螺纹的识别与检验.doc

螺紋的識別與檢驗 培訓教材（基礎篇） 1、 螺紋的用途及特點 螺紋的用途非常廣泛，從飛機、汽車到我們日常生活中所使用的水管，煤氣等都大量地使用場合中，多數螺紋起著緊固連接的作用，其次是用來作力和運動的傳遞，還有一些專門用途的螺紋，其種類雖多，但其數量都是有限的。螺紋的使用所以能經久不衰都是由於它具有結構簡單、性能可靠、拆卸方便、便於制造等特點，使之成為當今各種機電產品中不可缺少的結構要素。根據螺紋的用途，各種螺紋件都應具有如下兩方面最基本的功能：一是良好的旋合性;二是足夠的強度。2、 螺紋的分類 a、 依照按用途分類的原則，可將螺紋分為以下四個大類：1） 緊固連接用螺紋，簡稱緊固螺紋;2） 傳動用螺紋，簡稱傳動螺紋;.3） 管用螺紋，簡稱管螺紋;4） 專門用途螺紋，簡稱專用螺紋。 b、螺紋按照地區（國家）可以分為：公制螺紋（米制螺紋）、英制螺紋、美制螺紋等，我們習慣上將英制螺紋和美制螺紋統稱為英制螺紋，它的牙型角有60、55等，直徑和螺距等相關螺紋參數採用英制尺寸（inch）。而我們國家將牙型角統一為60，使用毫米(mm)為單位的直徑和螺距系列，同時將此類螺紋定名為：普通螺紋3、 普通螺紋牙型圖D - 內螺紋大徑D1 - 內螺紋小徑D2-內螺紋中徑d -外螺紋大徑d1-外螺紋小徑d2-外螺紋中徑P- 螺距H-原始三角形高度5/8H-基本牙型高度4、 螺紋的基本術語螺紋：在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續突起外螺紋：在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋內螺紋：在圓柱或圓錐內表面上所形成的內螺紋右旋螺紋：順時針旋轉時旋入的螺紋左旋螺紋：逆時針旋轉時旋入的螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋的牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑小徑：與外螺紋牙底或內螺紋的牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑中經：一個假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙型上的溝槽和凸起寬度相等的地方。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側間的夾角螺距：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的的軸向距離5、 公制螺紋的標記 一般情況下，一個完整的公制螺紋標記應該包括如下三個方面的內容：1） 表示螺紋特征的螺紋種類代號;2） 螺紋的尺寸：一般應由直徑和螺距組成，對於多線螺紋，還應包含導程和線數;3） 螺紋的精度：多數螺紋的精度是由各直徑的公差帶（包含公差帶位置和大小）和旋合長度共同決定的。 例如：序號螺紋名稱標記示例備注1普通螺紋公稱直徑X螺距普通螺紋特征代碼左旋螺紋代號公差帶代號旋合長度組別代號M 10 X 1 LH-7H-L2梯形螺紋TR40X14(P7)-7e-140因我廠產品極少用到，所以隻需了解即可3小螺紋S 0.9-4H 54光學儀器用特細牙螺紋TM15X0.5-4h6g-S5光學儀器用短牙螺紋MD36X2X4 左-5h6機床梯形螺紋絲槓T55X12 LH-67鍛壓閥門用短牙梯形螺紋DTr16X4/2-7e-L8鋸齒型螺紋B40X14(P7)-8c-L9用螺紋密封的管螺紋-10非螺紋密封的管螺紋-1160圓錐管螺紋NPT 3/8-LH12米制錐螺紋M10X1GB1415/Z10-S6、 作業指導培訓 螺紋牙型角標示：序號螺紋代號標記示例螺紋名稱牙型角1ANPT3/8-18 ANPT航空維管螺紋602BA8BA英國協會螺紋47.53BSF1/2-16 BSF惠氏細牙螺紋554BSW1/4-20 BSW惠氏細牙螺紋555G(BSP) G1非密封管螺紋 554MM30.5ISO 一般用途米制螺紋607NC12-24 NC美國國家粗牙螺紋608NEF12-32 NEF-2美國國家超細牙螺紋609NF12-28 NF-2美國國家細牙螺紋6010NPS1/8-27 NPS美國標准圓柱管螺紋6011NPT1/8-27 NPT一般用途圓錐管螺紋(密封)6012NPTF1/8-27 NPTF千密封圓錐管螺紋6013RR 1密封圓錐外螺紋5514RC(BSTP)RC 1密封圓錐內螺紋5515RPRP 1密封圓柱內螺紋5516TrTr407ISO 米制梯形螺紋3017UN2-16UN-2BISO 英制螺紋6018UNC1/4-20-UNC-2AISO 英制粗牙螺紋6019UNEF1/4-32 UNEF-2AISO 英制超細牙螺紋6020NNF1/4-28 UNF-2AISO 英制細牙螺紋6021UNS1/4-24 UNS-3A特殊系列的UN螺紋6022PF1/8-28 PF管用平行螺紋5523PT1/8-28 PT管用錐度螺紋557、 螺紋的判定因螺紋参数眾多，不可能逐個測量螺紋的每一個參數，通常我們採用螺紋量規（螺紋環規、螺紋塞規）對螺紋進行綜合判定。這種檢驗方式屬於模擬裝配式的驗收方法，不但方便、可靠，而且與普通螺紋的精度要求相當，因此已經成為目前實際生產中使用最普遍的驗收方式。螺紋塞規通（GO）止（NO GO） 1/4-18 NPT GAUGE BASIC面MIN面(相當於GO 端)BASIC面 (相當於GO 端)BASIC面 (相當於GO 端)MAX面（相當NO GO端）對於產品過程中按牙端面過BASIC面不過MAX面為標准，以便客戶使用時有較好的鎖力。螺紋環規通（GO）止（NO GO） 1/4-18 NPT GAUGEBASIC面MIN面(相當於 NOGO 端)MAX面（相當 GO端） 對於我司的產品過程中按牙端面過BASIC面不過MIN面為標准，以便客戶使用時有較好的鎖力.8、 螺紋中徑尺寸的測量在多數螺紋連接中，隻有中徑尺寸決定著螺紋配合的性質，所以如何正確地判斷中徑是否合格是非常關鍵。基於中徑尺寸應該確保螺紋最基本的使用性能得以實現這個目的，標準中規定了中徑合格性的判斷原則，即：“實際螺紋的作用中徑不能超出最大實體牙型的中徑。而實際螺紋任何部位的單一中徑不能超出最小實體牙型的中徑。”單一中徑的測量目前較方便的方法有兩種，一種是用螺紋中徑千分尺測量中徑，一種是採用三針法測量（該測量方法參照作業指導書）。測量頭中徑千分尺 備注 ：目前多数公司僅能檢測外螺紋的中徑，內螺紋的中徑暫不能測量出具體數值！9、 螺紋生產控制（舉例） 搓牙過程中常見問題、原因及解決方法序號 常見問題產生原因解決方法1產生毛刺1、 搓牙板錯開1/2P不準2、 搓牙板安裝傾斜3、 進料打滑4、 搓牙板螺紋升角不對5、 使用機床和搓牙板太大，太笨重6、 搓牙太滿7、 搓牙板上橫向槽紋太深1、 調準1/2P2、 正確安裝3、 改善壓入部分4、 修搓牙板或重新調整5、 選用合適機床6、 小胚料直徑7、減小槽紋深度2螺紋亂扣1、 錯開1/2P不準2、 進料時打滑或不垂直3、 搓牙板安裝傾斜4、 搓牙板螺紋升角不對5、 搓牙板絲條彎曲1、 調準1/2P2、 改善壓入部分與調好送料機構3、 重新調整4、 修搓牙板或重新調整5、 調換搓牙板3螺紋尺寸超差1、 中徑、外徑都大2、 中徑大，外徑對3、 中徑大，外徑小4、 中徑對，外徑大5、 中徑對，外徑小6、 中徑小，外徑大7、 中徑小，外徑對8、 中徑外徑都小1、 胚料直徑大2、 胚料直徑大，搓牙齒頂高不夠3、 搓牙板擠入不夠，齒頂高太淺4、 胚料直徑大，齒根高太深5、 胚料直徑小，齒頂高不夠6、 擠壓力太大，齒根高太深7、 胚料直徑小，齒根高太深8、 胚料直徑小1、 選用合適的胚料直徑2、 檢查搓牙板齒形的設計和制造是否正確3、 真確調整、檢查搓牙板4、 檢查胚料直徑、搓牙板5、 檢查胚料直徑，搓牙板6、 正確調整，檢查搓牙板7、 檢查胚料直徑，檢查搓牙板8、 檢查胚料直徑4螺紋不圓1、 胚料直徑不圓或過大2、 工件出口時滾壓力太大3、 撮牙板壓入部分太短4、 撮牙板長度太短5、 胚料延伸性不好1、 控制胚料質量2、 調整好搓牙板3、 改善壓入部分形式4、 改善搓牙板設計5、 改善材料滾壓性能5螺紋出現錐度1、 中徑直，外徑有錐度或前端螺紋不充滿2、 中徑和外徑均有錐度1、 胚料有錐度2、胚料有錐度，兩塊搓牙板不平行1、控制胚料質量2、調整好搓牙板安裝6螺紋齒形變瘦1、 挫牙板齒形不正確2、 錯開1/2P不準3、 搓牙板齒紋扭曲4、 機床和搓牙板太大，太笨重1、 修理或調換搓牙板2、 調準1/2P3、 調換搓牙板4、 選用合適機床7螺紋鼓形或凹形1、 胚料有鼓形或凹形2、 搓牙板齒紋表面不平直1、 控制胚料質量2、 控制搓牙板質量8螺紋搓裂1、 原材料有裂紋2、 胚料可塑性太差3、 滾壓力過大（通常在結束時）4、 搓牙板太長，使滾壓圈數過多而產生金屬疲勞。1、 控制原材料質量2、 提高胚料退火質量3、 調整好搓牙板或改善壓入部分4、 改進搓牙板設計9牙尖寬窄不均1、