重点、关键工序计划.doc

永 春 君 悦 江 山 工 程重点 、关键工序确认编制人：审核人：审批人：福建省永春华厦建设有限公司二O一O年二月分部工程重点、关键工序确定工程名称永春君悦江山B区工程编制日期2010年2月22日施工单位福建省永春华厦建设有限公司项目经理建设单位福建华地房地产开发有限公司监理单位福州弘信工程监理有限公司土建分部工程地基与基础、主体结构、建筑装饰、建筑屋面重点、关键工序模板安拆、钢筋绑扎安装、混凝土浇筑水电分部工程建筑给水排水及采暖、建筑电气重点、关键工序防雷接地装置安装、管道孔吊装灌缝、水压试验、排水系统闭水试验、电气线路敷设施工单位意见：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年 月 日监理单位意见：（总）监理工程师（签字）：年 月 日模板工程的质量控制措施原材料控制：模板采用七夹板，木工现场尺寸制作七夹板新的和别的工地用过旧七夹板，由材料员、质检员检查七夹板表面是否平整，有无掉角，如发现不合格的模板，应及时清理出场。施工队伍选择：根据公司长期考察各地木工组在其它工地制作、安装模板的表现，选择有较高技术力量的木工组进场。施工过程控制1. 模板制作、安装之前由项目经理、质检员（栋号长）向木工组长进行技术交底，再由组长各组成员交底，两次交底的内容为：本分部，分项工程的施工程序，施工方法，操作要点。主要指标、文明施工要求及注意事项。2. 模板制作、安装由栋号长（木工组长）按图算出梁、板柱的模板尺寸，填写下料单，木工按下料单制作模板。模板安装按施工工艺标准。安装工艺标准：先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱；梁板模板安装工艺标准按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉直线找平，主梁跨在3.3 m 6.9m，按2/1000起拱。三角架支撑固定梁模板，安装后校正中线、标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。满堂架作梁板模支撑，架子工根据层高及方垫木厚，依据测量工在立杆上标出的50cm水线，确定立柱及模杆的高度，木工铺上方垫木及七夹板，依据测量工在上一层柱筋上的50cm水平线找平，接缝要求严密。板铺好后，测量工用水准仪测量模板标高，进行校核。将模板上杂物清理干净。模板安装完后，由项目经理、质检员、木工工长、木工组长组成检查小组进行检查，检查的内容为：柱的轴线位移偏差不大于5mm，柱的垂直度偏差不大于3mm，梁的轴线位移偏差不大于5mm，截面尺寸允许偏差在-5+4mm范围之内，相邻两板表面高差小于2mm，表面平整度小于5mm，模板及其支架是否有足够强度、刚度和稳定性及支撑面积能力；模板及其支架是否有足够强度、刚度和稳定性及支撑面积能力；模板接缝宽度小于1.5mm。模板工种常见缺陷及防治措施：1. 梁模板模板板缺陷梁底不平，向下翘曲，梁身不平直；梁侧模胀模，拆模后梁身侧面有水平缝、掉角、麻面、表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁间，拆模困难。原因分析模板支撑能力未能满足设计要求，没有支撑在坚硬的地面上美好泥土浇筑过程中由于荷载加，泥土受潮降低承载能力，支撑随地面下沉变形，；秒年个6底模未起拱，拼缝隙过大，侧模板支撑不牢；事先未留有隙，木模在混凝土浇筑后吸水而产生膨胀。侧面模板拆模过迟。防治措施梁底支撑间距严格按施工组织设计要求，支撑底部在泥土地面时，应夯实后铺垫木；梁底模按2/1000起拱；支撑木模庆遵守边模包底模的原则；梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在立柱顶部。2. 柱模板柱模板缺陷胀模造成梁侧面鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面；柱子倾斜或柱身扭曲和其它柱不在同一轴线上。原因分析柱箍间距太大或不牢，板缝不严密或拆模时间过早；成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未板正就套柱模；术模未保护好，支撑前已歪扭，或支模后模板两侧松紧不一。防止措施成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，柱子底部做小方盘模板；柱子支模前先校正钢筋位置。柱模外每隔50cm加设牢固柱箍；外排柱子应控制好每层及全高平整度、垂直度实测数据；允许偏差不大于2cm及H/1000。3. 板模板板模板缺陷板的中部向下翘曲；板底砼表面不平整，梁边模板嵌入梁内不拆模。原因分析板搁方木用料较小，造成挠度过大；板下支撑底部不牢固；板底模板不平，砼接触平整度超过允许偏差；将板模铺钉后略有外胀，杂成边缘模板嵌牢在砼内。防治措施楼板模板下支撑应有足够的长度和刚度及稳定性，支撑牢固；板模与梁模连接处，板模应拼铺到与梁侧模处平齐；板模应按规定其拱。 钢筋工程的质量控制措施材料控制工地钢筋会选择好的钢筋供应公司，产品质量稳定、可靠、供货及时。钢筋进场时要求提供产品质量证明书，按规范要求热轧同一品种、同一规格不大于60T两组试样，送样品到公司中心试验室进行机械性能检验。检验合格后方可使用。钢筋进场后要求和施工平面布置图的位置加垫木堆放，标识其品种、规格、型号、数量，进场日期及使用部位。施工过程控制1. 施工队伍的选择根据公司长期考察各钢筋施工队组在各工地的施工表现，选择有较高技术力量的钢筋组进场。2. 钢筋绑扎过程在钢筋绑扎前由项目经理、质检员向组长作技术交底，再由组长向组员技术交底，两次交底为内容为：本分部，分项 的施工程序、施工方法、操作要点、主要指标、钢筋的品种、规格、型号和技术要求、质量标准、文明施工、节约钢材的要求及注意事项。队组在钢筋而次搬运后质检员和班组长检查表面是否生锈、钢筋是否变形。如果钢筋表面呈颗粒状或片磷状的老锈，否则不得使用；如果钢筋变形大，则必须扳直校正后才可使用。队组绑扎钢筋要求严格按施工工艺标准操作。3. 柱筋绑扎工艺计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在层伸出的搭接筋上，然后立柱纵筋，在搭接长度内绑扣3个，绑扣向柱中心。柱子的主筋立起后，接头应符合设计及施工规范的要求。在立好的柱竖筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线，绑扎箍筋，采用缠扣绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋与主要垂直，箍筋转角外与主筋交点均要绑扎。保护层厚度25mm，绑扎在竖筋外皮上，保护层间距应符合设计及施工规范的要求。4. 梁筋绑扎工艺在梁侧模上画箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，主、次梁的下部纵向受力钢筋小弯起钢筋，并套好钢筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距要架立箍筋，并箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距要符合设计要求，绑扎立筋，主次梁同时配合进行。梁纵筋锚应符合设计及施工规范的要求。纵筋全部用搭接，搭接长度应符合设计及施工规范的要求。且搭接长度的任一区段有接头受拉取不大于50%。箍筋采用套扣法绑扎，在叠合处的弯钩，应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁底受力筋下，梁侧受力筋旁垫块，厚25mm，间距200mm。5. 板筋绑扎工艺标准清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎棋逢板筋用顺扣，交点须扣，交点须全部绑扎，负弯矩筋与底层钢筋之间须加钢筋马凳。板钢筋下垫11水泥砂浆垫块，厚1.5cm间距1.5m。6. 楼梯钢筋绑扎工艺标准在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。底板筋绑好，待木工把踏步吊绑支撑好后，再绑扎踏步钢筋。7. 绑扎完后检查各队组把钢筋绑扎挖后，由项目经理、质检员、钢筋组长组成质检小组进行检查，检查内容为：钢筋的表面是否清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置是否准确；钢筋绑扎有无缺扣、松绑；钢筋网的长度、宽度偏差在10mm范围内，骨架的宽度、高度尺寸偏差在5mm范围内，骨架的长度尺寸偏差在10mm范围内；受力钢筋间距尺寸偏差在10mm范围内；箍筋、构造筋间距偏差在20mm范围内；保护层的尺寸偏差在5mm范围内。对不符合要求的，要求立刻整改。混凝土浇筑前和浇筑时钢筋的保护：柱子钢筋绑扎完后，禁止踩踏，楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责护筋和修理，保证负弯矩筋的位置的正确性，安装电线管暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 砼工程的质量控制措施原材料控制对混凝土提供商的要求：水泥：要求水泥进场时有出厂质量合格证，然后按同标号、同品种、同生产时间，散装为500T一验收检验批，取样12kg，分两份送试验室检验，试验室检验合格后，方可使用； 砂、石：要求砂、石按产地、品种、规格400立方或600T为一验收批进行取样试验，检验的内容包括颗粒级配、表观密度、含泥量、泥块含量。检验合格后才能使用。水：用自来水。施工队伍根据公司近期考察各泥水施工队组在其他工地的施工表现，选择有较高技术力量的混凝土浇筑班组进场。施工过程控制1.砼施工前由项目经理一书面形式和开会形式向组长交底，再由组长向组员交底，两次交底的内容为本分部分项工程的施工程序、施工方法、操作要点、主要指标，砼配合比、坍落度、水泥标号、质量标准、文明施工、节约水泥的要求及注意事项。5. 各泥水队组砼浇筑严格按施工工艺标准操作。浇筑前让杂工将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的杂物与污泥清除干净，要求钢筋工检查水泥砂浆垫块是否垫好，泥水组长先把模板浇水湿润。6. 柱砼浇筑工艺柱浇筑前应先填5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，分层振捣，用手振捣器，每层厚度不大于50cm。采用斜溜分段浇筑。柱砼浇筑完毕，施工缝留在主梁下面5cm。浇筑完毕后，叫钢筋工随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7. 梁、板砼浇筑工艺梁、板同时浇筑沿次梁方向浇筑方法由一端开始用“敢浆法”，即先浇筑梁，到达板底位置时与板的砼一起浇筑。浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣并用铁插尺检查砼厚度，振捣铺摊砼。施工缝留于次梁1/3跨中。8. 梯砼浇筑工艺：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底版砼，达到步位置时再与混凝土一起浇，不断边模推进，并随时哟感木抹子将踏步表抹平。施工缝留在楼梯段3/1的部位。9. 施工缝时处理：在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除松石子，用水冲干净后，浇一层水泥浆，然后继续笺注混凝土。10. 混凝土养护：混凝土浇筑完，12小时左右开始浇水养护，专门让杂工专人专职每天浇水，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于7昼夜。混凝土工程的主要质量缺陷及防治措施1. 混凝土的表面缺陷主要有以下几个方面：麻面：模板湿润不够时漏浆，或振捣不足，气泡未排出。以及没有养护好。露筋：浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以至混凝土保护厚度不够。蜂窝：材料配合比不准确，石多浆少或搅拌不匀，造成砂浆石子分离，或由于浇筑方法不当，振捣不足不足以及模板严重漏浆。孔洞：混凝土、砂浆重分离，石子成堆，砂和水分离使混凝土结构内部存在空隙，局部或全部没有混凝土。缺棱掉角：混凝土浇筑前模充湿润，造成棱角处混凝土模板吸去，水分不充足，强度降低。拆模时棱角损坏，或拆模过早，或拆模后保护不好而造成棱角损坏。2. 防止措施模板要求拼缝不漏浆，混凝土浇筑前由木工工长和质检员检查模板，要求混凝土施工严格按施工标准施工。3. 补救措施：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面用12的水泥砂浆抹面进行修正。在抹浆之前，用钢丝刷或加压水清洗湿润，砂浆初凝后加强养护。当蜂窝比较严重或露筋较深时，除去周边不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷并充分湿润后，用比原来强度高一级的细石砼填补并仔细捣实。分部工程分项工程质量目标质量控制措施建筑电气防雷接地装置安装焊接轴位准确，电阻不大于1欧姆。1. 严格按照设计施工图进行施工，并由专业人员持证上岗；2. 焊接倍数不小于6d，基础回填后，采用接地电阻仪进行电阻测试。并控制每测试点电阻不大于1欧姆。电气线路敷设符合国家标准，按要求送检报验。1. 采购各种电工产品，均应指认国家3C报告、合格证等；2. 每批材料进场后，均按要求进行送检报验，合格后方准使用。建筑给水排水及采暖管道孔吊装灌缝灌缝密实，不渗漏。1. 在灌孔洞前，先将孔洞四周清洗干净，并掉好模；2. 在洞口四周用水湿润后，先均匀淋上水泥浆，再用比结构混凝土高一