压合制程试车作业规范 繁体字 下载后显示正常.doc

壓合製程試車作業規範一、目的-1二、說明-3三、設備點檢項目-4四、測試項目-5一、目的測試新進設備品質和製程能力，為現場量產做準備二、說明壓合製程試車針對現有設備及各製程的控製主要包括以下八個方面：1.棕化制程2.PP裁切分條製程3.回流疊合製程4.熱壓、冷壓製程5.X-RAY打靶製程6.CNC外框製程7.磨邊機製程8.蝕薄銅製程製程試車計畫由相關製程負責PE編製,交付工程部、製造部及品保部會簽，會同相關製程的各部負責人共同配合執行。測試板與小量產規定(1) 測試板數量: 20-100PNL ,尺寸:接近設備最大設計尺寸,板厚:無特殊要求時40-60mil.(2) 小量產數量 3-10 lot(150PNL/lot)三 設備點檢項目設備名稱設備點檢項目結果備註棕化線傳動滾論是否有跳動、速度顯示與實際值是否一致噴嘴是否有堵塞溫度顯示與實際溫度是否相符設備能否正常啓動、運行、關閉設備信號輸送、警報等是否正常噴嘴角度是否正常供樂系統及自動添加是否能按設定值添加PP分條機環境溫度25以下,濕度60%以下傳動是否正常切刀是否正常切割集塵是否正常PP分條環境溫度25以下,濕度60%以下傳動是否正常切刀是否正常切割沖孔機空壓表是否正常紅外感應是否正常能否正常沖孔鉚釘機空壓是否達到6kg/cm2上下模座動作是否正常上下模座對位是否正常集塵濾杯是否作用回流線設備能否正常啓動、運行、關閉設備信號輸送、警報等是否正常鋼板刷磨機烘乾溫度與表頭值是否相符清洗噴嘴角度是否正常，有無堵塞空壓有無達到6kgf/cm以上銅箔吸吊車是否動作正常銅箔裁切後靜電能否消除輸送小車能否準確定位疊板台集塵是否作用壓合機管路是否結合緊密，無漏液熱壓機真空值能否達到設定值熱、冷壓合機臺面上升是否連續正常熱、冷壓合機臺面下降是否連續正常料車定位、退料是否到位是否準確滑軌是否平直，距地高度是否一致冷卻進水溫是否在25以下 機台程式是否正常壓機與控制器信號連接是否正常X-Ray氣壓是否在6kgf/cm以上電壓是否是110V設備感應sensor信號傳輸是否正常CNC半撈臺面移動是否正常集塵是否正常上下刀是否順利設備信號輸送、警報等是否正常磨邊機設備信號輸送、警報等是否正常集塵是否正常蝕薄銅傳動滾論是否有跳動、速度顯示與實際值是否一致溫度顯示與實際溫度是否相符設備能否正常啓動、運行、關閉設備信號輸送、警報等是否正常板面是否有滾論痕，使否有氧化現象。供樂系統及自動添加是否能按設定值添加四 測試項目序號制 程項 目測試標準SampleSize測試方法及測試工具（具體見項目五）1棕化微蚀測試551039mil1/1 15”15裸銅基板見微蚀測試測試方法2传動測試無卡板、無刮傷39mil 2024裸銅基板目視3烘干測試無水痕殘留4mil ,59mil 2024裸銅基板目試4抗撕強度4lb以上39mil 2024裸銅基板見抗撕強度測試方法5耐熱性288，10sec5cycle39mil 2024裸銅基板見耐熱性測試方法6粉紅圈測試無粉紅圈測試料號見粉紅圈測試測試方法1PP裁切裁切精度2mm1080PP7630PP見裁切精度測試方法1回流疊合鋼板刷磨無划傷壓合鋼板見鋼板刷磨測試方法2鋼板烘乾無水痕壓合鋼板見鋼板烘乾測試方法1壓合熱盤壓力均勻性R15mil51”長之鉛條見熱盤壓力均勻性測試方法2熱盤溫度均勻性362mil 1/1 20”24測試板見熱盤溫度均勻性測試方法3热压机升溫速率1.5/min2.0/min測試料號板見热压机升溫速率測試方法4板厚均勻性3mil測試料號板見板厚均勻性測試方法1X-Ray單軸鑽孔精度0.5mil測試料號板見單軸鑽孔精度測試方法2打靶精度0.8mil測試料號板見打靶精度測試方法1CNC撈邊CNC成型精度20mil測試料號板見CNC成型精度測試方法1磨邊機磨邊後板邊品質板邊無巴里測試料號板目視2磨邊精度20mil測試料號板見磨邊精度測試方法1蝕薄銅板面咬蝕量測試30050u39mil 2/2 20”24”裸銅測試板見板面咬蝕量測試方法2板面乾燥度測試板面無水痕39mil 1/1 20”24”測試板見板面乾燥度測試方法3烘乾溫度測試5內39mil 1/1 20”24”測試板見烘乾溫度測試方法4上下咬蝕差50 u”39mil 2/2 20”24”測試板見上下咬蝕差測試方法5均勻性測試板面咬蝕在300u”內，u值10%39mil 2/2 20”24”測試板見均勻性測試方法測試方法1.棕化製程1.1 拉力测试測試標準：4lb 以上測試目的: 測試棕化拉力測試材料:1080PP,7630PP，1.0oz銅箔 檢驗工具: 拉力計檢驗標準:4lb/inch以上測試方法1.準備基板與1oz銅箔,並將銅箔以膠帶固定與基板上；2.測試板走完棕化線後將銅箔撕下,壓合時銅箔之棕化面需朝下與P.P接觸；3.壓合完畢之測試板用測試膠帶貼直貼緊後再走DES線至蝕刻完畢；4.測試板之線路成型後,以拉力計測量線路之附著力。1.2 传动测试測試目的: 測試棕化線傳動情況測試材料: 4mil1/1之基板,4mil白core檢驗工具: 目視檢驗標準:無卡板測試方法：1.以4mil1/1之基板依生产条件走棕化线观察棕化后板面有无明显的滚轮印.2. 4mil白core依正常生产条件走棕化线，观察有无卡板。1.3微蝕量測試測試目的: 測試棕化線微蝕量測試材料: 39mil1/1之基板檢驗工具: 電子天平檢驗標準:35”55”測試方法：1.將板厚39mil 15cm15cm裸銅基板作為測試板，將其用水洗淨，置於烤箱內以120烘烤15分鐘.2.烘烤後取出基板並冷卻3分鐘，稱重至小數點以下四位，記錄為W1.3.將測試板與生產板一起走完微蝕槽，注意不可與量產板重疊.4.微蝕完畢後將基板取出水洗，然後置於烤箱內以120烘烤15分鐘，烘烤後取出基板並冷卻3分鐘，稱重至小數點以下四位，記錄為W2.5. Etch count=( W1W2) 92900/（22.1A）單位：u A：測試板面積W1 、W2單位：克A的計算：當規格為10cm10cm時，A為1001.4 热冲击测试測試目的: 測試棕化信賴性測試材料: 棕化測試板檢驗工具: 目視，切片檢驗標準:無爆板測試方法：1.將測試板走完棕化線及壓合後，放於288錫爐中浸錫10sec，連續 5cycle以上；2.觀察有無爆板現象。1.5 粉红圈测试測試目的: 測試棕化信賴性測試材料: 棕化測試板檢驗工具: 目視檢驗標準: 無粉紅圈测试方法：压合后测试板走钻孔及CUI后，利用蚀刻液将板面铜咬光，观察有无粉红圈2 X-RAY打靶製程1單軸鑽孔精度測試目的: 測試X-RAY打靶機單軸鑽孔精度 測試材料: 39mil1/1,62mil1/1基板 檢驗工具: OGP 檢驗標準: 圓心尺寸相差0.5mil測試方法：1.將測試板至内層壓膜曝光，蝕刻出内層對位靶標 2.X-RAY打靶機單軸鑽20孔，左右兩軸分開測試3.用OGP量測精度誤差 2.打靶精度測試目的: 測試X-RAY打靶機鑽孔精度 測試材料: 熱壓、冷壓完畢後之測試板，10PNL 檢驗工具: OGP 檢驗標準: L靶長邊圓心尺寸與標準值相差0.8mil測試方法：1.設定X-RAY打靶條件，打靶作業結束 2.用OGP量測精度誤差3 CNC外框半撈1 CNC成型精度測試目的: 測試CNC成型精度 測試材料: X-RAY打靶完畢之測試板 檢驗工具: OGP 檢驗標準: 外形尺寸與標準值相差20mil測試方法：1.檢查CNC臺面清潔，電木板無翹曲 2.以正常流程栽PIN,上板 3.設計提供之程式撈邊結束 4. 用OGP量測精度誤差4磨邊1磨邊後板邊品質測試目的: 測試磨邊後之板邊品質情況 測試材料: CNC半撈完畢之測試板 檢驗工具: 目視 檢驗標準: 板邊無巴里測試方法：1.設定板厚條件 2.根據板厚設定進刀量 3.確認加工條件後磨邊作業完畢 4.目視檢查板邊無巴里2磨邊精度測試目的: 測試磨邊後之板邊品質情況 測試材料: CNC半撈完畢之測試板 檢驗工具: OGP 檢驗標準: 外形尺寸與標準值相差20mil測試方法：1.設定板厚條件 2.根據板厚設定進刀量 3.確認加工條件後磨邊作業完畢 4. 用OGP量測精度誤差4.回流疊合制程4.1鋼板刷磨 測試目的: 測試鋼板刷磨線是否損傷鋼板 測試材料: 1.6mm 45”51”鋼板30片 檢驗工具: 目視 檢驗標準: 無刮痕 測試方法:1準備鋼板30PNL,線速20 m/min，做連續刷磨處理2目視檢查無刮痕4.2鋼板烘乾測試目的: 測試鋼板刷磨線之烘乾能力 測試材料: 1.6mm 45”51”鋼板30片 檢驗工具: 目視 檢驗標準: 無水痕 測試方法:1準備鋼板30PNL,線速20 m/min，做連續刷磨處理後烘乾2目視檢查無水痕5.壓合機測試5.1熱盤壓力均勻性測試目的: 測試熱盤壓力均勻程度 測試材料: 50”長之鉛條 檢驗工具: 螺旋測微儀檢驗標準: 1.372*+/-0.015mm*9=+/-0.185mm R0.185*2=0.37mm測試方法：1.根據壓機的熱盤尺寸(54 in49in),裁定相應長度(51in)的鉛條各三條；2.將裁定後的鉛條由左至右，均勻間距，水平放在熱盤上，鉛條前後要求超出熱盤1 in左右；3.上壓力至380psi、3min後，泄壓；4.水平取出各壓合後的鉛條，選取均勻間距各10點，用螺旋測微器進行測量，並作記錄。 5.2熱盤溫度均勻性測試目的: 測試熱盤溫度均勻程度 測試材料: 1.6mm 20”24”有銅基板8片 檢驗工具: 12點測溫儀 檢驗標準: 設定溫度3測試方法：1.取一測試板對稱加工一“”形槽口，取均勻九點放入測溫感測器；2.將疊和完畢之測試板進行壓合，同時記錄下各點的溫度；3.計算其熱盤均勻性。 5.3热压机升溫速率測試目的: 測試热压机材料升溫速率 測試材料: 料號1470300-7疊構，測試板60PNL 檢驗工具: 12點測溫儀 檢驗標準: 1.5/min2.0/min測試方法：1.依正常方式疊合10BOOK以後，以量產程式壓合2.將熱壓機測試OPEN樣品取上、中、下中心點放置感溫線進行測試；3.計算溫度記錄器溫度由80升至140的升溫時間； 5.4板厚均勻性測試目的: 測試壓合後板子的厚度均勻性 測試材料: 壓合後之1470300-7測試板 檢驗工具: 板厚量測儀 檢驗標準: 板厚3mil測試方法：1.選定料號,確認壓合機之生產條件無誤後方可進行； 2.待板子冷卻至室溫後方可量測3.量測時每一PNL取5點量測(即均勻四邊角各取一點及中心點共五點),取樣以壓機中第一、五、十個OPEN為基準，記錄時須將每個OPEN區分開；4.每個OPEN取樣20PNL共計60PNL,量測完畢後計算出各OPEN之平均板厚與值；5.檢視各量測值平均板厚是否在壓合之理論範圍值之內，以在標準值3mil內為基準，檢視各量測值是否有在範圍之外，即為異常狀況.1板面咬蝕量測試測試目的: 瞭解現行之咬蝕狀況,測試不同線速下之不同咬蝕量。測試材料：39mil2/2裸銅板,20 242PNL檢驗工具：MRX檢驗標准：30050u測試方法：首先用MRX-4000量測板子經過5M微蝕後的咬蝕量,記下數值, 然後再測經過4M後的咬蝕量,記下數值.然後再測經過3M後的咬蝕量,記下數值.再測經過2M後的咬蝕量,記下數值.以後兩次的數值與理論上的數值進行比較.2板面乾燥度測試測試目的:分析現行蝕薄銅後板面乾燥狀況測試材料：39mil1/1裸銅板, 20 2420PNL檢驗工具：目視標 准 值：板面無水痕測試方法：將測試板傾斜放在白紙上輕敲,觀察白紙上是否有水痕.3烘乾溫度測試測試目的:分析現行蝕薄銅烘乾段之溫度精准度測試材料：39mil1/1裸銅板,20 2420PNL 檢驗工具：溫度計標 准 值：5內測試方法：將溫度計伸進烘乾段,所反映出的溫度與表值相比較,以糾正溫度微小變化.4上下咬蝕差測試目的:瞭解現行蝕薄銅的上