塑性挤压成型.doc

塑性挤压成型一、塑性挤压成型机挤压成型机，是在样机的基础上，进一步改进确定的，该机是采用液压成型，气动充气脱模取坯，简易程控，半自动塑性挤压成型。工作原理，是人工将泥饼放入下模内，下模被活塞杆带动上升，与上模压紧成型，成型后下模充气下降，此时坯体贴在上模上，往复气动机手将坯托送入上、下模之间，使坯托上升贴往坯体，上模充气，将坯体脱开上模放到坯托中，机手下降返回，人工将带坯的托转放在干燥器中，同时将不带坯的托从干燥中转放在机手中一个，这样往复成型坯体。成型周期为60秒。挤压成型机的规格和技术指标为：额定压力：30吨工作台行程：不小于170毫米下模上升时间：不大于18秒下模下称时间：不大于14秒一次循环周期：不大于60秒整机重量：13吨外形尺寸：19408851280毫米工作台面积：600400毫米2成型机结构，见图一。二、模型的制造塑性挤压成型的关键是模型，模型的质量取决于制造方法。我们在推广应用中所遇到的重要关键，是模型使用寿命低，对制造方法改进后，使用寿命可达到1000次，但比国外1500次尚有差距，如采用蒸压石膏，达到1500次是可能的。模型的制造方法，与其它模型的制造基本上是相同的，其不同点在于排气管的装配，将其制造方法简述如下： 1 母模的制作先制造一制品的原样，称原胎，由原胎翻制母胎，即称母模。方法是将需要的器型原胎，放在水平的玻璃板上，围好一定的尺寸，涂上脱模剂后浇注石膏浆，待凝固后取出原胎，即母模的一半，在此半母模的适当处，修制排泥槽，然后把原胎放上，并涂上漆，涂好脱模剂，在上面再浇注另一半母模，其方法见图二。将其制造好看两半母模脱开，把原胎取出，进行修整，并将母模的四周修理为低于母模水平面的1毫米，其形式见图三，即称母模。2 工作模的制造 将上、下铁框模箱放在上、下石膏的母模上，在箱上编制排气孔管架用16或18铁丝按上、下模的曲率变化情况，编制铁丝架，用细铁丝将其架固定，铁丝架高于模型工作面的距离2530毫米为宜。其结构见图四。 在已编好的铁丝架上，排气管按母模的形状进行盘绕，如图五。排气管盘绕的间距25毫米左右。将盘好的模箱稳放在母模上，见图六。将已搅拌将好的石膏浆倒入箱内，在石膏初凝前进行以微的振动30秒钟左右，这样可以排气泡，啬模型的致密度，待石膏浆凝固时将上边修平，石膏浆凝固终止发热时，在排气管上通压缩空气脱开母模，待排水后即称工作模。 排水处理，排水是制造工作模的重点工艺，是使密闭的气孔，通过排水形成开口的、联通的气孔，以适应于成型时充气坯体脱模的作用。排水是将已制造好的工作模，在排气管上通入压缩空气，将其工作模的孔隙水慢慢的排出，待水排出后存放124小时，即可应用。3制模工艺参数石膏的纯度CaSO42H2O85%熟石膏粉的细度过100200目的筛石膏的炒制温度185190水与石膏粉之比1：1.7减水剂加入量千分之三排气管采用的是10毫米的弹簧外绕纱布带自制的。最好是采用硬质纤维丝烧成，外用线织的气孔管，自制的代用品也能达到使用要求。排气管距上工作模面25毫米，距下工作模面30毫米为宜。工作模排水周期0.5公斤/厘米22分钟1公斤/厘米23分钟2公斤/厘米23分钟4公斤/厘米23040分钟三、成型工艺塑性挤压成型，是采用YL30型的塑性挤压成型机，石膏模型塑泥饼通过下模升起的压力成型坯体。工艺流程如下：人工将带托的坯体转送干燥室，同时将空托放在机手上按上述工艺流程，循环成型坯体，成型周期一般为5060秒。操作时注意泥饼的尺寸，应按所挤压制品的形状而定。一般扁形制品，泥饼的形状应接近于所压器型的底部形状。如挤压12时鱼盘的泥饼形状见图七。在坯挤压成型后吹气脱模，一般情况，吹气压力在44.5公斤/厘米2。循环挤压成型，吹气坯体脱模见图八。挤压成型坯体出现的缺陷及解决的措施如下表。缺陷产生原因解决措施坯体有叠层裂纹 下模吹气时间过早或上模吹气时间过长。 泥料真空度差。 工作模含水量大，排水不及时。 调整上、下模吹气时间。 提高练泥的真空度。 在工作一段时间后，排出模型的水份。采用吹气排水即可。坯体表面不平有微凹面 工作模下模吹气时间过晚，吹力小，产生粘坯现象 成型坯体压力过小，上、下模压不实。 预压时间过短。 将下模吹气时间适当提前，并延长吹气时间。 提高成型坯体的压力。 适当延长预压时间。坯体边缘变形 泥料颗粒排列疏密不均 泥料含水份过大。 成型坯体压力低。 坯体长短轴方向收缩不一致。 练泥机咀的形状应适宜器型的底部形状。 泥料的水份要适宜，适当的提高成型的压力。 根据制品的长短轴向收缩率，修正母模及工作模的排泥模的尺寸，保持制品收缩均匀。四、塑性挤压成型应注意的几个问题 1 塑性挤压成型的压力、泥料的塑性及水份与成型的关系。通过调试证明，塑性挤压成型泥料的水份与压力的关系，一般的讲，压力高一些，水份少一点，坯体收缩小。压力低，水份高，所挤压成型的制品收缩大。挤压成型的坯体好坏，主要与压力和泥料的水份及泥料的可塑性有关。通过实验，当压力为10公斤/厘米2时，所压之坯体重量（以12吋鱼盘为例）在2.2市斤以上，即便将泥饼的水份加大一些，压力不变，坯体的重量也不会减少。在15公斤/厘米2压力时，压出来的坯体重量均在2.1市斤。泥饼的水份在2326%时，成型的压力应在20公斤/厘米2以上才能压出理想的坯体。但由于泥料性能不同，配方不同，采用塑性挤压成型时，其水份、压力等数值肯定会有变化的。因此在应用时，必须通过实验取得合理参数。 2 压力与水的关系。通过调试、实验所取得的数值，绘其变化曲线，见图九。 从曲线中看出明显的关系，即成型所需的压力随水份的降低而增加，当泥料的水份在2528%时，水份每降低1%，压力需要增加3.3公斤/厘米2。当泥料水份在2325%时，水份每低1%，压力需要增加6.6公斤/厘米2。从这两点看，说明水份与压力的关系，并不是直线的关系。从图十的另一组试验曲线中，可说明这个问题。否则坯体重量不符合标准。泥料的水份，同泥料各种工艺性能有关，一般情况下，泥料的水份在2325%为宜。 3 压力与湿坯重量的关系，压力大对泥料压延成型有利，压力过小不利。可见图十一实验曲线。总之，要想压制合格的坯体，从唐山区实验得知，泥饼的水份在23.5%时，压力应在25公斤/厘米2，如果泥饼的水份升到25.5%时，压力则应降至20公斤/厘米2为好。 4 泥料的水份与收缩率的关系。当成型压力一定时，泥饼的含水率越大，收缩也越大，这对于提高产品质量，减少变形是不