工艺作业指导书.doc

东营全隆光伏太阳能有限公司太阳电池组件生产作业指导书工艺流程图划 片 分 选 单片焊接 串 接 串 接 层 压 测试 装 框 装接线盒 清 洗 装 箱 激光划片作业指导书工作目的: 将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割。设备及材料：激光划片机，初检好的电池等。一、准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套。2 清洁工作台面，做好工艺卫生。二、作业程序 1按操作规程打开切片机；2输入相应程序；3不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常；4置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调起始点；5置白纸于工作台上,出激光(使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上，并不能弯曲），试走一个循环；6取下白纸，用直尺和游标卡测量，如不准确，重复4、5，直到精确为止；7置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流至88.5A,试划浅色线条后,再次测量,标准为要求公差0.02mm,如不精确，重复4、5、6；8置电池片于工作台上（背面向上），将激光调至正常工作电流，进行切割；9切割分断后，将断截面测量，要求所有片数公差在0.02mm,如不精确，重复4、5、6、7；目测切断深度为电池片厚度的三分之二。10正常切割，掰电池片。11 切割完毕，按操作规程关闭机器。三、工艺要求 1 切断面不得有锯齿现象。2 不许裸手触及电池片。 电池片分选作业指导书工作目的: 将电池片按要求的电性能及尺寸进行分选。设备及材料：单体太阳电池测试仪-SGC-8AJDSGC-8B，待分选的电池等。一、准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套。2 清洁工作台面，做好工艺卫生。二、作业程序 1首先确认电池片测试仪连接线连接牢固；2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮；3把电池片放置在测试台面上，调整电池夹及电池片的位置，使测试探针与电池片的栅线对准后； 4调节嵌位电压至480mv（一般情况下嵌位电压已设定好），把测得的“电流值”作为电池分标的依据；5每36（72）片作为一个包装。6作业完毕，按设备操作规程关闭机器。三、工艺要求 1 按技术文件要求进行分档。2 不许裸手触及电池片。 单片等温焊接作业指导书工作目的: 将单片电池的负极焊起来,便于下道串接。设备及材料：等温焊接台，恒温电烙铁，初检好的电池，助焊剂等。一、准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套（或指套）。2 清洁工作台面，做好工艺卫生。二、作业程序 1 将等温焊接台温度设定为50-60C，恒温电烙铁参考温度350-365C。2首先将电池片放在等温焊接台上，负极（正面）向上，将互连带用助焊剂浸泡或现涂助焊剂于互连带的一面（此面与主栅线接触）3将上有助焊剂的互连带平铺在电池片的主栅线内，互连带与主栅线对正，拉紧，互连带的前端离电池的距离见工艺要求；4用左手指的指头从前到后依次均匀地按住互连带；右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在互连带的前端，开始焊接。三、工艺要求1焊接平直,光滑，牢固,用手沿45左右方向轻提焊带条不脱落。2电池片表面清洁，焊接条要均匀的焊在主栅线内。3单片完整,无碎裂现象。4不许在焊接条上有焊锡堆积。 电池片串接作业指导书工作目的: 将单片焊接好的电池串接起来,便于下道叠层。设备及材料：电烙铁，单片焊接好的电池，串接模板，助焊剂等。一、准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套（或指套）。2 清洁工作台面，做好工艺卫生。二、作业程序 1将已经焊有互连带的电池片放至焊接模板内，正极（反面）向上； 2检查电池片与它直接连接的另一电池片之间的间距是否均匀、相等，即间距的前、中、后是否相等； 3互连带与背电极对正，并均匀地落在背电极内； 4检查电池串中的各片是否都在同一直线上；5然后将互连带稍微拉紧，平铺在另一电池片反面上的背电极内，用左手的指头从前到后依次均匀地按住互连带；右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在与前一片电池片连接的互连带前端，开始焊接。6 焊接完毕，关掉电源，整理好桌面。三、工艺要求 1互连带焊接平直,光滑，无突起，无毛刺。2电池片表面清洁，焊接条要均匀的焊在背电极内。3单片完整,无碎裂现象。4不许在焊接条上有焊锡堆积。 叠层作业指导书工作目的:将各串接电池条连接成组件。设备及材料：拼接模板，串接好的电池条，助焊剂，60瓦烙铁，剪刀，镊子，汇流条，EVA,TPT等。一、准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，戴手套、工作帽。2 清洁工作台面，做好工艺卫生。二、作业程序 按工艺文件或工艺工程师的要求选择对应的模板及操作方法，75W组件操作如下：1检查拼接模板上的串接条电极极性是否准确。2根据拼接模板，用焊带条把各串接条焊接串联起来。3在组件上覆盖一层EVA。4 用清洁过的钢化玻璃把组件翻转过来，移去拼接模板，露出组件背面。5 检查电池背面有无漏焊，若有，用手工补焊。6 在组件背面覆盖一层EVA。7 在EVA上放置一层TPT。8 引出电极（按工艺文件要求引出），中间检测。9在“流程单”上做好记录，并在TPT上做好生产编号标记。10经检验员检验合格后可流入下道工序，若不合格则返工。三、工艺要求1拼接好的组件定位准确，串接条间隙一致(+0.5mm)。 2汇流条平直,无折痕。 3单片无碎裂。 4在拼接过程中，保持组件中无杂质、污物 、焊带条残余部分。5覆盖 EVA、TPT时，一定要盖满钢化玻璃（每边5mm）。6在拼接过程中，保持组件中无杂质、污物 、焊带条残余部分。 层压作业指导书工作目的:将拼接好的电池组件热压密封。设备及材料：层压机，拼接好的电池组件，棉手套，水洗布等。一、 准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽。2 做好工艺卫生，开启层压机，升温至设定温度。二、作业程序 1作业前让开层压机自动运行一个空循环，待其达到设定温度后，开盖、打开真空泵。查看相关设定参数（温度、时间），铺好一层纤维布，平稳放入铺好的叠层组件，玻璃面向下，然后再在上面盖一层纤维布（纤维布正面向里），进行层压操作；2查看层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），并将相关参数记录；3待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出电池板；4 在“流程单”上做好记录。5 检查组件符合工艺规范并冷却到一定程度后，修边。三、工艺要求 1组件内单片无碎裂，无明显移位。 2放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态。 3开盖后，迅速拿出层压完的组件。 组件装框作业指导书工作目的:将固化好的电池组件进行装框，以便工程安装。设备及材料：气动锣丝刀，固化好的电池组件，手套等。一、 准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽。2 做好工艺卫生，保持台面整洁。二、作业程序 1在铝合金外框的凹槽中嵌入硅胶。 2把组件嵌入铝合金凹槽中。 3有接线盒孔的扁料装在引出线一端。 3用气动螺丝刀完成铝合金外框的安装。 5符合要求在“工艺流程单”上做好记录，并流下工序。三、工艺要求1 外框安装平整、挺直。2 铝合金框两条对角线误差：2mm。3 铝合金框四个安装孔的误差：0.5mm。 组件接线盒安装作业指导书工作目的: 给已测好的电池组件装上接线盒，以便电气连接。设备及材料：硅胶，锣丝刀，电烙铁，棉手套等。一、 准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套。2 做好工艺卫生，用抹布擦洗工作台。二、作业程序1用硅胶涂在接线盒四周安装处。2使接线盒引线孔穿过组件引线，把接线盒与TPT粘接住。3用螺丝把接线盒与铝合金外框固定住；4用电烙铁把组件引线焊到接线盒上的相应位置；5盖上盒盖，拧上盒盖螺丝。三、工艺要求1 接线盒与TPT之间必须用硅胶密封。2 引线电极必须准确无误地焊在相应位置。3 引线焊接不能虚焊、假焊。 组件测试作业指导书工作目的:按工艺标准分选电池组件。设备及材料：模拟器，已装框的电池组件，棉手套等。一、 准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套。2 做好工艺卫生，用抹布擦洗工作台和测试仪器。3 开启模拟器，校准。二、作业程序1打开测试软件，触发闪光灯；调整光强使光强红色曲线与紫色横线重合（可调整光源的电压强弱和光源与测试支架的间距）；2把被侧组件放在测试支架上，并使其牢固的固定在测试支架上，将测试仪输出端正极（黄色）的鳄鱼夹与电池片的正极相连在一起，负极（黑色）的鳄鱼夹与电池片的负极相连在一起，正确设定电池面积；3调整电子负载，使测试速度和光强曲线匹配； 4触发闪光灯，自动测试，记录数据，将测试数据保存打印在标签上，贴在组件背面；5测量结束，取下电池板组件，转入下道工序；6 作业完毕，关闭模拟器。三、工艺要求 1对电池面积进行正确设定。 2对测试光强进行正确设定。 3对组件温度进行修正。注：标准条件 AM1.5, 100 mW/cm2, 25 组件清理作业指导书工作目的: 将已安装好的电池组件进行清理。设备及材料：刀，酒精，棉手套等。一、 准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套。2 做好工艺卫生，用抹布擦洗工作台。二、作业程序1用刀刮去组件正面残余硅胶。2用干净布沾酒精擦洗组件正面及铝合金外框。3用软物除去组件反面TPT上的残余EVA。4用干净布沾酒精擦洗干净TPT。5注意轻拿轻放，组件叠放时不能用一块组件的边缘撞击另一块组件的TPT。三、工艺要求1组件干净整洁。2 TPT完好无损。 组件装箱作业指导书工作目的: 将已清理好的电池组件进行装箱。设备及材料：打包机，纸箱，泡沫，胶带，棉手套等。一、 准备工作1 工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽。2 做好工艺卫生，用抹布擦洗工作台。二、作业程序1盖上箱