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摘要
为解决城市垃圾运输,减少运输过程中的二次污染问题,提高运输效率、降低工人劳动强度,本课题研究设计了全密封压缩式环保垃圾车。
本课题首先介绍了后装压缩式垃圾车总体设计的5个原则,然后对这6个原则依次进行了详细的论证分析,在此基础上与传统的垃圾车机构进行比较,确定了设计方案。①在设计计算部分,根据设计要求确定了垃圾车的结构参数,并根据结构参数对垃圾车的发动机进行了选型。②根据装载要求,对后装压缩式垃圾车的整体结构参数进行了设计计算,其中包括料斗容积和污水箱容积的计算;③汽车底盘主要是二类底盘的选用及其改造,根据载荷分布对各轴的负荷进行了细化分配,同时对整车的性能参数也依据标准进行了选用,主要确定了最高车速、燃料经济性参数、机动性参数和通过性参数等;④以及对轴距、前后轮距、外廓尺寸等整车尺寸参数的确定;⑤为确保整车性能对车架进行了受力分析和强度校核、液压系统油缸的受力分析与强度校核。
关键词:后装;压缩;垃圾车;环保;垃圾运输
Abstract
In order to solve the problems of town garbage transportation, two contamination in the transportation, thus improve the transportation efficiency, and reduce the worker labor intensity, this paper has designed the entire seal compression type garbage truck.
This topic first introduce the 5 principles in the overall design of back ward loading compression garbage truck, and then gave detailed proof analysis to the 5 principles. The author compares the new design with the traditional one. In design and the calculation part, the structure parameter of the garbage truck, and the engine of the dumpcart are chosen according with the requirements. According to the loading request, the design of the back ward loading compression type garbage truck are calculated, including the hopper volume and the dirt water tank volume computation. The motor car chassis is mainly on the chassis selections and the reformation, and the axes load distribution. In the same time, the entire vehicle performance parameter based on the standard has been selected, according to the maximum speed, the fuel economy parameter, the mobile parameter and passed the parameter and so on; and to confirm the parameters of axes distance, the distance of the front and back wheels, and the size of outside profile. In order to guarantee the completed car performance, have done the stress and strength checking, the stress analysis and strength checking of liquid pressure system.
Key words: Back loading;compression;garbage truck;environmental protection ;refuse transportation
目录
1 前言2
2 总体方案论证3
2.1 提高载质量利用系数3
2.1.1 底盘的载质量利用系数3
2.1.2 专用装置的自重3
2.2 细化轴荷分布计算3
2.3 合理选择卸料方式3
2.3.1 车厢后倾式卸料方式3
2.3.2 推板卸料方式4
2.4 提高垃圾压缩比4
2.5 合理选择压缩机构液压控制方式4
2.5.1 滑动刮板式压缩机构工作步骤4
2.5.2 压缩机构液压控制方式5
2.6 完善车辆密封7
2.7 结构方案的确定7
2.7.1 传统自卸式垃圾车的结构分析7
2.7.2 本垃圾车的结构特点7
3 垃圾车总体设计与计算8
3.1 垃圾车质量参数的确定8
3.1.1 装载量8
3.1.2 整备质量8
3.1.3 汽车的总质量9
3.2 垃圾车发动机的选型9
3.2.1 发动机最大功率及其相应转速9
3.2.2 发动机最大转矩及其相应转速9
3.2.3 发动机适应性系数ф10
3.3 料斗容积与污水箱容积10
3.4 底盘的改造11
3.4.1 整备质量和轴荷分配11
3.4.2 性能参数11
3.4.3 尺寸参数12
3.5 车架的计算13
3.6 液压系统设计15
3.6.1 滑板、刮板油缸受力分析16
3.6.2 举升油缸受力分析18
3.6.3液压缸的结构设计19
3.6.4液压缸内径D和活塞杆直径d的确定20
3.6.5液压缸壁厚、外径及工作行程的计算21
3.6.6 液压缸缸底和缸盖的计算22
3.6.7液压缸进出油口尺寸的确定22
3.6.8 液压油缸受力分析与校核23
3.6.9 液压缸的主要零件的材料和技术要求23
3.6.10 泵的计算与选择24
3.6.11 液压油箱容积的确定25
3.6.12确定管道的直径26
3.6.13 油箱设计27
3.6.14 液压泵装置29
3.6.15辅助元件的选用30
4结论31
参考文献32
致 谢33
附 录34
1 前言
随着城市人口的增加,以及人均生活水平的不断提高,传统的城市垃圾收集运输方式已经远远不能适应社会发展的需要,于是诞生了后装压缩式垃圾车。这是一种全新的垃圾车车型,主要工作部件由填料器和厢体组成,在厢体内设计了推板机构以排出垃圾。自从后装压缩式垃圾车诞生以来一直在不断的发展,其发展方向是:提高垃圾的装载量;改善车辆的密封性;垃圾的分类处理。垃圾的分类越细对于环境的保护效果就越好,目前城市垃圾主要可以分为4类:湿垃圾:主要指厨房产生的厨余、果皮等含水率较高的食物性垃圾。干垃圾(可回收利用垃圾):主要指废纸张、废塑料、废金属、废玻璃等可用于直接回收利用或再生后循环使用的含水率较低的垃圾。有害垃圾:指对人体健康或者环境造成现实危害或者潜在危害的废弃物,同时也包括对人体健康有害的重金属或有毒物质废弃物。大件垃圾:指重量超过5千克或体积超过0.2立方米以及长度超过1米的废旧家具、办公用具、废旧电器,以及包装箱、箩筐等大型的、耐久性的固体废弃物,是因体积较大等因素混入城市一般生活垃圾一起清运有困难的特殊的生活垃圾。垃圾如何进行分类处理是目前垃圾运输中急待解决的难题,这对于环境的保护意义重大。
目前后装压缩式垃圾车越来越受到人们的关注,应用也越来越普遍,并已经显示出了巨大的优越性。其设计思路为:根据垃圾运输的量确定负荷,由负荷来选择汽车底盘,然后确定垃圾的装载和排出方式,在确定了垃圾的装载和排出方式后,对主要受力零件进行受力分析和运动分析,以选择合理的液压控制系统。
后装压缩式垃圾车的设计,目前基本上有两种情况:其一是把填料器和厢体结合成一个整体,然后另外设计一个后盖以保证厢体的密封;其二是把填料器和厢体设计成两个独立的部件,填料器和厢体的结合来保证厢体的密封。
本课题来源于悦达专用车有限公司,该厂主要生产的是专用车辆,其中后装压缩式垃圾车是其一个产品。由于目前国内的垃圾车普遍存在所谓的“跑、冒、滴、漏”问题,对环境造成的二次污染很严重,所以急需在垃圾车的设计上加以改进。这就是本次设计的目的。
本说明书以垃圾车的总体结构设计为主线,覆盖了液压回路设计。在第二章中重点介绍了垃圾车的总体设计思路;第三章则重点对垃圾车的设计进行计算和说明,在设计说明中,首先和传统的垃圾车设计方案进行了比较,得出了设计方案,然后对负载进行分析计算,选择确定了整车的结构参数,然后根据负载和运动状况进行液压系统的设计。
本课题我主要完成的是垃圾车的总体结构设计以及液压回路设计。在黄开友教授的指导下,我首先进行了方案论证。经过讨论与研究,发现垃圾车设计时有6项关键技术,所有的设计工作都是围绕这6个关键技术展开的。①如何提高载质量利用系数.②如何细化轴荷分布.③合理选择卸料方式.④提高垃圾压缩比.⑤合理选择压缩机构液压控制方式,⑥完善车辆密封。
所设计的液压系统分为四部分:填装器升降液压系统、滑台液压系统、推板液压系统、刮板液压系统。四个系统采用并联回路设计,工作互不干扰。
本课题新颖实用,在技术上有较大改进,大大降低了劳动强度,提高了生产率。
2 总体方案论证
2.1 提高载质量利用系数
载质量利用系数的提高将有助于降低车辆的运行成本。后装压缩式垃圾车的载质量利用系数主要由二个方面组成:
2.1.1 底盘的载质量利用系数
在底盘选型时,选择技术含量高、动力性好、自重相对较轻的底盘。
2.1.2 专用装置的自重
后装压缩式垃圾车由于结构复杂,自重较大,在设计时应尽量采用新材料、新技术、新工艺。主要零部件采用高强度钢板,辅助件(如挡泥板、装饰件、盖板等) 采用比重较轻的注塑件。主要构件采用特殊加工工艺方法,如:车厢侧板及顶板采用数控折弯成弧形结构。受力构件采用局部加强法等,从而降低专用装置的重量。
2.2 细化轴荷分布计算
常规垃圾车设计中,计算与测量整车轴荷分布一般只计算车辆在空载和满载状态下的轴荷分布,以判断汽车轴荷分布是否满足法规要求。但由于后装压缩式垃圾车的装载方式及作业特点比较特殊,有时一个垃圾收集点的垃圾不能填满整个车厢,车辆必须行驶至下一个垃圾收集点或去垃圾处置场卸料,此时装载的垃圾多置于车厢尾部(双向压缩式尤其突出) ,从而降低转向轴的载质量,影响车辆轴荷分布。因此,在计算与测量后装压缩式垃圾车轴荷分布时应将其分割成多个装载段,使每个工况都能满足法规要求,保证车辆行驶安全,同时可作为专用装置定位及底盘选取的依据。







