染料工业园区综合废水.doc

染料废水数量较多，成份复杂，危害性大。许多染料产品生产工艺复杂，副反应多，产量少，工艺流程长，产品更换频繁，导致收率低，一般成品收率仅为左右，污染物排放量大，大量染料及染料中间体流人废水中，使染料废水中常含有毒性大的带有磺酸基、硝基、氨基、氯等的芳香衍生物，同时还含有酸、碱、无机盐以及重金属汞、铬、锅、锌等。因此废水的高，色度大，且多数废水生物隆解性差，甚至完全不能被微生物降解。某工业园区生产废水及部分生活废水处理工程。该工业园区内已建成的企业有染料厂，热电厂，制钠工厂，氯化聚乙烯厂，氯化异氰尿酸，氯酸钠厂等，产业规划中陆续建设的企业多以化工为主。生产废水中含有焦油、酚类、氨氮等物质，属难于处理的废水。上述工业废水中，氯酸钠厂产生的废水含盐量较大，废水中含有强氧化剂如游离氯、次氯酸钙、次氯酸钠等，若该部分废水直接排入废水处理厂，会对废水处理工艺尤其是生化反应阶段影响较大，因此在设计中采用清污分流和轻重分流的原则，将上述废水单独排入蒸发池内处理。其他企业产生的废水进行预处理后排入废水处理厂。废水处理厂接纳的排污企业有染料厂，热电厂，制钠厂，氯化聚乙烯厂及部分生活废水。预处理工艺预处理工艺设计的基本原则为清污分流，含盐量高污染物和含盐量低污染物分离，对微生物有毒有害物质和低毒物质分离（主要是酞菁和靛蓝两种废水中的铜离子）。对重污染、影响微生物的有毒有害物质设置预处理工艺加以处理，高含盐污染物质利用当地自然蒸发量大、荒芜土地范围大的特点设置蒸发池进行废水处理。预处理站处理废水为酞菁和靛蓝两种高浓度废水，设计规模3600m3/d。 预处理工艺调试主要是西北染料厂铁炭反应器的调试，调节进水负荷，铁炭反应时间。在设计铁屑和焦炭比例为1：3的情况下，一周的调试期内，进水铜离子在50110mg/L的范围，出水铜离子小于0.5mg/L。铁炭反应器的调试和运行期间发现铁屑的更换频率比较大，半年约更换反应器容积1/3，而且反应器利用效率逐渐降低，铁炭有结块现象。前国内工业废水处理主要采用物化工艺、生化工艺和两种工艺相结合。针对该园区生产废水水质水量特点以及将来便于运行管理，确定主要生化工艺采用水解酸化+SBR生物处理联合工艺。水解酸化是厌氧消化过程的第一、第二两个阶段，利用兼性厌氧菌，将水中非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子有机物质，提高废水的可生化性，以利于后续好氧生物处理单元能以较少的能耗和较短的停留时间而得到高效处理。水解酸化+SBR法广泛用于工业废水处理，特别适用于间歇排放的工业废水，而许多废水中的底物浓度随时间变化很大，如果处理这样废水的SBR法以同一反应时间运行，那么当进水底物浓度很高时，处理水质可能达不到要求，当进水底物浓度很低时，则反应时间可能过长，这既浪费了能量，又易于发生污泥膨胀。显然，在反应阶段根据反应器内底物浓度的变化来控制反应时间将避免这一问题。将氧化还原电位(ORP)、溶解氧浓度(DO)、pH作为反应器中底物降解程度的间接指标。通过模糊控制实现了SBR法以处理水质为目的的在线控制。调节池出水采用三台潜水泵提升进入水解酸化池。调节池采用钢筋混凝土结构。调节水质水量酸碱度及温度等。水解酸化池水解酸化池内的水力停留时间为6h，池内安装2.0m高半软性填料。进水采用底部穿孔管进水，通过进水的上升流速可将水解酸化池内的污泥呈现悬浮状态，以达到污泥与废水充分接触的目的。出水采用顶部配水管溢流出水。水解酸化池采用钢筋混凝土结构。序批式反应池SBR反应池是SBR法的核心，在整个废水处理过程中，它既充当曝气池，又担当二沉池。贮泥调节池污泥处理系统设计考虑SBR系统内污泥沉降性能良好，间歇运行方式不利于丝状菌繁殖，基本不存在污泥膨胀，故污泥处理采用直接脱水，贮泥调节池池浓缩贮泥于一池。对脱水机械起调蓄平衡作用。该染料工业园区产生的工业废水具有成分复杂，水质波动较大等特点，采用一般的生物处理方法难于达到效果。采用水解酸化-SBR法进行处理，结