培训内容 氟化氢.doc

培训内容环保工业三废：废水、废气、固体废弃物（废渣）一、废气：有组织排放、无组织排放（指大气污染物不经过排气筒的无规则排放。低矮排气筒属于有组织排放。有的说法：15m以下属于无组织排放。）有组织排放：1、流化床出来的尾气流化床尾气温度应为400左右，最髙420。主要成分有粉尘（AlF3和Al2O3及SiO2）、空气、水蒸汽、SO2、HF气体、SiF4气体等。流化床尾气经两级旋风收尘器（S-1623）收尘后进入尾气冷凝净化系统。旋风分离下来的固体物料进入两个旋风料仓（T-1624）内，一级料仓物料小部分和二级料仓全部物料由排料螺旋（H-1626）排至氟化铝冷却滚筒（E-1638）内，一级料仓物料大部分由排料螺旋（H-1625）排至流化床（R-1600）底床继续反应。二级旋风收尘器的尾气从尾气冷凝器（C-1627）顶部进入，与同向流动的尾气冷凝循环液充分接触，达到净化、冷凝、吸收的目的。冷凝液从塔底流出，进入冷凝液受槽（V-1628），再溢流至尾气冷凝液循环站。出塔气体经洗涤器（ZS-1132），气液分离器（S-1634）将其中夹带的水分分离后进入净氟塔（C-1650），与逆向流动的来自碱液循环槽（ZS-1111）的液碱充分接触，气体中的HF被中和，净化后的气体由真空泵（P-1629）抽出，由汽水分离器（S-1632）将密封水分离后，一部分进入中央吸收净化器（C-1281），另一部分由压力调节阀PV-03403控制作为真空泵（P-1629）的循环气体，以稳定流化床和整个系统的负压。碱液循环槽内碱液因循环其PH值会逐渐降低，由碱液高位槽通过调节阀补充碱液，碱液补充量由PH计在线检测通过调节阀自动控制。碱液循环槽碱液溢流至真空泵液循环槽，再溢流至中央吸收器。冷凝液受槽溢流至尾气冷凝站；其气相与中央吸收器联通。净氟塔中央吸收排空HF洗涤器大气冷凝二级旋风除尘生产尾气一级旋风除尘2、石膏尾气净化及紧急吸收系统本系统主要负责紧急情况下，反应炉气体进入紧急净化器净化、吸收、冷却，以及将石膏料仓内和放料时散出的粉尘及余气通过两级净化塔进行吸收、除尘，目的是保护环境。 紧急吸收系统：当窑头HF气体管线堵塞，反应炉（R-1203）炉内气体不能正常排放使炉内出现正压时，可将反应炉内的气体直接排至紧急净化器（ZS-1121）内，气体与逆向流动的净化液充分接触，达到冷却、净化、吸收的目的。净化液流入净化液循环槽（ZS-1150），通过净化液泵（P-1292）对紧急净化塔循环浇灌。净化液达到一定浓度后由净化液泵送出。从紧急净化器出来的尾气先经除雾器ZS-1138除雾后进入紧急净化吸收塔ZS-1122进一步净化、吸收，尾气直接排空或进入石膏尾气净化系统。石膏尾气净化系统：反应炉内反应产生的石膏由炉尾石膏排渣螺旋输送进入石膏中和螺旋（R-1803）中，在石膏中和螺旋中出炉石膏与石灰排料螺旋输送来的石灰混合，石膏中未反应的硫酸被中和，中和后的石膏进入斗式提升机，经斗提输送，石膏进入石膏料仓。石膏料仓产生的含尘气体以及石膏料仓放料时产生的气体经两级净化塔ZS-1142、ZS-1143净化后，经石膏净化捕液器ZS-1147进行气液分离后，由石膏尾气风机ZS-1146直接排空。常见故障及处理：1、 紧急净化和石膏尾气出口气体中HF浓度过高原因处理方法浇灌量偏低检查阀门、管道有及泵是否堵塞，必要时启用备用泵。吸收液浓度高于规定值送出净化液，补充工艺水浇灌液温度偏高送出净化液，补充工艺水2、石膏排渣系统正压原因处理方法石膏料仓后气体管道堵塞清理操作要点：1、石膏尾气吸收管线要求每班进行清理，防止管道堵塞，影响吸尘效果2、 开起系统前，必须保证先把循环泵开起来，保证有液体喷淋时再开启系统，防止塔内填料堵塞，影响吸收效果3、 随时检查循环泵，保证喷淋量，保证设备不被损坏。因为设备是PP材质的温度过高容易损坏设备。PP的熔点为160-175，分解温度为350，大窑出气温度大约为180-200，必须用喷淋水降温80。3、 其他，天然气，煤气燃烧产生尾气，氢氧化铝干燥、萤石干燥尾气，主要为水蒸气和粉尘。无组织排放：主要为HF反应窑出现负压不稳时，造成HF气体的泄露。加强工艺操作，稳定窑头负压。二、 废水产生：大气冷凝液、窑尾喷淋液等处理工艺：1干法氟化铝生产装置中，因处理流化床尾气，需用一定量的一次水（最好使用软水）来冷却（尾气400）冷凝（尾气含大量水蒸汽）和吸收（尾气含HF气体）。该水称为大气（尾气）冷凝液，因循环使用，其含HF越来越髙，当F-浓度达到5000mg/L（5）时，需送往污水处理站处理。该污水主要含有HF、NaF、AlF3，F-浓度为5000mg/L，产生量为24m3/t AlF3成品。该量取决于流化床的操作的精准程度，一般凊况3万t/a的生产线其污水量为1015m3/h。目前我们选用的是电石渣。3因Ca（OH）2的溶解度较低，石灰的投加方式是石灰乳（石灰加水）。由于生成CaF2沉淀包裹在Ca（OH）2颗粒的表面，使之不能充分利用，因而用量大，一般过量50%以上。4该废水投加石灰乳后，即使增加其用量使废水PH值达到12，也只能使废水中的F-浓度下降到15mg/L左右，达不到GB8979-96污水综合排放标准一级标准要求（10mg/L）。原因一是Ca（OH）2的溶解度较低，不能提供充足的Ca2+使之形成CaF2沉淀。二是在25时，CaF2在水中的溶解度是16.5mg/L，折合含氟量8.03mg/L。且生成的CaF2沉淀是一种细小的结晶，沉降速度很慢。当废水中含有NaCL，Na2SO4等盐类时，会增大CaF2沉淀的溶解度。5提髙沉降速度选用的混凝剂：PAM戓PAC氢氧化钙生产污水盐酸 污水收集池混凝池二级反应池一级反应池二次水池斜管沉降器开发区污水处理厂离心机废渣 三：废渣（CaF2沉淀和氟石膏）堆放：堆场，废渣现无法处理，加强渣场管理，定期喷淋，杜绝扬尘氟石膏外卖水泥厂做原料另外，石膏排料、装车时容易产生粉尘和烟气。怎样避免？1、 按时清理管道，保证管道的畅通性，保证风机运行。2、 加强工艺操作，杜绝尾渣中硫酸超标，减少酸气3、 按标准加电石渣，中和未反应的硫酸4、 车辆出厂时必须进行蓬盖加水试过，效果不是很理想，产生的冷凝酸多，腐蚀设备，改变氟石膏质量随着外界条件温度、压力、和水分的变化不同，石膏会发生水化或脱水反应。水化反应可生成带结晶水的半水石膏CaSO41/2H2O和二水石膏CaSO42H2O，反之通过脱水反应（110）二水石膏可转化为半水石膏，到163二水石膏又可转化为无水石膏。随着条件的 不同，石膏会因结晶水含量不同，结晶形态不同形成多种变体，诸如：1、CaSO42H2O 2、CaSO41/2H2O 3、I型无水石膏（AI）CaSO4(分为a b型)4、型无水石膏（A）- CaSO4 5、型无水石膏（A）四：环保事故每年的环保事故，原因:1、窑头负压操作不稳，造成HF泄漏2、真空泵出现故障断电、断水时，造成HF气体泄漏3、雨季时，设备腐蚀快，排渣螺旋、中和螺旋、斗式提升机等设备外壳腐蚀，造成HF气体泄漏，被雨水带下，对庄稼造成污染氟化铝装置污染物排放一览表项目污染物排放口污染物名称排放标准要求废气尾气吸涤塔氟化物9.0mg/m3达标排放氢铝、萤石干燥SO2100 mg/m3颗粒物30 mg/m3废水主反应尾气洗涤水、窑尾洗涤水、地面冲洗水、生活废水pH6.0-9.0达标排放COD500mg/L氨氮35 mg/LSS400 mg/L油脂100 mg/L氟化物20 mg/L硫酸盐600 mg/L固 废反应窑氟石膏一般废物及时清理，杜绝扬尘。废水处理泥渣颗粒物生产工艺粉尘30 mg/m3达标排放无组织排放SO20.40 mg/m3氟化物0.02 mg/m3硫酸雾1.2 mg/m3颗粒物1.0 mg/m3厂界总悬浮颗粒物0.3 mg/m3化工异味厂区、厂界厂界臭气浓度执行10厂区、厂界无异味萤石干燥、氢氧化铝干燥一、萤石干燥：岗位任务：1、对进厂原料萤石粉要分类存放，便于配矿；2、根据进厂原料萤石粉的品质进行配矿，以符合生产用；3、对进厂湿萤石粉进行烘干，以供应生产用；4、对本岗位的生产设施、设备、电器仪表定期进行巡检维护保养，保证生产的连续稳定；5、进行设备维修时，必须配合维修工进行设备维修；6、严格交接班，认真执行交接班制度，维护好本岗位所辖区域内生产设施、设备、电器仪表的现场卫生，保持整洁；7、对本岗位的安全消防设施定期进行维护保养、劳动防护用品配备齐全，保证本岗位的生产。岗位流程概述：湿萤石经配矿后，倒入料仓，经板式给料机、萤石进料螺旋，送入萤石烘干机内。在烘干机内，湿萤石与热风炉产生的高温气体逆向充分混合，达到干燥脱水的目的，整个生产在负压状态下运行。岗位设备：序号设备编号设备名称规格、型号1YG01萤石干燥机2200*20000 右传动 HGZ22202YG02天然气燃烧炉供热量大于200万Kal/h3YG03助燃风机9-26NO0.5A4YG04天然气调压箱0.3Mpa调至10-30Kpa5YG05提升机20T/h H=27m6YG06进料螺旋输送量20T/h7YG07板式给料机输送量20T/h 倾角200QBG500180008YG08进料料斗容积约2立方9YG09组合式旋风除尘器XLP/A-10.6*210YG10布袋除尘器FMQD96-411YG11除尘器风机9-19NO12.5D12YG12出料收集螺旋输送量20T/h YTC13YG13浓相输送泵输送量10T/h14YG14干燥机机头螺旋GX 2501300015YG15萤石干燥料仓螺旋GX 300900016YG16収尘返料螺旋GX30010400操作条件温度测试位置仪表号设定或要求值范围热风炉出口布袋收尘器进口布袋收尘器出口2操作指标：干燥后的萤石附着水：.质量标准萤石精矿质量标准（YB/T52172005）牌号化学成分CaF2不小于SiO2不大于CaCO3不大于S不大于P 不大于As 不大于有机物不大于FC-98980.60.70.050.050.00050.1FC-97A970.81.00.050.050.00050.1FC-97B971.01.00.050.050.00050.1FC-97C971.21.20.050.050.00050.1FC-95951.41.5FC-93932.0粒度：通过0.154 mm筛孔（100目）的萤石量不少于80水份含量： 干态精矿水份含量不大于0.50%； 湿态精矿水份含量不大于10%。 产品中不得混入外来杂物。二、 氢氧化铝干燥岗位职责及定员：11负责将湿氢氧化铝烘干后，输送到主厂房，保证主厂房不断料2操作工积极配合维修工进行维修3按时巡检，保证设备的正常运转4保持好本岗位的卫生5本岗位设工段长一名，操作工十二名；工段长负责总体工作安排与执行，操作工负责各工艺指标的控制。流程概述湿氢氧化铝解包后，倒入料仓，经板式给料机，皮带输送机，送入氢铝料斗，经螺旋给料机送入干燥管。在干燥管内，湿氢氧化铝与热风炉产生的高温气体充分混合，达到干燥脱水的目的，整个生