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常见机床电气设备的故障及维修 摘 要机床在工作的过程中由于电气设备处的环境以及人为的原因难免会出现故障，本文就常见机床电气设备故障的原因、类型及检修方法进行分析和研究，以便规范、合理的进行机床电气设备维修。 关键词机床电气设备；维护；保养 一、机床电气设备故障的必然性 我们对机床设备采取了日常维护保养及定期校验检修等有效措施，但仍不能保证机床电气设备长期正常运行而永远不出现电气故障。故障产生主要有两方面： 1.自然故障机床在运行过程中，其电气设备常常要承受许多不利的影响，诸如电器动作过程中的机械振动；过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质；电弧的烧损；长期动作的自然磨损；周围环境温度、湿度的影响：有害介质的侵蚀；元件自身的质量问题：自然寿命等原因。以上种种原因都会使机床电器难免出现一些这样或那样的故障而影响机床的正常运行。 2.人为故障机床在运行过程中由于受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当，安装不合理而造成的故障，也会造成机床事故，甚至危及人身安全。 二、机床电气设备故障的类型 由于机床电气设备的结构不同，电器元件的种类繁多，导致电气故障的因素又是多种多样，因此电气设备所出现的故障必然是各式各样的。大致可分为两大类： 1.故障有明显的外表特征并容易被发现例如电机、电器的显著发热、冒烟、散发出臭味或火花等。这类故障是由于电机、电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或接地引起的。在排除这类故障时，除了更换或修复之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因。 2.故障没有明显的外表特征这一类故障是控制电路的主要故障。在电气线路中由于电气元件调整不当，机械动作失灵，触头及压接线头接触不良或脱落，以及某个小零件的损坏，导致断线等原因所造成的故障。线路越复杂，出现这类故障的机会也越多。这类故障虽小但经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障发生点，常常要花费很多时间，有时还需借助各类测量仪表和工具才能找出故障点，而一旦找出故障点，往往只需简单的调整或修理就能立即恢复机床的正常的运行，所以能否迅速的查出故障点是检修这类故障时能否短时间的关键。 三、故障的分析和检修 当机床发生电气故障，为了尽快找出故障的原因，常按下列步骤进行检查分析，排除故障。 1.修理前的调查研究。（1）问：先向操作者了解故障发生的前后情况，是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现，有何失常和误动作等。（2）看：观察一下熔断器内的熔丝是否熔断：电气元件及导线连接处有无烧焦痕迹。（3）听：电动机、控制变压器、接触器、继电器运行声音是否正常。（4）闻：观察时用鼻子闻有没有烧焦的气味。（5）摸：在机床电气设备运行一段时间后，切断电源用手触摸有关电器的外壳或电磁线圈，试温度是否显著上升，是否局部过等。 2.从机床电气原理图分析，确定产生故障的可能范围机床电气线路有的很简单，有的也很复杂。对于比较简单的电气线路，若发生了故障。仅有的几个电器元件和几根导线会一目了然，即使采用逐个电器，逐根导线的依次检查电气故障，也容易找出故障部位。但是对于线路较复杂的电气设备则不能采用上述方法来检查电气故障。电气维修人员必须熟悉和理解机床的电气线路图，这样才能正确判断和迅速排除故障。机床的电气线路是根据机床的用途和工艺要求而确定的，因此了解机床基本工作原理、加工范围和操作程序，对掌握机床电气控制线路的原理和各个环节的作用具有一定的意义。任何一台机床的电气控制线路，总是由主电路和控制电路两部分组成，而控制电路又可分为若干个基本的控制电路或环节（如点动、正反转、降压启动、制动、调速等等）分析电路时，通常先从主电路入手，了解机床各运动部件和机构采用几台电动机拖动，从每台电动机主电路中使用接触器的主触头的连接方式，大致可看出电动机是否有正反转控制，是否采用了降压启动，是否有制动控制，是否有调速控制等：再从接触器主触头的文字符号在控制电路中找到对应的控制电路，联系到机床对控制线路的要求和前面所学的各种基本线路的知识，逐步深入了解各个具体的电路由哪些电器组成，它们互相的联系等等，结合故障现象和线路工作原理进行分析，可迅速判断出故障可能范围，以便进一步分析出故障发生的确切部位。 3.进行外部检查在判断了故障可能发生的范围后，在此范围内对有关电器元件进行外部检查，例如：熔断器内的烙丝熔断二接线头松动或脱落，接触器或继电器触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出，弹簧脱落或断裂，电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。 4.试验控制电路的动作顺序经外表检查未发现故障点时，则可采用通电试验控制电路的动作顺序的办法来进一步查找故障点 5.利用仪表器材检查利用各种电工测量仪表对电路进行电阻、电流、电压等参数的测量，以此进一步寻找或判断故障，是电器维修工作中的一项有效措施。如用万用表、钳形表、试电笔校火灯等仪表来检查电气线路，能迅速有效找出故障原因。 6.修复及注意事项当找出电气设备的故障后，就要着手进行修复、试运转、记录等过程，然后交付使用。这里必须注意如下事项：（1） 在找出故障点和修复故障时应注意，不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析察明产生故障的根本原因。（2） 在故障的修理过程中，一般情况下应尽量做到复原。但是有时为了尽快回复设备的正常运行，根据实际情况也允许采取一些适当的应急措施，但绝不可凑合行事。（3） 机床需要通电试车时，应和操作者配合，以免出现新的故障。（4） 每次排除故障后，应及时的总结经验，并做好