水泥磨操作规程.doc

水泥磨操作规程1、 操作指导思想 1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。2、 系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。2、 运转前准备工作 1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。 2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。 3、确认供水、供气、供电正常。 4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。 5、与现场人员联系，进行开机前检查。3、 开机操作 1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。 2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、3103、3111进物料，并与进料人员联系好。 3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。 4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。 5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。 6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。 7、启动磨出口辅助组：即斗提、斜槽风机。 8、启动磨辅助组：即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。本组可单独启动，视具体情况可提前开启，冬季油温较低时，需加热后再开启该组，开启加热时应将低压齿轮泵投入运行，防止润滑油局部过热。 9、启动磨主电机组：在开启磨机前通知总降、值班领导，同时确认风机挡板、选粉机转速正常值。 10、启动磨头收尘器、V型分级机组。 11、启动辊压机组：本组严格遵守“空负荷启动、卸空料停机”的原则，如果辊奢靡同跳停，应当卸压后开机，确保辊压机安全运行。辊压机液压力由现场PC柜编程程序控制，对加卸压数据可以根据实际情况进行修改。当液压力低时自动加压，当液压力高时自动卸压，正常控制压力在100bar左右，卸压程序根据辊压机两侧辊缝变化来执行，以保持两辊平行，当辊缝偏差过大时，辊压机延时10s后不能调整将自动跳停。分料阀门由编程程序进行控制，自动根据小仓存料多少来调节开度大小，确保辊压机稳定运行。辊压机分料挡板开度是稳定小仓重量的重要调节参数，挡板开度愈大，入磨物料愈多，反之易燃。 12、启动配料秤组：启动粉煤灰控制组。生产P.O、P.C水泥时参加粉煤灰，操作员确认反馈值与设定值是否符合。四、正常操作控制 1、正常运转中，操作员应当重点监视以下参数，磨机电流、出磨物料温度、磨出口负压、磨尾斗提电流、磨头斗提电流、入库斗提电流、选粉机、主排风机电机电流、辊压液压力、辊缝变化、小仓重量等参数，这些参数关系到整个系统的稳定运行。 2、可调节参数：磨机喂料量、辊压机发料挡板开度、选粉机转速、主排风机入口挡板开度，细度调整：主要调节选粉机转 3、若S03或比表面积一个点超标，需在记录本上记录并分析原因以及所采取的措施，连续两个点超标要汇报工段并采取有效措施，连续三个点或发生一次工序质量事故要汇报工段组织分析处理。 4、磨机通风关系到现象发生，提高粉磨效率，操作员要根据磨内通风可以改善磨况，减少糊球现象发生，提高粉磨效率，操作员要根据磨机喂料量大小及磨况适当调整内通风。 5、辊压机的工作由编程程序控制，操作员密切监视有关参数，控制好小仓重量。辊压机跳停后，立即断喂料。五、停机操作 1、喂料量降至0t/h，停各喂料秤，缓慢降低主排风机挡板开度，关闭辊压机小仓阀门。 2、确认皮带上无物料后，磨头斗提电流、辊压机电流为空载电流时停相关设备。 3、待磨内物料基本走空后，停磨主电机，通知现场按盘磨程序慢转磨机，将选粉机转速降到40%以下，主排风机入口挡板开度关到30%左右。 4、为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下图所规定的时间隔，通过慢速驱动装置转动简体512小时，每3小时慢转磨机18001224小时，每6小时慢转磨机180024小时以后，每24小时慢转磨机1800磨体每转1800,在上述转磨时间内，高压泵必须运转，按实际情况操作。待磨后各设备电流降至空载电流时，陆续停磨后系统设备，提前将选粉机转速设定为0%。 5、停磨后，稀油站工作可由DCS位置转至现场就地控制。六、故障处理及质量控制1、饱磨：判断依据：磨主电机电流下降、出磨斗提电流下降、现场磨音低闷、磨尾负压上升。处理方法：降低辊压机产量运转一段时间，若效果不明显则断料，当判断磨状况恢复正常喂料。2、圆筒筛堵：判断依据：磨主电机电流下降、出磨斗提电流急速下降、出磨水泥温度下降、磨尾负压上升、磨尾排渣大量细粉。处理方法：断料，当磨况恢复时方可正常喂料，效果不明显时停磨处理，清理圆筒筛。 3、磨掉衬板判断依据：磨电流有明显变化，现场磨间有周期性冲击声。处理方法：停机处理。 4、斗提断轴或断链。判断依据：电流指示值小处理方法：立即停磨处理 5、质量不合格的调整：比表面积或细度不合格：过大（过小）依据：品质处质量通知单调整：减小 （加大）选粉机转速，加大（减小）主排风机入口挡板开度，适当调整喂料量，尽可能不通过主排风机量来控制细度。 S03不合格原因：石膏仓下料口堵、下料不畅、石膏品位波动，配比不合理、喂料秤故障、石膏脱水。调整：及时清理石膏仓下料口堵、保持通畅，多分析、多联系生产品质部及时调整配比，及时联系处理喂料秤故障，调整水泥温度，控制在1200C以内。 6、烧失量不合格原因：秤不准、配比不当、石膏或混合材中烧失量大。调整：联系仪表校秤、联系生产品质部重新设定配比、联系生产品质部控制混合材掺入量。 7、入磨熟料及出磨水泥温度控制：入磨物料温度超过1000C时，可采取以下调整措施：适当降低磨机产量，加大磨内通风，提高磨机循环负荷率，与生产品持部联系调换熟料下料口。出磨水泥温度超过1250C时，可采取以下措施：适当加大磨内通风量，提高磨机循环负荷率，采取筒体淋水。 8、水泥换库、更换水泥品种控制：依据生产品质部质量通知单换库及更换水泥品种。由低标号改磨高标号水泥时，或由普通硅酸盐水泥改磨硅酸下边水泥时，必须洗磨一小时，待符合控制指标后方可改入高标水泥库或硅酸下边水泥库，高标号水泥改磨低标号水泥时，当改变控制指标后，应立即改入低标号水泥库或普通硅酸盐库。 9、断料及配比达不到要求控制：与生产品质联系适当调整配比，三台定量给料秤任一台出现断料反应通知现场检查处理，熟料秤或石膏秤出现故障应立即止料