 分经 过检查验收合格 投入运行 3 月 21 日 10 点 05 分 6 号机 8 米电液转换器滤网前后压差大 切 换为西侧运行 更换东侧滤网 10 点 30 分更换完毕 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 8 3 月 21 日 化学 2 号真空脱氧泵电机更换两侧轴承 前侧轴套外 委抚顺力拓电机厂涂镀处理 3 月 21 日 2 号冲洗水泵拒合闸 更换合闸继电器后送电运行 3 月 21 31 日 2 至 4 段尾部导煤槽挡煤皮子更换 6 处 3 月 22 日 8 点 50 分 9 号机部分压力容器与压力管道定期检测 11 点 30 分检测完毕 3 月 22 日 9 点 35 分 6 号高脱汽平衡上法兰更换垫片 11 点 30 分更换完毕 3 月 22 日 8 点 20 分岗位人员巡检发现 6 号炉磨煤机的减速机来 油管接头漏油 放油丝堵漏油 出口空心轴漏油 联系检修人员 处理及时更换接头 10 点 10 分处理完毕 经过检查验收合格 投入运行 3 月 22 日 化学老快沉 2 号生水液位计不指示 联系七公司电仪 车间维护人员对探头检查发现无输出信号 更换新探头调试后指 示正常 3 月 23 日 8 点 30 分岗位检查发现 3 号机推力瓦块温度第七点跳 变 汇报值长 8 点 45 分处理完毕 3 月 23 日 7 号炉 1 号磨煤机开关坏 换用 5 号高压给水泵开关 送电运行 3 月 23 日 北净水 H 10 出口布水装置法兰垫片坏 更换垫片 3 月 24 日 19 点 30 分岗位检查 9 号机高压侧电液转换器处漏油 汇报车间 20 点处理完毕 3 月 24 日 22 点 40 分岗位人员巡检发现 8 号炉疏水扩容器罐体泄 漏 及时通知当班值长 联系汽轮机车间停来疏水扩容器各道疏 水阀门 车间联系东电四公司对疏水扩容器进行检修前的准备工 作 25 日 15 点 10 分停疏水系统 达到检修条件 东电四公司对 疏水扩容器进行挖补修理 26 日 0 点 55 分检修完工 1 点 35 分 投用并恢复疏水扩容器 经过检查验收合格 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 9 3 月 25 日 3 点 10 分 9 号机发电机励磁机处甩水大 联系检修于 3 点 15 分处理完毕 3 月 25 日 5 号排灰泵电机运行中跳闸 过流保护动作 测量电 机对地绝缘零 电机盘车良好 更换同型号备用电机试转后 送 电运行 3 月 26 日 1 号工业水泵因变频器内部故障跳闸 27 日更换新变 频器柜安装调试 3 月 26 日 新净水 8 号除碳泵机封漏 检修人员处理完毕 3 月 26 日 沉淀池抓斗机起升电机轴 联轴器损坏 更换 ZD132 4 电机 1 台 更换传动轴 1 根 更换联轴器 1 件 3 月 27 日 1 号工业水泵故障停运 经检查发现变频输出电缆相 间短路 电气开关柜电源跳闸 热工车间联系七公司进行了抢修 将 2011 年购置 2012 年 1 月到货 的变频柜进行了更换 电仪 车间抢修人员为了抢时间保生产 放弃中午吃饭和休息时间连续 工作到下午 14 点 20 分完成了安装工作 大连新德公司人员下午 14 点到现场做好系统软件安装准备工作 到 19 点变频器单机调 试工作正常 PLC 程序未完成调试 为了满足生产需要暂时用变 频器操作 待生产条件具备后再对 PLC 程序进一步调试 3 月 28 日 8 点 30 分 5 号高脱进汽调整门卡涩 9 点 15 分检修处 理完毕 3 月 28 日 3 号工业水泵电机电源电缆更换 VV22 3 120 80 米 3 月 28 日 3 段甲路更换 80 米皮带 硫化粘接 2 道口 3 月 29 日 九段电机恢复安装 试转正常 3 月 30 日 8 点 35 分地下水管线漏水检测 16 点 30 分检测完毕 3 月 30 日 9 点 05 分 4 号给水泵出口门不严 解体处理 3 月 31 日 16 点处理完毕后回装 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 10 3 月 30 日 5 段甲路皮带接头断开重新硫化胶接 粘接 1 道口 3 月 31 日 老快沉 5 号清水泵轴承有异音 更换轴承 3 月 31 日 4 段甲路皮带接头断开重新硫化胶接 粘接 1 道口 设备设备抢修抢修 本月无设备抢修工作 设备检修设备检修 9 9 号炉小修号炉小修 2012 年 3 月 14 日 9 号炉请停小修 12 点 15 分 9 号熄火停炉 做好小修前的准备工作 在小修中 在相关部室的领导下 合理安排 检修进度 较好地完成了 9 号炉小修工作 在本次小修中 主要进行 了以下工作 1 低温段预热器及风道检修 鉴于电科院对 9 号炉漏风测试结果 9 号炉小修中重点对预热器 及风道进行了检查 高温段预热器及低温段预热器热端运行良好 基 本未发现由磨穿现象 但在 3 月 15 日 10 点对低温段预热器冷端管箱 进行检查时发现 管束磨损严重 损坏率达到 80 以上 立即汇报厂 部领导 及时联系公司电子商务采购管束 36 2 防磨护套管 15000 余根 对低温段预热器冷端 12 个管箱 15000 余根预热器管束进行了 封堵处理 烟气侧看到管束磨损情况 空气侧看到管束磨损情况 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 11 热风道变形情况 预热器加装防磨套管后的情况 9 号炉低温段预热器冷端位于 8 米操作平台一下 只在空气侧有 人孔门 烟气侧设计时没有检查孔 同时 烟气侧在空气侧人孔门 以上 3 米左右位置 包在两层护板之内 因此 如果要检查低温段 预热器冷端烟气侧部分 需要进入空气侧 沿空气侧钢结构向上爬 3 米 在两层护板上临时开孔 才可以进行检查 另外 在本次检查中还发现低温段预热器冷端管箱没有像其他 锅炉安装 200mm 的防磨套管 当然也没有套管外部的防磨浇筑 因此 磨损后直接造成预热器管箱管板一下管段磨损 导致严重漏风 高温 段预热器空气侧前后大约 200 平方米外护板变形严重 根据本次检查结果 建议在小修中对 9 号炉低温段预热器冷端 12 个管箱进行整体更换 对以高温段预热器空气侧前后大约 200 平 方米变形严重的外护板进行更换 保证 9 号炉能够高效 安全 平稳 运行 2 两台吸风机检修 由于烟气中含尘量过大 对两台吸风机风壳 叶轮 支撑等磨损 严重 3 月 15 日 9 点 3 月 19 日 16 点由东电四公司对 9 号锅炉两台 吸风机进行检修 对吸风机壳体磨损严重部位用厚度为 10mm 的锰钢 板进行了整体修补 对吸风机叶轮磨损严重部位进行重新修补 并重 新找动平衡 试转后水平 7 8 道 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 12 风壳内部修补 叶轮修补 3 制粉系统风门缺陷处理 在运行过程中 制粉系统风门 尤其是 417 407 销子频繁损 坏 对正常生产造成非常大的影响 因此 在本次检修中 对制粉系 统 20 台风门检查也作为重点工作 在以往的处理过程中 发现问题 主要集中在销子孔太小 小直径销子抗剪力太差 针对这种情况 将 407 417 落地重新配钻销子孔 由原来 10 改为 12 提高销子强度 404 414 风门检查时发现 4 个门轴均发生严重磨损 即将断裂 414 门体局部发生磨穿现象 404 门体也发生较严重磨损 在本次小修中 对 404 进行 2 个门轴进行了更换 门体进行修补 对 414 进行了整体 更换 制粉系统其他 16 个风门开孔进行了检查 将部分销子进行更 换 414 风门门体磨损情况 404 门轴磨损情况 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 13 4 其他项目检修 本次小修对各转机轴承 齿轮组进行了检查 加油 对磨煤机大 齿进行清理 对送风机风壳震裂部分进行了修补加强 给煤机更换 刮板 8 件 捞渣机更换刮板 2 件 对 12 根油枪抽出进行检查 更换 过热器疏水门 水面计放水门 水面计来汽门等 5 特种设备检测 本次小修及时安排了 9 号炉内部检验 安排了主汽管道 给水管 道 连续排污扩容器 6 台安全阀的检验工作 3 月 24 日 9 号锅炉 点火并汽运行 各项工艺参数有明显的变化 吸风机 送风机各参数 基本接近正常运行参数 排烟温度也基本正常化 9 号炉小修前后各 项主要参数变化对比具体情况见下表 小修前小修后备注 甲侧乙侧甲侧乙侧 排烟温度 72 10085 120 140 左 右 140 左 右 电流 A 1001058080 吸风机 开度 1001004546 电流 A 50485048 开度 43554355 送风机 风量 KM3 480 50 0 480 50 0 315 左 右 300 左 右 风压 Kpa 1 21 11 91 8 氧含量 0 3 0 8 0 2 0 5 3 5 左 右 3 0 左 右 锅炉负荷 320T H 通过以上参数对比 本次 9 号炉小修达到了预期的目的 特种特种设备检测设备检测 本月共检测压力容器 4 台 工业管道 7 条 在用安全阀 7 台 在 用起重机械数量 34 台 9 号炉小修期间对 9 号锅炉进行了检测 14 容容 器器 类类 别别 类类 类类 类类合合 计计 在帐容器数量 台 2821242 在用容器数量 台 2821242 年计划检验量 台 120416 本月完成检验量 台 4004 至本月累计检验量 台 4004 在用容器安全状况等级1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 1 级 2 级 3 级4 级 5 级 1 级2 级3 级4 级 5 级1 级2 级3 级4 级5 级合计 压压 力力 容容 器器 至本月累计检验量 台 0226000020011010013290042 GC1 级级GC2 级级GC3 级级合计合计 工业管道级别工业管道级别 条数长度 m 条数长度 m 条数长度 m 条数长度 m 在用工业管道总数量534861213550325007710911 年计划检验量3414571058100442038 本月检验数量751200007512 工工 业业 管管 道道 至本月累计检验量751200007512 锅炉分类锅炉分类承压热水锅炉承压热水锅炉承压蒸汽锅炉承压蒸汽锅炉有机热载体锅炉有机热载体锅炉合合 计计 在用锅炉数量 台 0404 年计划检验量 台 0404 本月完成检验量 台 0101 锅锅 炉炉 至本月累计检验量 台 0101 在用安全阀数量 台 104年计划检验数量 台 104本月检验数量 台 7至本月检验数量 台 7 在用起重机械数量 台 34年计划检验数量 台 34本月检验数量 台 34至本月检验数量 台 34 在用电梯数量 部 1年计划检验数量 部 1本月检验数量 部 0至本月检验数量 部 0 在用厂内机动车辆数量 辆 6年计划检验数量 辆 6本月检验数量 辆 6至本月检验数量 辆 0 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 15 大机大机组组 热电厂共有大机组 7 台 依次为 3 号背压式机组 6MW 型号 B6 9 0 3 8 4 5 号抽凝式机组 25MW 型号 54 25 1 6 7 号抽凝式机组 25MW 型号 CC25 90 10 1 2 8 号抽背式机组 30MW 型号 EHNG50 50 32 9 号抽凝式机组 50MW 型号 CC50 8 83 0 98 0 196 3 月 1 日运行机组为 3 6 7 8 9 号机 3 月 31 日运行机组 为 3 6 7 8 9 号机 本月影响大机组运行主要因素有 3 月 3 日 16 点 02 分 9 号机由于检修人员处理回油温度时误碰 导致 9 号机停机 17 点 40 分经全面检查后转机 18 点 30 分 并列 19 点 20 分抽汽投入 19 点 30 分高加投入 相关输水 调整 3 月 8 日 5 点 30 分岗位检查 9 号机工作面温度跳变 汇报车间 值长 联系热控处理 8 点 30 分处理完毕 3 月 13 日 13 点岗位巡检 6 号机滤油机上油门盘根滴油 联系 检修紧盘根 13 点 15 分处理完毕 3 月 14 日 12 点 18 分 9 号机随 9 号炉停消缺停机 13 点 10 分 盘车投入 电液转换器滤网 循环水二次滤网等清理工作 3 月 16 日 16 点 50 分 8 号机司机检查发现电脑无法操作 汇报 值长 17 点处理完毕 3 月 21 日 10 点 6 号机 8 米电液转换器滤网前后压差大 切换 为西侧运行 更换东侧滤网 10 点 30 分更换完毕 3 月 23 日 8 点 30 分岗位检查发现 3 号机推力瓦块温度第七点 跳变 汇报值长 8 点 45 分处理完毕 3 月 24 日 19 点 30 分岗位检查 9 号机高压侧电液转换器处漏油 汇报车间 20 点处理完毕 3 月 25 日 3 点 10 分 9 号机发电机励磁机处甩水大 联系检修 处理 3 点 15 分处理完毕 综上所述 本月大机组运行中 辅助转动设备多次出现缺 陷 由于其周期特性 车间与检修单位加强转动设备的巡检工 作 做到发现缺陷 立即处理 做好设备消缺工作 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 16 状态监测状态监测 大大机机组振动监测组振动监测 检检 测测 结结 果果 3 号机组壳体各测点振动值 单位 mm s 汽 轮 机发 电 机 时 间 1V1H1A2V2H3V3H3A4V4H 12 3 141 91 63 01 01 40 81 00 90 61 0 12 2 82 21 23 11 11 50 90 91 00 81 1 12 1 91 71 22 31 61 40 90 81 20 71 1 11 12 082 11 53 00 91 10 90 80 80 81 3 11 11 101 81 32 50 91 10 81 11 00 71 1 11 10 191 51 43 01 21 10 60 80 90 71 2 11 9 51 71 22 41 21 40 81 10 90 60 9 11 7 72 52 42 71 32 10 82 11 30 71 0 11 6 212 72 43 21 32 20 72 21 30 71 2 11 5 123 63 53 51 22 80 93 21 80 91 2 结结 果果 分分 析析 汽轮机的最高振值为 3 0mm s 发电机最高振值为 1 0mm s 根据 ISO10816 标准 振动值小于 4 5 mm s 为合格运行状态 检检 测测 建建 议议 注意机组的振动变化趋势 保证机组安全运行 3 号机振动监测数据表 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 17 检检 测测 结结 果果 6 号机组壳体各测点振动值 单位 mm s 汽 轮 机发 电 机 时 间 1V1H1A2V2H3V3H3A4V4H 12 3 143 31 41 62 61 91 53 51 00 61 0 12 2 82 61 31 32 41 71 52 81 41 61 0 12 1 94 21 31 92 71 71 33 31 01 01 2 11 12 023 11 71 62 52 01 33 21 01 61 0 11 11 102 81 71 72 61 71 53 60 90 81 6 11 10 192 41 51 32 51 81 63 41 10 61 5 11 9 52 21 11 52 41 61 53 41 21 11 5 11 8 152 01 21 32 42 01 43 21 11 01 4 11 7 73 31 51 53 01 71 53 71 50 61 2 11 6 213 11 41 42 72 11 43 71 71 61 5 结结 果果 分分 析析 汽轮机的最高振值为 3 3mm s 发电机最高振值为 3 5mm s 根据 ISO10816 标准 振动值小于 4 5 mm s 为合格运行状态 检检 测测 建建 议议 注意机组的振动变化趋势 保证机组安全运行 6 号机振动监测数据表 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 18 检检 测测 结结 果果 7 号机组壳体各测点振动值 单位 mm s 汽 轮 机发 电 机 时 间 1V1H1A2V2H3V3H3A4V4H 12 3 144 21 51 83 31 82 51 21 62 43 4 12 2 83 61 31 42 31 92 41 11 61 81 1 12 1 94 01 41 62 91 82 61 11 81 90 8 11 12 83 31 61 83 01 62 61 61 71 20 8 11 11 103 31 51 22 81 62 91 01 01 50 9 11 10 193 51 41 63 01 73 11 21 21 31 2 11 9 52 91 01 22 41 52 81 01 21 81 2 11 7 73 71 21 62 92 13 51 21 81 61 0 11 6 212 81 20 92 12 42 70 91 31 00 9 11 3 214 21 61 73 01 63 10 91 70 71 2 结结 果果 分分 析析 汽轮机的最高振值为 4 2mm s 发电机最高振值为 3 4mm s 根据 ISO10816 标准 振动值小于 4 5 mm s 为合格运行状态 检检 测测 建建 议议 注意机组的振动变化趋势 保证机组安全运行 7 号机振动监测数据表 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 19 检检 测测 结结 果果 8 号机组壳体各测点振动值 单位 mm s 汽 轮 机发 电 机 时 间 1V1H1A2V2H3V3H3A4V4H 2012 3 142 33 42 81 3 2 44 11 41 21 41 0 2012 2 81 73 71 81 8 1 03 21 61 22 31 1 2012 1 92 33 82 61 3 2 33 02 11 21 61 0 2011 12 81 42 42 61 1 1 74 81 81 32 61 0 2011 11 101 43 91 71 2 2 42 52 21 11 01 0 2011 3 211 42 91 62 4 2 83 52 61 02 01 0 2011 1 61 73 12 22 6 3 66 62 61 53 21 2 2010 12 131 62 11 72 8 2 55 64 12 84 11 2 2010 11 111 82 22 21 9 2 45 93 22 33 11 2 2010 3 112 34 22 61 1 3 73 41 31 93 51 1 结结 果果 分分 析析 汽轮机最高振值为 4 1mm s 发电机为 1 7mm s 根据旋转机械 ISO10816 标准 振 动值小于 4 5 mm s 为合格状态 检检 测测 建建 议议 注意机组的振动变化趋势 保证机组安全运行 8 号机振动监测数据表 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 20 检检 测测 结结 果果 9 号机组壳体各测点振动值 单位 mm s 汽 轮 机发 电 机 时 间 1V1H1A2V2H3V3H3A4V4H 12 3 142 33 213 31 12 61 51 02 97 90 7 12 2 82 33 613 11 42 21 61 76 05 90 5 11 12 82 23 211 71 02 41 61 76 05 60 5 11 11 102 23 311 70 92 02 00 63 25 70 5 11 9 51 93 19 70 92 82 11 38 21 10 7 11 8 151 93 89 01 22 61 81 58 51 70 7 11 7 71 83 54 20 92 81 81 06 61 20 6 11 6 211 83 710 81 12 41 31 16 31 10 4 11 5 121 93 612 60 92 41 21 26 51 10 9 11 3 211 92 95 71 32 41 90 88 42 40 6 结结 果果 分分 析析 汽轮机最高振值联轴端轴向振动 13 3mm s 发电机的最高振动值为 7 9mm s 根据 ISO10816 标准 振动值大于 4 5 mm s 机组处于不满意状态 汽轮机的轴向振动较高 频谱显示为 7 倍工频振动 分析可能与汽轮机的汽流进口 的激振力有关 发电机的振动频谱除工频外 附有较高的二倍频 分析发电机可能存在 气隙偏心 汽轮机与发电机可能存在不对中 或可能轴承 轴颈有不同心现象 检检 测测 建建 议议 注意机组的振动变化趋势 保证机组安全运行 9 号机振动监测数据表 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 21 红外热像监测红外热像监测 红红外外线热线热成像成像仪监测数仪监测数据表 据表 3 3 月月 监测设备监测设备时间时间最高温度最高温度 是否超标是否超标备注备注 3 月 8 日 46 否前 6 号炉甲磨电机 3 月 27 日 44 否前 3 月 8 日 32 否前 6 号炉乙磨电机 3 月 27 日否停机 3 月 8 日 30 否前 6 号炉甲排电机 3 月 27 日 29 否前 3 月 8 日 28 否前 6 号炉乙排电机 3 月 27 日 28 否前 3 月 8 日 30 否前 6 号炉甲送电机 3 月 27 日 31 否前 3 月 8 日 27 否前 6 号炉乙送电机 3 月 27 日 28 否前 3 月 8 日 19 否前 6 号炉甲吸电机 3 月 27 日 40 否前 3 月 8 日 20 否前 6 号炉乙吸电机 3 月 27 日 40 否前 3 月 8 日否停机 7 号炉甲磨电机 3 月 27 日 36 否前 3 月 8 日 32 否前 7 号炉乙磨电机 3 月 27 日 33 否前 3 月 8 日 28 否前 7 号炉甲排电机 3 月 27 日 29 否前 3 月 8 日 30 否前 7 号炉乙排电机 3 月 27 日 30 否前 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 22 续前表续前表 监测设备监测设备时间时间 最高温度最高温度 是否超标是否超标备注备注 3 月 8 日 26 否前 7 号炉甲送电机 3 月 27 日 28 否前 3 月 8 日 28 否前 7 号炉乙送电机 3 月 27 日 29 否前 3 月 8 日 30 否前 7 号炉甲吸电机 3 月 27 日 46 否前 3 月 8 日否停机 7 号炉乙吸电机 3 月 27 日 47 否前 3 月 8 日 39 否前 8 号炉甲磨电机 3 月 27 日 44 否前 3 月 8 日 40 否前 8 号炉乙磨电机 3 月 27 日否停机 3 月 8 日 34 否前 8 号炉甲排电机 3 月 27 日 38 否前 3 月 8 日 30 否前 8 号炉乙排电机 3 月 27 日 36 否前 3 月 8 日 31 否前 8 号炉甲送电机 3 月 27 日 34 否前 3 月 8 日 30 否前 8 号炉乙送电机 3 月 27 日 35 否前 3 月 8 日 28 否前 8 号炉甲吸电机 3 月 27 日 39 否前 3 月 8 日 27 否前 8 号炉乙吸电机 3 月 27 日 44 否前 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 23 续前表续前表 监测设备监测设备时间时间 最高温度最高温度 是否超标是否超标备注备注 3 月 8 日 38 否前 9 号炉甲磨电机 3 月 27 日 47 否前 3 月 8 日 34 否前 9 号炉乙磨电机 3 月 27 日否前 3 月 8 日 32 否停机 9 号炉甲排电机 3 月 27 日 37 否前 3 月 8 日 25 否前 9 号炉乙排电机 3 月 27 日 34 否前 3 月 8 日 38 否前 9 号炉甲送电机 3 月 27 日 41 否前 3 月 8 日 48 否前 9 号炉乙送电机 3 月 27 日 46 否前 3 月 8 日 16 否前 9 号炉甲吸电机 3 月 27 日 44 否前 3 月 8 日 28 否前 9 号炉乙吸电机 3 月 27 日 46 否前 8 号炉乙排电机前侧轴瓦热像图 设备月报设备月报 20122012 年第三期 总第年第三期 总第 5151 期 期 24 业业务培训务培训 GIS 安装 设计安装 设计 摘自网络 摘自网络 1 1 GISGIS 概述概述 GIS 的定义为 全部或部分采用气体而不采用处于大气压下的空气作为 绝缘介质的金属封闭开关设备 它是由短路器 母线 隔离开关 电压互感 器 电流互感器 避雷器 套管 7 种高压电器组合而成的高压配电装置 全 称为 gas insulated substation GIS 采用的是绝缘性能和灭弧性能优异的 六氟化硫 SF6 气体作为绝缘和灭弧介质 并将所有的高压电器元件密封在 接地金属筒中 因此与传统敞开式配电装置相比 GIS 具有占地面积小 元 件全部密封不受环境干扰 运行可靠性高 运行方便 检修周期长 维护工 作量小 安装迅速 运行费用低 无电磁干扰等优点 经过 30 多年的研制 开发 GIS 技术发展很快并迅速被应用于全世界范围内的电力系统 目前 随着全球电力系统自身的发展以及对系统运行可靠性要求的日益提高 GIS 技术必将持续发展 并将成为本世纪高压电器的发展主流 2 2 GISGIS 的安装的安装 为了保证 GIS 安装的顺利进行 在施工设计阶段 设计人员需要认真 考虑以下两个方面的问题 否则会给 GIS 的安装带来许多困难 首先是 GIS 的起吊方式 目前户内 GIS 的安装及起吊的荷载条件大多 采用电动单梁桥式起重机 起重机起吊速度有两档 低速档主要用于设备就 位时的调整 两档协调应用 如公伯峡 330kV GIS 工程 棉花滩 220kV GIS 工程及一些电压等级更高的电站均采用这种起吊方式 实践证明是行之有效 的 其次是 GIS 设备基础的预埋方式 通常 GIS 的载荷条件 留孔及预埋 要求均由制造商提供 但基础的预埋方式是由设计方根据制造商提供的基本 资料来确定的 目前较常用的基础预埋件有槽钢和螺栓两类 其中预埋螺栓 的施工较简单 但调节性差