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载货汽车后空气悬架总成的设计【3张CAD图纸+毕业论文】

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载货 汽车 空气悬架 总成设计 cad图纸 毕业论文 载货汽车 后空气悬架
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载货汽车后空气悬架总成的设计

28页 9700字数+说明书+任务书+答辩稿+4张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

稳定杆.dwg

纵向推力杆.dwg

纵向推力杆支架.dwg

载货汽车后空气悬架总成的设计答辩稿.ppt

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载货汽车后空气悬架总成的设计

摘  要

 随着空气弹簧应用的推广,我国对空气弹簧的研究和开发越来越得到重视。另外,随着对重型载货汽车对路面破坏机理的研究和认识进一步加深,以及政府对高速公路养护的重视,空气弹簧在重型车市场的应用也将进一步增加。

空气悬架是正在广泛应用的高端结构,其关键部件是空气弹簧,本文对空气弹簧及各个受力杆件进行了详细的计算、校核和设计,并介绍了空气悬架的发展历程、发展现状以及发展趋势和方向。

首先,讨论了空气悬架在国内外的发展状况和趋势,并阐明了空气悬架在我国的应用和发展前景,提出了研究重型载货汽车空气悬架的重要性和必要性。其次,对空气悬架的原理、组成及各方面的优缺点进行了阐述,为读者更好的了解空气悬架打下了基础。再次,对空气弹簧进行详细的计算和精确的选取,并对主要零部件进行了校核。为下一步对空气悬架的设计提供了可靠的依据。最后,得出结论,制图(见图纸)。

关键词 空气弹簧;减振器;横向稳定杆;刚度;载荷

The back air suspension fork unit design of truck

Abstract

 Along with the air spring application promotion, our country more and more obtains to the air spring research and the development takes. Moreover, along with further deepens to the heavy truck to the pavement failure mechanism research and the understanding, as well as the government the value which will maintain to the highway, the air spring also further increases in the heavy vehicle market application.

The air suspension fork is the widespread application high end structure, its key component was the air spring, this article has carried on the detailed computation, the examination and the design to the air spring and each stress member, and introduced the air suspension fork development course, the development present situation as well as the trend of development and the direction.

First, discussed the air suspension fork in the domestic and foreign development condition and the tendency, and had expounded the air suspension fork in our country's application and the prospects for development, proposed the research heavy truck air suspension fork importance and the necessity. Secondly, to the air suspension fork principle, the composition and various aspects good and bad points has carried on the elaboration, has built the foundation for the reader better understanding air suspension fork. Finally, carries on the detailed computation and the precise selection to the air spring, and has carried on the examination to the main spare part, for next step has provided the reliable basis to the air suspension fork design.

Keywords  air spring, shock absorber, crosswise stabler, rigidity, load

目  录

摘  要I

AbstractII

第1章 绪  论1

1.1 本课题研究的目的和意义1

1.2 国内外研究现状1

1.3 本课题的研究内容3

第2章 空气悬架的概述及主要参数4

2.1 概述4

2.1.1 空气弹簧简介4

2.1.2 空气弹簧在汽上的应用5

2.1.3 空气悬架系统的结构6

2.1.4 空气悬架系统的原理及特点6

2.2 主要参数7

2.2.1 主要尺寸7

2.2.2 开发目标值9

2.2.3 空气悬架固有频率9

2.3 设计载荷9

第3章 元件的设计11

3.1 弹性元件的设计11

3.1.1 空气气囊的设计计算11

3.1.2 基本参数11

3.1.3 空气弹簧的垂直刚度计算13

3.1.4 空气弹簧的弯曲刚度计算14

3.2 导向机构的设计15

3.3 减振器15

3.3.1 概述15

3.3.2 设计计算16

3.3.3 校核减振器长17

3.4 横向稳定器18

3.4.1 概述18

3.4.2 设计计算18

结  论22

致  谢23

参考文献24

第1章 绪  论

1.1 本课题研究的目的和意义

随着我国公路建设特别是高等级公路的快速发展,大大提高公路货物运输的快速通达能力,导致公路货运量迅速增长,钢板弹簧式非独立悬架载货汽车已不能满足高速运输的需要,对装备有空气悬架的商用载货汽车的需求将会大量增加。空气悬架由于其具有变刚度、悬架高度可调、振动频率低等优异的特性,而备受汽车制造者青睐。载货汽车后空气悬架总成的设计,吸收并改进国内外先进的产品技术。做此题目可在产品更新设计等方面得到切实的锻炼。

我国公路及高速公路的发展对汽车的操纵稳定性、平顺性、安全性提出了更高的要求,对国内空气悬架市场产生了很大的促进作用。此外,重型汽车对路面破坏机理的研究及认识进一步加深、政府对高速公路养护的重视、限制超载逐步在国内各地受到重视等因素,使空气悬架在重型车市场的应用也将进一步扩大。

载货车必将成为空气悬架市场的支撑点。“十五规划”预测,到2005年重型载货汽车需求为9~11万辆,而重型载货汽车预计有5000辆采用空气悬架系统。

我国长春汽车研究所早1957年就开始了空气悬架技术的研究,不少高校的相关专家及研究机构多年来也做了大量卓有成效的工作,并取得了许多重要研究成果,但是由于种种原因,这些研究成果的产业转化率非常低,导致许多有价值的研究没能继续坚持和深入下去,使我国汽车悬架技术的研究和应用与欧美等发达国家相比明显落后。以空气弹簧悬架取代传统的钢板弹簧悬架既是必然趋势也是现实的客观要求。

随着我国高速公路的迅速发展,运输量的增加,要求汽车具有更好的操纵稳定性、平顺性、安全性,空气弹簧必将得到广泛应用。另外,随着对重型载货汽车对路面破坏机理的研究和认识进一步加深,以及政府对高速公路养护的重视,空气弹簧在重型车市场的应用也将进一步增加。

1.2 国内外研究现状

1.在国内的研究现状

空气悬架在我国的应用落后于国外几十年,直到近几年,随着高档客车制造技术的引进以及人们对舒适性要求的提高,加上国家对客车等级划分的标准要求,空气悬架才开始逐步应用起来。目前空气悬架主要集中应用在高等级客车上,但是受多方面因素的制约,空气悬架的配置率仍然很低,基本上还属于“导入”阶段。据不完全统计,国内部分数量相对较大的应用主要集中在郑州宇通、厦门金龙、苏州金龙、扬州亚星、一汽客底、东风杭汽等规模较大的主要客车及底盘厂家。2002~2003年的大致情况是:郑州宇通在2003年对空气悬架进行了自主开发,加上选配Newway及Reyco的空气悬架,年装车近500~800台(套);扬州亚星年产客车及底盘8000多台,其中部分选用Neway及Reyco的空气悬架;东风杭汽近两年客车及客车底盘的产量在8000~9000台左右,先后采用过Neway和科曼的空气悬架;一汽客底主要选用Neway或Reyco的空气悬架;厦门金龙和苏州金龙都是一边选用Neway、科曼等的产品,一边在进行自主开发。此外,国内其它一些客车厂家也都是以选装国外空气悬架产品为主。

在自主研发方面,由于国内已经能够生产优质的空气悬架部件,以此为支撑,部分汽车主机厂已经开始自己设计符合中国道路状况和车辆实际条件的空气悬架弹簧产品,并选装国内优秀的部件以降低成本。郑州宇通公司成立了郑州百特零部件公司,自己设计匹配,分散采购。2002年,宇通公司本部生产空气悬架客车235辆,除“猛狮”系列需从德国进口底盘外,其他车型的空气悬架各部件大多为国内加工制造。2.1.4 空气悬架系统的原理及特点

空气悬架工作原理就是用空气压缩机形成压缩空气,并将压缩空气送到弹簧和减振器的空气室中,以此来改变车辆的高度。在前轮和后轮的附近设有车高传感器,按车高传感器的输出信号,微机判断出车身高度的变化,再控制压缩机和排气阀,使弹簧压缩或伸长,从而起到减振的效果。空气悬架给予了汽车更多的灵性。当你在高速行驶时悬架可以变硬来提高车身的稳定性;而长时间在低速不平的路面行驶时,控制单元会使悬架变软来提高车子的舒适性。

空气悬架系统的主要特点:

1.当客车乘员的数量和货车的载重量变化及汽车处在各种运动状态时,可实现车身高度的自动调节。

2.空气弹簧具有相对恒定的低自然振动频率,可以提高汽车行驶的平顺性。

3.改善路面不平度激励向车身的传递,减少不良振动造成汽车零部件的早期损坏。

4.对道路的磨损量可以减少50%,道路粗糙状态可以改善15%。

通过空气弹簧内气体的连通原理,可以方便地实现多桥轴荷和制动力的平衡。

5.当汽车发生偏载时,汽车仍可以保持水平。

6.延长汽车及其零部件的使用寿命,减少维修停工时间,提高汽车的营运效率。

空气弹簧的运动性能特点是:负载能力可调;弹性系数随负载变化;负载变化时,固有频率几乎不变;固有频率较低。这些特点决定了空气悬架具有以下优点:(1)乘坐更舒适安全;(2)改善车辆的行驶平顺性;(3)延长轮胎和制动片的使用寿命;(4)负载变化时车身高度不变;(5)减少电气、空调、排气系统、车桥、车身和底盘的维修成本;(6)减少对道路的冲击,保护路面,降低高速公路的维修费用;(7)延长车辆的使用寿命并增加折旧值。

2.2 主要参数

本设计前空气悬架其主要参考车型为CA1160P4K2L5。

2.2.1 主要尺寸

在进行设计之前,需要知道整车的相关尺寸,见表2-1。

表2-1 整车主要尺寸

CA1160P4K2L5

全长9630

全宽2495

全高2730

轴距5790

轮距前轮1914

后轮1840

货厢内部尺寸7200

2300

540

车辆重量前轴3232

后轴3042

合计6284

定员2

最大载重量10000

整车总重前轴5334

后轴10950

合计16284

轮胎尺寸前轮10.00-20

后轮10.00-20

满载时轮胎载荷比前轴————

后轴————

满载时前轮载荷比  %32.8

后悬2.585

货厢偏置量1.12

最小转弯半径20

车辆配列2-4D

车辆质心高(驾驶室底盘)1(1.25)

申报的驾驶室底盘重量前轴3028

后轴2253

合计5281

簧下质量前轴645

后轴1290

合计1935

容许极限前轴6000

后轴12000

合计18000

2.2.2 开发目标值

空气悬架的相关参数及目标值见表2-2。

表2-2 空气悬架参数及目标值

CA1160P4K2L5

目标寿命(万km)100

过载率(%)110

路面状况较好

连续高速行驶频率中等

容许轴荷(kg)12000

空气悬架行程撞击挡块(mm)60

下跳(mm)150

最小离地高170

车高调节装置

2.2.3 空气悬架固有频率

空气悬架空载和满载时的固有频率见表2-3。

表2-3 固有频率值

空载满载

后空气悬架2.0 ~ 2.21.2 ~ 1.4(1.7以下)

2.3 设计载荷结  论

此项设计的难点是空气弹簧在后驱动桥悬架系统中的布置,重点是通过此项设计加强自己的制图基本功和技术,通过设计来加强自己的创新设计能力和锻炼自己的思维。通过此次设计我得到如下几点结论:

1.囊式双曲空气弹簧要按照装载范围进行合理选择其静态高度和最大外径,静态高度和最大外径均为255mm。

2.在选择空气弹簧和设计杆件时要充分考虑其在悬架系统中的布置情况,以免运动时发生干涉现象,具体布置见图纸。

3.在悬架系统中,有些部位需要安装铸件,如纵向推力杆的支架等,以适应其在悬架系统中的受力状况。

4.此项设计应用了A型架,以此来替代横向推力杆,由此增加了对A型架的研究深度,其角度和长度的可调性是其最显著的特点。

5.空气悬架技术是现代汽车发展的关键技术之一,所以对其研究的意义重大。

通过此项设计使我对汽车悬架系统有了更进一步的理解,空气弹簧是空气悬架系统中最重要的部分,而目前我国的此项技术还不够成熟,通过此次研究和查阅大量资料,使我知道了国内外空气悬架的发展趋势和前景,为以后做更进一步的研究奠定了基础。

由于此项设计的许多地方是本人的主观见解,设计中有许多不足之处和缺憾,希望能够谅解。

致  谢

作者在论文工作期间的工作自始至终都是在姜立标教授全面、具体的指导下进行的。姜老师渊博的学识、敏锐的思维、民主而严谨的作风使学生受益匪浅,并终生难忘。

感谢我的学友和朋友们对我的关心和帮助。

参考文献

1刘惟信,汽车设计,青华大学出版社,2001。

2孙为群等,汽车空气弹簧的理论分析与试验研究,汽车科技出版社,1999。

3张建文等,汽车用空气弹簧悬架系统综述,公路交通科技出版社,2002。

4郭荣生,SYS 系列空气弹簧的开发和应用,铁道车辆出版社,1999。

5张清俊,橡胶空气弹簧的研制,中国橡胶出版社,1994。

6王松文等,大曲囊空气弹簧无摇枕转向架的性能及发展,铁道车辆出版社,2003。

7陈亚洲,汽车用橡胶空气弹簧胶料配方研究,橡胶工业出版社,2001。

8王福天等,康迪泰克空气弹簧系统及其在铁道车辆上的应用,铁道车辆出版社,2002。

9黄志高等,空气弹簧的结构及应用,湖北汽车出版社,2003。

10韩小娟,空气弹簧的特性及应用研究,机械设计与制造出版社,2001。

11俞渭雄,空气弹簧的研究及在防微振领域的应用,建筑结构出版社,1996。

12刁春生等,空气弹簧防振基础,环境保护科学出版社,1997。

13张士义等,空气弹簧隔振技术,航空精密制造技术出版社,1995。

14Arun kumar Chandrasekaran.Design Optimization of Heavy Vehicles by Dynamic Simulation,SAE Paper 2002-01-3061

15Guoquan Wang,Wentong Yang. Airtual Test Approach for Vehicle Ride Comfort Evaluation,SAE Paper 2004-01-0376

16Kwon-Hee Suh,Yoon-Ki Lee.A Study on the Handing Performance of a Large-Sized Bus with the Change of Rear Suspension Geometry SAE Paper 2002-01-3071

内容简介:
毕业设计(论文) 题 目: 载货汽车后空气悬架总成的设计专 业 车辆工程 班 号 02011- 学 生 姓 名 指导教师姓名 姜立标 哈尔滨工业大学(威海)2005年12月30日哈尔滨工业大学(威海)毕业设计(论文)任务书姓 名: 院(系):汽车工程学院班 号:02011- 专 业: 车辆工程毕业设计(论文)题目载货汽车后空气悬架总成的设计立题的目的和意义: 随着我国公路建设特别是高等级公路的快速发展,大大提高公路货物运输的快速通达能力,导致公路货运量迅速增长,钢板弹簧式非独立悬架载货汽车己不能满足高速运输的需要,对装备有空气悬架的商用载货汽车的需求将会大量增加。空气悬架由于其具有变刚度、悬架高度可调、振动频率低等优异的特性,而备受汽车制造者青睐。载货汽车后空气悬架总成的设计,吸收并改进国内外先进的产品技术。本题目可使学生在产品更新设计等方面得到切实的锻炼。技术要求及工作计划:1、对各种载货汽车后空气悬架总成结构和工作原理进行归纳分析;2、对各种气囊进行性能研究比较;3、设计典型载货汽车后空气悬架总成并进行理论计算;4、撰写设计说明书计10000字左右。5、翻译相关英文资料3000字左右。时间安排:第1-3周:搜集资料,了解各种载货汽车后空气悬架总成结构及原理;英文翻译; 第 4 周:写开题报告;第4-7周:汽车后空气悬架总成理论计算;第8-16周:载货汽车后空气悬架总成结构设计;第17周:撰写说明书;第18周:准备答辩。指导教师: 姜立标 2005年12 月30 日教研室主任:年月日载货汽车后空气悬架总成的设计 姓名 班号 导师 本课题的主要内容是对空气悬架的总体设计 并通过手绘表达在图纸上 本课题的难点是空气弹簧在后驱动桥悬架系统中的布置 重点是通过此项设计加强自己的制图基本功和技术 通过设计来加强自己的创新设计能力并锻炼自己的思维 概况 随着我国公路建设的快速发展 钢板弹簧式悬架载货汽车已不能满足高速运输的需要 空气悬架由于其具有变刚度 悬架高度可调 振动频率低等优异的特性 而备受汽车制造者青睐 空气悬架在我国的应用落后于国外几十年 直到近几年才开始应用起来 目前空气悬架的配置率仍然很低 基本上还属于 导入 阶段 目前国外在重型载货车使用空气悬架的比例已达80 以上 部分轿车也逐渐开始安装空气悬架 囊式空气弹簧 膜式空气弹簧 SYS600型空气弹簧 SYS550型空气弹簧 原理 空气悬架工作原理就是用空气压缩机形成压缩空气 并将压缩空气送到弹簧和减振器的空气室中 以此来改变车辆的高度 在前轮和后轮的附近设有车高传感器 按车高传感器的输出信号 微机判断出车身高度的变化 再控制压缩机和排气阀 使弹簧压缩或伸长 从而起到减振的效果 空气悬架在整车上的布置简图 空气悬架实图 空气悬架基本模型 空气弹簧受力简图 根据超载状态下空气弹簧所承担的载荷 计算出超载时的受力值 按下表中装载范围确定选用型号 所选型号为YB 192 横向稳定杆 纵向推力杆 纵向推力杆支架 感谢老师们对我的支持与帮助 哈尔滨工业大学本科毕业论文(设计)载货汽车后空气悬架总成的设计摘 要 随着空气弹簧应用的推广,我国对空气弹簧的研究和开发越来越得到重视。另外,随着对重型载货汽车对路面破坏机理的研究和认识进一步加深,以及政府对高速公路养护的重视,空气弹簧在重型车市场的应用也将进一步增加。空气悬架是正在广泛应用的高端结构,其关键部件是空气弹簧,本文对空气弹簧及各个受力杆件进行了详细的计算、校核和设计,并介绍了空气悬架的发展历程、发展现状以及发展趋势和方向。首先,讨论了空气悬架在国内外的发展状况和趋势,并阐明了空气悬架在我国的应用和发展前景,提出了研究重型载货汽车空气悬架的重要性和必要性。其次,对空气悬架的原理、组成及各方面的优缺点进行了阐述,为读者更好的了解空气悬架打下了基础。再次,对空气弹簧进行详细的计算和精确的选取,并对主要零部件进行了校核。为下一步对空气悬架的设计提供了可靠的依据。最后,得出结论,制图(见图纸)。关键词 空气弹簧;减振器;横向稳定杆;刚度;载荷The back air suspension fork unit design of truckAbstract Along with the air spring application promotion, our country more and more obtains to the air spring research and the development takes. Moreover, along with further deepens to the heavy truck to the pavement failure mechanism research and the understanding, as well as the government the value which will maintain to the highway, the air spring also further increases in the heavy vehicle market application. The air suspension fork is the widespread application high end structure, its key component was the air spring, this article has carried on the detailed computation, the examination and the design to the air spring and each stress member, and introduced the air suspension fork development course, the development present situation as well as the trend of development and the direction. First, discussed the air suspension fork in the domestic and foreign development condition and the tendency, and had expounded the air suspension fork in our countrys application and the prospects for development, proposed the research heavy truck air suspension fork importance and the necessity. Secondly, to the air suspension fork principle, the composition and various aspects good and bad points has carried on the elaboration, has built the foundation for the reader better understanding air suspension fork. Finally, carries on the detailed computation and the precise selection to the air spring, and has carried on the examination to the main spare part, for next step has provided the reliable basis to the air suspension fork design. Keywords air spring, shock absorber, crosswise stabler, rigidity, load目 录摘 要IAbstractII第1章 绪 论11.1 本课题研究的目的和意义11.2 国内外研究现状11.3 本课题的研究内容3第2章 空气悬架的概述及主要参数42.1 概述42.1.1 空气弹簧简介42.1.2 空气弹簧在汽上的应用52.1.3 空气悬架系统的结构62.1.4 空气悬架系统的原理及特点62.2 主要参数72.2.1 主要尺寸72.2.2 开发目标值92.2.3 空气悬架固有频率92.3 设计载荷9第3章 元件的设计113.1 弹性元件的设计113.1.1 空气气囊的设计计算113.1.2 基本参数113.1.3 空气弹簧的垂直刚度计算133.1.4 空气弹簧的弯曲刚度计算143.2 导向机构的设计153.3 减振器153.3.1 概述153.3.2 设计计算163.3.3 校核减振器长173.4 横向稳定器183.4.1 概述183.4.2 设计计算18结 论22致 谢23参考文献24不要删除行尾的分节符,此行不会被打印- III -哈尔滨工业大学本科生毕业论文(设计)千万不要删除行尾的分节符,此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”,然后“更新整个目录”。打印前,不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行24- -哈尔滨工业大学本科毕业论文(设计)第1章 绪 论1.1 本课题研究的目的和意义随着我国公路建设特别是高等级公路的快速发展,大大提高公路货物运输的快速通达能力,导致公路货运量迅速增长,钢板弹簧式非独立悬架载货汽车已不能满足高速运输的需要,对装备有空气悬架的商用载货汽车的需求将会大量增加。空气悬架由于其具有变刚度、悬架高度可调、振动频率低等优异的特性,而备受汽车制造者青睐。载货汽车后空气悬架总成的设计,吸收并改进国内外先进的产品技术。做此题目可在产品更新设计等方面得到切实的锻炼。我国公路及高速公路的发展对汽车的操纵稳定性、平顺性、安全性提出了更高的要求,对国内空气悬架市场产生了很大的促进作用。此外,重型汽车对路面破坏机理的研究及认识进一步加深、政府对高速公路养护的重视、限制超载逐步在国内各地受到重视等因素,使空气悬架在重型车市场的应用也将进一步扩大。载货车必将成为空气悬架市场的支撑点。“十五规划”预测,到2005年重型载货汽车需求为911万辆,而重型载货汽车预计有5000辆采用空气悬架系统。我国长春汽车研究所早1957年就开始了空气悬架技术的研究,不少高校的相关专家及研究机构多年来也做了大量卓有成效的工作,并取得了许多重要研究成果,但是由于种种原因,这些研究成果的产业转化率非常低,导致许多有价值的研究没能继续坚持和深入下去,使我国汽车悬架技术的研究和应用与欧美等发达国家相比明显落后。以空气弹簧悬架取代传统的钢板弹簧悬架既是必然趋势也是现实的客观要求。随着我国高速公路的迅速发展,运输量的增加,要求汽车具有更好的操纵稳定性、平顺性、安全性,空气弹簧必将得到广泛应用。另外,随着对重型载货汽车对路面破坏机理的研究和认识进一步加深,以及政府对高速公路养护的重视,空气弹簧在重型车市场的应用也将进一步增加。1.2 国内外研究现状 1在国内的研究现状空气悬架在我国的应用落后于国外几十年,直到近几年,随着高档客车制造技术的引进以及人们对舒适性要求的提高,加上国家对客车等级划分的标准要求,空气悬架才开始逐步应用起来。目前空气悬架主要集中应用在高等级客车上,但是受多方面因素的制约,空气悬架的配置率仍然很低,基本上还属于“导入”阶段。据不完全统计,国内部分数量相对较大的应用主要集中在郑州宇通、厦门金龙、苏州金龙、扬州亚星、一汽客底、东风杭汽等规模较大的主要客车及底盘厂家。20022003年的大致情况是:郑州宇通在2003年对空气悬架进行了自主开发,加上选配Newway及Reyco的空气悬架,年装车近500800台(套);扬州亚星年产客车及底盘8000多台,其中部分选用Neway及Reyco的空气悬架;东风杭汽近两年客车及客车底盘的产量在80009000台左右,先后采用过Neway和科曼的空气悬架;一汽客底主要选用Neway或Reyco的空气悬架;厦门金龙和苏州金龙都是一边选用Neway、科曼等的产品,一边在进行自主开发。此外,国内其它一些客车厂家也都是以选装国外空气悬架产品为主。在自主研发方面,由于国内已经能够生产优质的空气悬架部件,以此为支撑,部分汽车主机厂已经开始自己设计符合中国道路状况和车辆实际条件的空气悬架弹簧产品,并选装国内优秀的部件以降低成本。郑州宇通公司成立了郑州百特零部件公司,自己设计匹配,分散采购。2002年,宇通公司本部生产空气悬架客车235辆,除“猛狮”系列需从德国进口底盘外,其他车型的空气悬架各部件大多为国内加工制造。2在国外的研究现状目前国外在高级大客车上几乎全部使用了空气悬架,重型载货车使用空气悬架的比例也已达80%以上,空气悬架在轻型汽车上的应用量也在迅速上升,部分轿车也逐渐开始安装空气悬架,如美国的林肯、德国的Benz300SE和Benz600等。在一些特种车辆(如对防震要求较高的仪表车、救护车、特种军用车及要求高度调节的集装箱运输车等)上,空气悬架几乎为唯一选择。国外汽车空气悬架的发展经历了“钢板弹簧-气囊复合式悬架被动全空气悬架主动全空气悬架(即ECAS电控空气悬架系统)”的变化。ECAS应用了电子控制系统,使汽车在各种路面、各种工况条件下能实现主动调节、主动控制,并增加了许多辅助功能(如故障诊断功能等),目前在欧洲一些国家的大客车上已经大量应用,可以预见,ECAS在汽车上的应用将越来越普及。1.3 本课题的研究内容此项设计主要的研究内容是:1弄清空气后悬架的基本原理并结合自己的想法设计合理、实用的空气悬架草图;2对各种载货汽车后空气悬架总成结构和工作原理归纳分析;3对各种气囊进行性能研究比较;4对各个典型零件进行理论计算并进行校核;5手工绘制典型载货汽车后空气悬架装配图;6学习并利用AutoCAD画典型的零件图,包括横向稳定杆、纵向推力杆及其支架等。第2章 空气悬架的概述及主要参数2.1 概述2.1.1 空气弹簧简介空气弹簧是利用橡胶气囊内部压缩空气的反力作为弹性恢复力的一种弹性元件。它具有如下特点:空气弹簧具有非线性特性,可将其特性曲线设计成理想形状;空气弹簧质量轻,内摩小,对高频振动有很好的隔振消声能口与接口的连接方式又可分为约束模式和自由模式空气弹簧。约束模式空气弹簧密封一般用螺栓夹紧密封;自由模式空气弹簧采用气囊内的压力自封。底座多为深拉钢板成型或轻质铸钢,并且表面镀铬处理,减小力;空气弹簧的刚度和承载能力可以通过调节橡胶气囊的内压力来调整;空气弹簧的制造工艺复杂,费用高。空气弹簧按工作时的变形方式分为囊式、膜式和混合式三种。如图1-1和1-2所示。囊式空气弹簧主要依靠橡胶气囊的挠屈获得弹性变形;膜式空气弹簧主要依靠橡胶气囊的卷曲获得弹性变形。囊式空气弹簧根据橡胶气囊曲数的不同分为单曲、双曲和多曲囊式空气弹簧。膜式空气弹簧的结构是在盖板和底座之间放置一个圆柱形橡胶气囊,通过气囊挠曲变形实现整体伸缩。膜式空气弹簧在其正常工作范围内,弹簧刚度变化要比囊式小,同时也可通过改变底座形状的方法,控制其有效面积变化率,以获得比较理想的弹性特性。膜式空气弹簧有效面积的变化率也比囊式弹簧小,因此,膜式空气弹簧在辅助气室较小的情况下,也可得到较低的自振频率。图1-1 囊式空气弹簧图1-2 膜式空气弹簧2.1.2 空气弹簧在汽上的应用 近年来空气弹簧在商用汽车上使用发展较快,随着空气弹簧应用的推广,对空气弹簧的研究和开发越来越得到重视。汽车空气弹簧与改进,必然会在以后的汽车工业中得到更广泛的应用。空气弹簧标准工作高度为201mm,工作压力为0.37Mpa,有效直径为500mm,最大横向变位可达100mm。空气弹簧标准工作高度为190mm,工作压力为0.46Mpa,气囊小半径为60mm,装有板式可变节流阀,最大横向变位可达100mm。500系列试验车空气弹簧采用自由膜式结构,两空气弹簧间距2600mm,有效直径为500mm,空气弹簧标准工作高度为200mm,工作压力为0.39Mpa,附加气室容积70L。700系主要采用了非线性空气弹簧,使空气弹簧在直线行车时较软,在曲线行车时较硬,从整体上改善了乘坐舒适性。在我国的准高速车辆CW2型转向架上采用的空气弹簧安装在摇枕与托架之间,其横向间距为1956mm,利用摇枕内腔作为附加气室,空气弹簧与附加气室之间设可调节流阀。具有代表性的是SYS600A型空气弹簧(图1-3)。图1-3 SYS600 型空气弹簧209HS转向架的二系悬挂采用膜式空气弹簧,其摇枕兼作附加气室用。206KP型转向架采用无摇枕动台结构,并采取了橡胶堆弹性支承空气弹簧系统,也设置了可变节流孔。具有代表性的是SYS550C型空气弹簧(图1-4)。此外,SW200型和SW160型转向架采用SYS550D 型和SYS600A型空气弹簧,其结构特点与SYS550C和SYS600A型基本相同。图1-4 SYS550 型空气弹簧2.1.3 空气悬架系统的结构一般说来空气悬架控制的内容包括车身高度、减振器衰减力、弹簧弹性系数等三项:1车高的控制:分标准、升高和只升高后轮三种;2减振器的衰减力控制分低、中、高三挡;3空气弹簧的弹性系数分软、硬两挡。空气悬架系统包括空气弹簧、减振器、导向机构和车身高度控制系统。空气悬架系统一般采用囊式空气弹簧。减振器主要用来衰减车身的振动。导向机构由纵向推力杆和横向推力杆等组成,用来传递车身和车桥之间的纵向力、侧向力及驱动、制动时产生的力矩。车身高度控制系统分为机械式控制系统和电控控制系统。2.1.4 空气悬架系统的原理及特点空气悬架工作原理就是用空气压缩机形成压缩空气,并将压缩空气送到弹簧和减振器的空气室中,以此来改变车辆的高度。在前轮和后轮的附近设有车高传感器,按车高传感器的输出信号,微机判断出车身高度的变化,再控制压缩机和排气阀,使弹簧压缩或伸长,从而起到减振的效果。空气悬架给予了汽车更多的灵性。当你在高速行驶时悬架可以变硬来提高车身的稳定性;而长时间在低速不平的路面行驶时,控制单元会使悬架变软来提高车子的舒适性。空气悬架系统的主要特点:1当客车乘员的数量和货车的载重量变化及汽车处在各种运动状态时,可实现车身高度的自动调节。2空气弹簧具有相对恒定的低自然振动频率,可以提高汽车行驶的平顺性。3改善路面不平度激励向车身的传递,减少不良振动造成汽车零部件的早期损坏。4对道路的磨损量可以减少50%,道路粗糙状态可以改善15%。通过空气弹簧内气体的连通原理,可以方便地实现多桥轴荷和制动力的平衡。5当汽车发生偏载时,汽车仍可以保持水平。6延长汽车及其零部件的使用寿命,减少维修停工时间,提高汽车的营运效率。空气弹簧的运动性能特点是:负载能力可调;弹性系数随负载变化;负载变化时,固有频率几乎不变;固有频率较低。这些特点决定了空气悬架具有以下优点:(1)乘坐更舒适安全;(2)改善车辆的行驶平顺性;(3)延长轮胎和制动片的使用寿命;(4)负载变化时车身高度不变;(5)减少电气、空调、排气系统、车桥、车身和底盘的维修成本;(6)减少对道路的冲击,保护路面,降低高速公路的维修费用;(7)延长车辆的使用寿命并增加折旧值。2.2 主要参数本设计前空气悬架其主要参考车型为CA1160P4K2L5。2.2.1 主要尺寸在进行设计之前,需要知道整车的相关尺寸,见表2-1。表2-1 整车主要尺寸CA1160P4K2L5全长9630全宽2495全高2730轴距5790轮距前轮1914后轮1840货厢内部尺寸长7200宽2300高540车辆重量前轴3232后轴3042合计6284定员2最大载重量10000整车总重前轴5334后轴10950合计16284轮胎尺寸前轮10.00-20后轮10.00-20满载时轮胎载荷比前轴后轴满载时前轮载荷比 %32.8后悬2.585货厢偏置量1.12最小转弯半径20车辆配列2-4D车辆质心高(驾驶室底盘)1(1.25)申报的驾驶室底盘重量前轴3028后轴2253合计5281簧下质量前轴645后轴1290合计1935容许极限前轴6000后轴12000合计180002.2.2 开发目标值空气悬架的相关参数及目标值见表2-2。表2-2 空气悬架参数及目标值CA1160P4K2L5目标寿命(万km)100过载率(%)110路面状况较好连续高速行驶频率中等容许轴荷(kg)12000空气悬架行程撞击挡块(mm)60下跳(mm)150最小离地高170车高调节装置无2.2.3 空气悬架固有频率空气悬架空载和满载时的固有频率见表2-3。表2-3 固有频率值空载满载后空气悬架2.0 2.21.2 1.4(1.7以下)2.3 设计载荷空气弹簧的载荷分配空载轴荷满载轴荷超载轴荷非悬架质量空载,簧上质量满载,簧上质量超载,簧上质量空载,空气弹簧承担的载荷:满载,空气弹簧承担的载荷:超载,空气弹簧承担的载荷:第3章 元件的设计3.1 弹性元件的设计为了缓和冲击,在汽车行驶系统中,除了采用弹性轮胎之外,在悬架中还必须装有弹性元件,使车架(或车身)与车桥(或车轮)之间作弹性联系。3.1.1 空气气囊的设计计算为曲囊式结构,曲囊数为2曲。现有的曲囊式橡胶空气弹簧的端部结构,根据联接方式可以分为三大类:一类为固定式法兰联接型,空气弹簧的两端边缘尺寸和曲囊最大外径相等或略小一些,钻若干个孔后用法兰环和端板紧固联接;另一类为活套式法兰联接型,空气弹簧的两端边缘尺寸比曲囊最大外径小得多,无须钻孔,用一个特制的法兰环和一个普通端板紧固联接;第三类为自密封型,不用法兰联接,压入端板,充入压缩空气则自行密封。3.1.2 基本参数空气弹簧的主要设计参数是有效面积A,如图3-1所示,作一平面T-T切于空气囊的表面,且垂直空气囊的轴线。因为空气囊是柔软的橡胶薄膜,根据薄膜理论的基本假设,空气囊不能传递弯矩和横向力,因此在通过空气囊切点处只传递平面T-T中的力,而平面T-T即有效面积A,有效半径R, (3-1)弹簧所受的载荷P (3-2)式中 p空气弹簧内压力,图3-1 有效面积的定义由已知得按超载计算P =在表3-1中选出符合条件的标准件,型号为YB-192表3-1 空气弹簧的一些参数型号YB-112YB-182YB-192YB-242YB-252YB-282最大外径mm155265255330340390静态高度mm130215255230306286装载范围kgf210-520470-1250630-15301050-25301450-35901800-4500压力范围 kgf/ cm1-71-71-71-71-71-7自然频率Hz2.261.761.131.531.180.95设定气囊的有效直径:190mm由式(3-1)可计算有效面积由式(3-2)可计算气囊压力按照空载承担的载荷计算此时气囊的压力空气弹簧内压力按照满载承担的载荷计算此时气囊的压力空气弹簧内压力按照超载承担的载荷计算此时气囊的压力空气弹簧内压力均满足表3-1中在压力范围为17kgf/内,符合条件。CA1060P4K2L5的空气压缩机出气压力为8kgf/cm2,按照超载承担的载荷计算此时气囊的压力计算其富余量,不必增大空压机。3.1.3 空气弹簧的垂直刚度计算如图3-2 (3-3)其中 式中 p空气弹簧的内压力,MPa 大气压力,MPa,取=0.098MPa V空气弹簧有效容积, M多变指数,等温过程中m=1,绝热过程中m=1.4,一般动态过程1m1.4,取m=1.33 N空气弹簧的曲线 垂直刚度,N/mma形状系数由式(3-3)可计算垂直刚度图3-2 囊式空气弹簧变形简图3.1.4 空气弹簧的弯曲刚度计算如图3-3图3-3 空气弹簧的弯曲变形空气弹簧的弯曲刚度为3.2 导向机构的设计本设计采用非独立悬架。非独立悬架的结构特点是,左、右车轮用一根整体轴连接,再经过悬架与车架(或车身)连接。以纵置钢板弹簧为弹性元件兼作导向装置的非独立悬架,其主要优点是:结构简单,制造容易,维修方便,工作可靠。3.3 减振器3.3.1 概述为加速车架与车身振动的衰减,以改善汽车的行驶平顺性,在大多数汽车的悬架系统内部装有减振器.减振器与弹性元件是并联安装的。汽车车身和车轮振动时,减振器内的液体在流经阻尼孔时的摩擦和液体的粘性摩擦形成了振动阻力,将振动能量转变为热能,并散发到周围的空气中去,达到迅速衰减振动的目的。汽车悬架系统中广泛采用液力减振器。液力减振器的作用原理是,当车架与车桥作往复运动时,减振器中的活塞在缸筒内也作往复运动,于是减振器壳体内的油液便往复地从一个内腔通过一些窄小的孔隙流入另一内腔。此时,空壁与油液间的摩擦及液体分子内摩擦便形成对振动的阻尼力,使车身和车架的振动能量转化为热能,被油液和减振器壳体所吸收,然后散发到大气中。减振器的阻尼力的大小随车架和车桥相对速度的增减而增减,并且与油液的粘度有关。减振器的阻尼力越大,振动消除得越快,但却使并联的弹性元件的作用不能充分发挥;同时,过大的阻尼力还可能导致减振器连接零件及车架损坏。所以应该在悬架压缩行程内,减振器的阻尼力应较小,以便充分利用弹性元件来缓和冲击。在悬架伸张行程内,减振器的阻尼力应较大,以求迅速减振。当车桥与车架的相对速度过大时,减振器应当能自动加大液流通道截面积,使阻尼力始终保持在一定限度之内,以避免承受过大的冲击载荷。3.3.2 设计计算1减振器阻尼系数的确定当减振器如图5-1布置时减振器阻尼系数对于无内摩擦的弹性元件悬架,取0.25;簧上质量;则伸张行程时的阻尼系数2最大卸荷力的确定为减小传到车身上的冲击力,当减振器活塞振动速度达到一定值时,减振器打开卸荷阀。此时的活塞速度成为卸荷速度。取=150mm/s。在伸张行程的最大卸荷力3筒式减振器工作缸直径D的确定根据伸张行程的最大卸荷力计算工作缸直径D为式中 工作缸最大允许压力取 连杆直径与缸筒直径之比,双筒式减振器取取工作缸直径D=60mm则贮油筒直径取,其壁厚为2mm,材料为20钢。4减振器螺栓的校核减振器上的螺栓:螺栓材料为碳钢。取螺栓的预紧力N由第四强度理论求得螺栓的当量应力为满足螺栓的强度条件。减振器与轴连接的螺栓:螺栓材料为碳钢。螺栓受到的总拉力N其中,螺栓刚度 被连接件刚度取 F被连接件所受拉力 螺栓的预紧力,取N由第四强度理论求得螺栓的当量应力为满足螺栓的强度条件。3.3.3 校核减振器长在设计减振器时,需要对减振器的长度进行校核,见表3-2。表3-2 减振器主要尺寸减振器最小长度Lmin598-72-20=506减振器最大长度Lmax598+190=788减振器使用最小长度lmin598-72=526减振器使用最大长度lmax598+190=788减振器行程S788-506=282实际行程282-20=2623.4 横向稳定器3.4.1 概述为了降低汽车的固有振动频率以改善行驶平顺性,现代汽车悬架的垂直刚度值都比较小,从而使汽车的侧倾角刚度值也很小,使汽车在转弯时车身侧倾严重,影响了汽车的行驶稳定性。这样的汽车大多都装有横向稳定杆来加大悬架的侧倾角刚度以改善汽车的行驶稳定性。横向稳定杆的作用是减少汽车转向时发生的横向角倾斜和横向角振动,保证汽车在转向时的平稳性和安全性。汽车在转向,特别是高速转向时,通常内侧弹性元件压缩量大,外侧弹性元件压缩量小,车身发生横向角倾斜和横向角振动。为了减少横向角倾斜,提高横向角刚度,在悬架上设置横向稳定杆。汽车转向时,内侧稳定杆相对于车架向上移,另一侧则相对于车架向下移,稳定杆中部相对于车架无相对运动。稳定杆两端的偏转角度不同,便产生阻止车身横向倾斜的内力矩,还给左右弹性元件的不等压缩引起的附加载荷给予传递和平衡,使左右弹性元件的压缩接近一致,减少车身的横向角倾斜和横向角振动,提高汽车在转向时的平顺性。汽车在直线行驶时,车辆垂直运动,两侧悬架的变形相等,横向稳定杆不参与工作。3.4.2 设计计算1各种间隙及跳动分析在进行间隙及跳动分析时,要了解U形螺栓主要尺寸及行程、间隙、角度等参数,见表3-3、3-4。表3-3 U形螺栓主要尺寸U形螺栓跨距130前视图U形螺栓距离100U形螺栓直径M16X90安装方式正向表3-4 各种行程、间隙、角度一览表单位满载上跳变化下跳变化MAE确认轮心到车架下表面mm34554145轮心到车架上表面mm48554145钢板弹簧转角deg04.6712.62减振器长度mm598715190减振器转角(近似)deg0054308减振器蹩劲角(两侧同向运动,近似)deg90891898减振器蹩劲角(左上右下运动,近似)deg9084.894.9减振器蹩劲角(左下右上运动,近似)deg9094.785.0横向稳定杆deg099263横向稳定杆左上右下deg4.47横向推力杆铰链点以弹簧为中心、沿切线方向(侧视图,近似)mm058157横向推力杆铰链点以支架为中心)转角(由上值转化)deg0横向推力杆干涉量mm02.417.3传动轴与后桥夹角(近似)deg178.8174.8-170.1高度阀水平杆与水平夹角deg19.410.640.7水平阀撑杆与水平杆夹角deg87.1594.3124.3水平杆左上右下deg07横向稳定杆撑杆与减振器最小间隙(比实际要小)mm21.32416横向稳定杆撑杆锁紧螺母与减振器最小间隙(比实际要小)mm269313174横向稳定杆与气囊最小间隙mm696917.2横向稳定杆与减振器最小间隙mm947149168横向稳定杆撑杆与气囊最小间隙mm42446365横向稳定杆撑杆锁紧螺母与气囊最小间隙mm731293407横向稳定杆撑杆与轮胎mm26423.127.9横向稳定杆撑杆锁紧螺母与轮胎mm30.922,925.9横向稳定杆撑杆和制动鼓mm295296262横向稳定杆撑杆锁紧螺母和制动鼓mm375462268下跳横梁距地高mm164下跳U形螺栓距地高mm173横向稳定杆与车架mm41减振器下连接销与制动鼓mm18.52零件强度分析在进行零件强度计算时,需要知道主要零件的尺寸,见表3-5。表3-5 主要零件尺寸 主 要 参 数型式钢板弹簧中间式空气悬架空气弹簧有效直径180弹簧刚度20减振器规格C50EE阻尼力(活塞速度:0.3m/s时)复原500/压缩150车轮中心到车架下面距离345车轮中心到车架上面距离485弹簧间距1035悬架容许极限载荷6000轴重5334簧下质量645单轮簧上载荷2345悬架行程(冲击/回弹)54/145高度阀水平杆实际长度200高度阀撑杆实际长度213.5 研 究 项 目最小距地高(轮胎10.00-20)静载182.4(U形螺栓处),下跳极限时,横梁距地高164.4 性 能冲撞加速度(满载1G)(1.4以上)1.42固有振动频率(Hz)(满载1.7以下)1.25阻尼力(满载0.2-0.35)空载1.45/满载0.24侧摆刚度9.2X107结 论此项设计的难点是空气弹簧在后驱动桥悬架系统中的布置,重点是通过此项设计加强自己的制图基本功和技术,通过设计来加强自己的创新设计能力和锻炼自己的思维。通过此次设计我得到如下几点结论:1囊式双曲空气弹簧要按照装载范围进行合理选择其静态高度和最大外径,静态高度和最大外径均为255mm。2在选择空气弹簧和设计杆件时要充分考虑其在悬架系统中的布置情况,以免运动时发生干涉现象,具体布置见图纸。3在悬架系统中,有些部位需要安装铸件,如纵向推力杆的支架等,以适应其在悬架系统中的受力状况。4此项设计应用了A型架,以此来替代横向推力杆,由此增加了对A型架的研究深度,其角度和
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本文标题:载货汽车后空气悬架总成的设计【3张CAD图纸+毕业论文】
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