循环水系统生产操作法.doc

循环水系统生产操作法重庆建峰化工股份有限公司第二套化肥装置1 范围本操作法规定了重庆建峰化工股份有限公司第二套化肥装置循环水系统的工序划分、工艺流程、主装置操作法、事故处理及安全注意事项等。本操作法适用重庆建峰化工股份有限公司第二套化肥装置循环水系统。2 概述2.1主要产品叙述及常用术语2.1.1主要产品循环冷却水系统的主要产品为循环冷却水（以下简称循环水），其主要指标如下：浊度20mg/L 有机磷（以PO43-计）1.82.5 mg/L PH：6.809.50浓缩倍数 4.55.5 异养菌1105个/mL 生物粘泥3mL/m3Fe 1.0mg/L 2.1.2 常用术语 PH是指水中H+浓度的负对数，即PH=-LgH+。浊度是指水中悬浮物或胶体对光产生散射作用的大小，其单位为mg/L。电导率水的电导率是指1cm3（立方体）水的电阻值的倒数，它是反映水中杂质含量的指标,其单位为微欧姆厘米的倒数,简写为s/cm。 浓缩倍数指循环水中某物质的浓度与补充水中相应物质的浓度之比，即N=C循/C补 。 2.2工序划分及任务2.2.1工序划分循环冷却水系统主要由七座冷却塔（含七台冷却塔风机）、五台循环水泵、两台旁滤水泵、五座重力式无阀滤池、集水池、吸水池、一套自动加药装置、一套加氯装置及氯气吸收装置、一套硫酸卸酸加酸装置、一套智能监测换热器、循环水系统管网、水冷换热器（冷却水换热器及其进出口阀等不归属于供水车间循环水岗位操作管理）等组成。2.2.2岗位任务循环水岗位的主要任务是向合成、尿素装置提供水质合格、压力、流量、温度都符合工艺要求的冷却水，同时将各界区返回的冷却水经过冷却塔，将温度从43C降低至33C，再经循环水泵升压送往合成尿素装置循环使用。2.3 工艺流程简述2.3.1 主要工艺流程循环水系统向合成装置、尿素装置等工艺界区提供足量合格的循环冷却水。循环水通过循环水泵升压送至合成尿素装置使用后返回冷却塔，依次经过冷却塔内的配水管和喷嘴喷洒在填料上成水滴或水膜，从而扩大了水与空气的接触面积和延长了水与空气的接触时间。循环水在下降过程中与冷却塔风机从冷却塔两侧抽进的冷空气进行热交换，促使其蒸发，从而带走热量。经冷却后的循环水储存在冷却塔塔下水池中，再经连通渠流进吸水池，再次经循环水泵升压后送至各用水装置，使水达到不断循环使用。冷却水在循环使用过程中，由于蒸发损失、风吹损失、系统渗漏、系统排污等原因，需要向循环水系统进行补水，补充水来源为消防水池，从水厂来的浊度小于10mg/L的生产水进入消防水池，通过补充水泵加压后送至重力式无阀滤池04F1101D/E进行过滤，将浊度降至3mg/L以下，过滤后的生产水进入塔下水池作为循环水系统的补充水。补充水流量可以通过调节阀LV1101进行调节，并通过FT1105进行显示。2.3.2旁流过滤系统其作用是送入一部分循环水至重力式无阀滤池进行过滤，除去水中的悬浮物，以降低循环水的浊度。本装置采用的旁滤系统由旁滤水泵、重力式无阀滤池及其附属管线等组成，它包括3套重力式无阀滤池04F1101A/B/C（每套2台，共6台）及附属设备、2台旁滤水泵等。重力式无阀滤池单套处理能力为350m3/h，均为成套钢结构设备，过滤水为循环水。经旁滤水泵升压后进入重力式无阀滤池04F1101A/B/C，将浊度降低到3.0mg/L以下，流回塔下水池。可过滤的循环水流量为1050m3/h，占循环水总量的3.75%，流量通过FIQ1103来显示。根据循环水温度，可以开启回水管与旁滤水进水管的连通阀,利用回水余压进行过滤，这样可以降低电耗，节约能源。2.3.3 加药系统为了防止冷却水系统设备的腐蚀和结垢，需向系统中投加缓蚀阻垢剂进行处理。本循环水系统加药装置包括2台溶药罐、3台隔膜式精密计量泵、仪表控制柜、现场控制箱、控制阀门、在线自动监测控制系统及配套装置等组成。溶药罐中的缓蚀阻垢剂溶药罐材质为PVC，单个容积为1m3（1200H1100mm），各配置一套磁性浮子式液位计，可以在现场观察液位，也可以再控制室观察液位；在2台溶药罐中设定最低点，通过PLC控制柜的编程，可以做到连续交换使用，并在控制柜上显示有液位罐的液位和无液位罐的报警闪烁，当2个罐的液位均下降至设定的最低点时，计量泵自动停止投加药剂并发出蜂鸣报警。其中A/B两台计量泵可以在在线监测装置上进行启停操作，该泵可以根据所监测到的循环水中总磷含量大小自动运行和停止；计量泵C可在现场配电箱上进行启停操作，也可以根据补充水量大小自动投加药剂。除配制药液需人工操作外，其余可以自动进行。加药点在吸水池与集水池连通渠中。2.3.4 加氯系统为了控制循环水中细菌的繁殖，防止细菌的危害，须向系统中投加杀菌剂。杀菌剂分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。本装置采用的氧化性杀菌剂为液氯，非氧化性杀菌剂为水稳剂厂家提供。本加氯装置包括氯气投加系统、监测及安全保护系统两个部分共同组成，氯气投加系统为真空式加氯系统。1）氯气投加系统本系统由氯瓶、电子秤、氯气蒸发器、真空调节器、过滤器、加氯机、水射器、膨胀罐等组成。它主要是冲击性向循环水系统投加氯气，以杀灭和抑制细菌的繁殖及藻类的生长。其工艺流程为：氯瓶（带电子秤）压力自动切换阀液氯蒸发器氯气过滤器真空调节器加氯机水射器加氯点。本系统设计两个氯瓶组即两个汇流排，一用一备，每氯瓶组有一台电子秤，可以显示在线氯瓶重量、使用量和剩余量。全套加氯系统（真空调节器出口至水射器入口）在真空吸入式水射器的作用下真空运行。液氯由氯瓶阀门，通过液氯汇流排及管道，依靠自身压力进入液氯蒸发器，蒸发器中压力罐浸没在温度可控制的热水浴中，热量从热水浴中传递到液氯和气氯中，在蒸发器中经加热强制蒸发为气氯，以满足大剂量投加氯气的需求。经过蒸发器气化的氯气首先经过氯气过滤器，将氯气中的杂质去除，以保证干净的氯气进入后序设备。经过过滤的氯气由管道，依靠自身压力输送进入真空调节器的压力减压截止阀，进行一级减压。经过一级减压的氯气继续进入真空调节器二级压力减压放泄阀，此阀中的膜片一面感受真空，另一面感受大气压. 由于两面的压差强制一弹簧阀打开. 这样就保证将压力气体减压至真空状态后由管路输送至加氯机控制柜。氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元。氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示，并且通过加氯机“V”型槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量。氯气通过管路输送至水射器，经过计量的氯气在水射器中与水混合，氯水溶液依靠其自身压力输送至加氯点。本系统在加氯间安装余氯分析仪，水样从循环水泵出口引出，可以测量循环水的余氯含量，操作人员可以根据余氯含量手动调节加氯量大小。本系统设置两个压力切换控制电动球阀，压力切换控制柜会根据压力开关输出的信号自动设置每组氯瓶管线上的电动阀的开启，控制两组氯瓶实施在线切换，以保证连续向系统供氯。当工作氯瓶用尽时，汇流排上压力自动切换阀将两组氯瓶更换。本系统动力水水源为低压生产消防水，依靠原水的压力（0.2Mpa）进入氯气投加系统。2）监测及安全保护系统监测及安全保护系统即氯气吸收系统包括气体探头、2套漏氯报警仪、1套中和塔、1台碱液泵、5台轴流风机、1台氯气吸收风机等。采用酸碱中和原理，利用浓度为20%的NaOH来中和系统中泄漏的氯气。氯气吸收风机、轴流风机、碱液泵可打至自动和手动运行。若打至自动运行时，当气体探头探测到氯瓶间或加氯间有氯时，氯气吸收风机、轴流风机、碱液泵可连锁自动运行，且漏氯报警装置发出报警信号。当漏氯探头监测到得浓度与设计浓度之差大于1mg/l时，轴流风机停运，氯气吸收塔运行。当漏氯探头监测到得浓度与设计浓度之差大于0小于1mg/l时，轴流风机运行，氯气吸收塔不运行。当漏氯探头监测到得浓度与设计浓度之差小于0mg/l时，轴流风机和氯气吸收塔均不运行。碱液箱容积为50m3，材质为UPVC，吸收碱液浓度为20%，吸收后碱液浓度为6%，每小时最大可吸收1000Kg氯气泄漏量。2.3.5 加酸系统 该系统的主要作用是向循环水系统中投加98%的浓硫酸来调节循环水的PH。本加酸装置包括1台卸酸泵、1个硫酸缓冲罐、1个硫酸储酸罐、2台隔膜式精密计量泵。从硫酸槽车来的98%的浓硫酸通过自流的方式流入硫酸缓冲罐，通过卸酸泵加压送至硫酸储罐。根据循环水的PH，硫酸储罐中的浓硫酸通过硫酸计量泵计量加压后送至塔下水池。3 主装置操作法3.1一般控制指标循环冷却水给水总管压力0.480.50MPa。循环冷却水回水总管压力0.200.25MPa。循环冷却水给水温度33C。循环冷却水回水温度43C。循环冷却水规模：31500m/h循环水量：28000m/h（实际28244 m/h）。合成氨界区循环水量：13518 m/h。尿素界区循环水量：14726 m/h。3.2系统初启动3.2.1从上到下将冷却塔顶平面、集水池、吸水池、连通渠彻底冲洗干净。3.2.2关闭循环水塔下水池五个排污阀、吸水池底部排放阀，打开04F1101D/E进口阀，启动补充水泵04P1105向循环水池补水，将吸水池液位补水至5.00m5.20m。3.2.3经电气、仪表检修人员确认循环水系统所有电气、仪表具备开车条件。经合成尿素有关人员确认所有冷却水热交换器具备开车条件。3.2.4循环水系统所有管路复位，尿素界区给回水总阀、冷却塔回水旁路阀、循环水泵回流阀，各上塔管排气阀处于开启状态；冷却塔上塔阀、回水管与旁滤水管连通阀、排污阀，尿素界区末端给回水总管连通阀、循环水给回水总管导淋处于关闭状态。3.2.5循环水泵、冷却塔风机单体试车合格，处于良好备用状态；加药系统、加氯系统及加酸系统调试完毕处于良好备用状态。3.2.6先启一台循环水泵，待合成尿素操作人员准备好后，缓慢关闭水泵回流阀对各热交换器进水排气，然后根据指令启动其余循环水泵，直到达到系统所需流量。3.3系统化学清洗3.3.1 循环冷却水量按正常运行28000m3/h控制，药剂投加浓度按保有水量9000 m3计算（系统容积约11000m3），化学清洗在常温下进行。其清洗配方为：JN-961B（8001000 mg/L）；pH（4.56.5）；时间（2436小时）。3.3.2 启动补充水泵向循环水系统补水，使吸水池液位控制5.00m5.20m，并开启循环水泵进出口阀及水泵回流阀最大限度向循环水管网灌水。3.3.3 启动第一台循环水泵前，通知合成、尿素装置将换热器进出口阀开启，准备对各换热器进水排气。3.3.4 接到指令启动第一台循环水泵后，再根据要求逐台开启其余循环水泵，直至达到清洗所需的流速。3.3.5 开车过程中注意通过循环水泵回流阀调节给水压力，严禁压力过高导致循环水泵填料漏水；同时，需密切注意吸水池液位。此时，循环水回水不上塔，由冷却塔旁路阀返回集水池中，若回水压力过高，且无法调整，可适当开启冷却塔上塔阀。3.3.6 当循环水泵开车正常后，最大限度向循环水系统补水、排污，注意保持吸水池液位在4.85.0m。3.3.7 当循环水泵开车正常后，通知分析车间按化学清洗前置换频率及项目取样分析：每小时测循环水浊度、总铁各一次；根据测试情况决定是否换水。当浊度10mg/L，总铁0.5mg/L后停止置换。3.3.8 化学清洗前向系统通氯杀菌，余氯控制在0.31.0mg/L之间，并维持2小时以上。3.3.9 当杀菌结束后，即可向吸水池一次性投加600mg/L（约5.5吨）化学清洗剂JN-961B，后根据pH变化逐渐投加，直至将剩余的JN961B投加完毕。3.3.10 投加化学清洗剂JN-961B同时，须将腐蚀试片、油试片以及新的经脱脂处理的标准试片挂入循环水池内，以检测清洗效果。3.3.11 通知分析车间，循环水系统已转入化学清洗阶段，需按化学清洗频率、项目取样。3.3.12 化学清洗过程中控制无机磷在20mg/L以上。5.13 化学清洗期间注意吸水池液位，控制吸水池液位在4.80m5.00m，并加强系统巡检，防止水泵抽空。3.3.14 化学清洗过程中严格控制pH值在4.5-6.5范围内。若PH4.5，则采取循环水上塔或向系统补水置换方式调节pH值，防止pH值过低产生酸性腐蚀，影响清洗效果；若pH值过高需投加酸时，应采取小流量连续滴加方式，防止局部pH值太低造成腐蚀。3.3.15 化学清洗至循环水中浊度、总铁、总硬基本稳定。当参考试片（锈试片、油试片）已清洗干净，且Fe有明显增长时，停止清洗，时间控制在2436小时。3.3.16 预膜期间，吸水池液位保持稳定，系统不补水、不排污、不溢流。若液位小于4.80m，补水至5.00m并投加相应药剂。3.3.17 清洗结束后进行置换，启动补充水泵对系统进行最大限度置换，补充水量控制在680700m3/h；清洗结束后置换时间越短越好。 3.3.18 通知分析车间循环水系统已转入化学清洗后置换阶段，按置换阶段分析项目及频率组织分析。3.3.19 置换后期，在吸水池上面准备两台潜水泵。3.3.20 置换终点：浊度15mg/L,Fe1mg/L。3.3.21 停循环水泵前通知合成、尿素车间先关闭各换热器进出口阀，对换热器进行充水保护。3.3.22 在得到停循环水泵指令后，按操作规程依次停运循环水泵，停泵操作期间用循环水泵回水阀调节给水压力。3.3.23 循环水泵停运后，关闭各水泵进水阀。3.3.24 全开循环水吸水池至污水管网的底排阀，将废水排入污水管网，尽快排尽水池中的水，并组织人员按水池清洗方案准备对循环水池进行清池工作，化学清洗结束到清池完毕应在24小时内完成。3.3.25 化学清洗及置换阶段分析监控项目及频率： 项 目指 标清洗时频率置换时频率PH4.56.51次/2小时余氯0.31.0mg/L加氯时后取样总无机磷1次/4小时1次/4小时浊度1次/4小时1次/4小时Fe1次/4小时1次/4小时总硬度1次/4小时3.4系统预膜3.4.1 循环冷却水量按28000m3/h，药剂投加浓度按保有水量9000 m3计算（系统容积约11000m3）；预膜时根据负荷情况，循环水可以不上塔。3.4.2 预膜配方为：予膜剂JS-204：250mg/L；分散剂JT-225：100mg/L；PH ：5.5-6.5；时间：24-48h；预膜在常温下进行。3.4.3 清池工作完毕后，关闭循环水池各排放阀，启动补充水泵向循环水系统补水，使吸水池液位控制5.5m5.6m，并开启循环水泵进出口阀及水泵回流阀最大限度向循环水管网灌水。3.4.4 启动第一台循环水泵前，通知合成、尿素装置开启各水冷换热器进出口阀。3.4.5 接到指令启动第一台循环水泵后，再根据要求逐台开启其余循环水泵，直至达到预膜所需的流速。3.4.5 开车过程中注意通过循环水泵回流阀调节给水压力，严禁压力过高导致循环水泵填料漏水；同时，需密切注意吸水池液位。此时，循环水回水不上塔，由冷却塔旁路阀返回集水池中，若回水压力过高，且无法调整，可适当开启冷却塔上塔阀。3.4.6 当循环水泵开车正常后，最大限度向循环水系统补水、排污，注意保持吸水池液位在4.805.00m。3.4.7 当循环水泵开车正常后，通知分析车间按预膜前置换频率及项目取样分析：每小时测循环水浊度、总铁各一次；根据测试情况决定是否置换。当浊度10mg/L，总铁1 mg/L后停止置换。3.4.8 在投加预膜剂前加酸调节PH，使pH值控制在6.07.0之间。3.4.9 一次性向水池急流处投加JS-204 250 mg/L(2250kg)，系统转入预膜阶段。3.4.10 预膜过程中严格控制pH值在5.5-6.5范围内。在预膜期间循环水的PH值一定要控制平稳，特别是到了预膜后期，如果PH过低则导致以前所形成的防腐膜被溶解，而PH过高则形成过多的沉积物。3.4.11 投加预膜剂的同时，将新的经脱脂处理的挂片挂入集水池、吸水池及智能监测换热器中，以便对预膜效果进行检测。3.4.12 投药剂1小时后通知分析总无机磷，若总无机磷浓度低于100mg/L，则适量补加JS-204。3.4.13 预膜期间，吸水池液位保持稳定，系统不补水、不排污、不溢流。若液位小于4.80m，补水至5.00m并投加相应药剂。3.4.14 投加预膜剂8小时后，向系统投加JT-225 100mg/L（900kg）。3.4.15 预膜时间为3648小时，可根据挂片成膜情况对基础预膜时间作适当调整。3.4.16 预膜结束后进行置换，启动补充水泵对系统进行最大限度置换，补充水量控制在最大水平。3.4.17 置换终点:浊度10mg/L，总铁0.5mg/L，无机磷5mg/L，此时停止补水和排污，系统转入冷态运行。3.4.18 循环水系统预膜期间分析监测项目及频率。3.4.18.1 预膜投药前 分析：PH值、浊度、总铁、总硬 、钙离子、总碱度、无机磷各测一次3.4.18.2 预膜期间、预膜后置换阶段分析项目及频率预膜期间分析项目及频率预膜后置换阶段分析项目及频率项目指标频率项目置换前期频率置换后期频率PH5.56.51次/小时总铁1次/4小时1次/2小时钙离子50mg/L1次/4小时无机磷1次/4小时1次/2小时浊度10mg/L1次/4小时浊度1次/4小时1次/2小时无机磷100mg/L1次/4小时3.5循环水系统正常操作与维护3.5.1当循环水浓缩倍数K3.0时，循环水系统采取冷态运行方式控制；当循环水浓缩倍数3.0时，循环水系统采取热态运行方式控制。3.5.1.1冷态运行配方：W-2001 80mg/L100mg/L，有机磷2.53.5mg/L，pH 6.89.5。3.5.1.2热态运行配方：W-2001 50mg/L70mg/L，有机磷1.82.5mg/L，pH 6.89.5，浓缩倍数4.55.5。3.5.2冷态运行是以50m3/h100m3/h流量连续排污，浓缩倍数小于3.0；热态运行时根据浓缩倍数大小调整排污量进行排污，也可以根据给水电导率大小进行自动排污，采取连续补水方式维持吸水池液位为4.80m5.00m。3.5.3冷态时将缓蚀阻垢剂W-2001倒入缓蚀阻垢剂贮槽中。打开使用溶药罐出口电磁阀、在线自动监测装置控制电源、计量泵。在线自动监测装置将自动对循环水中总磷含量进行监测，并根据总磷含量自动调节缓蚀阻垢剂投加量的大小以及控制计量泵的启停。3.5.4每天白班、中班投加任两台加氯杀菌各一次，根据循环水中余氯含量调整加氯量的大小，每次加氯至余氯0.4 mg/0.7 mg/L维持两小时。3.5.5根据细菌的滋长情况，每月投加12次粘泥剥离剂，每次投加80mg/LJN-2A或100mg/LJN-2003，同时封闭运行1824小时后，开大补水量及排污量对系统进行置换。在投加非氧化性杀菌剂期间，停止加氯、停止排污、停止过滤，并根据吸水池液位适当补水。3.5.6根据循环水PH，启动一台加酸计量泵投加H2SO4控制循环水pH为6.89.5。3.5.7根根合成尿素装置冷却水交换器负荷情况，由调度统一指挥启动冷却塔风机。3.5.8每两小时检查循环水泵及其电机轴承（瓦）温度，油质、油位、电流、声音、振动等正常，无跑冒滴漏；加氯时每小时检查加氯系统压力、流量、温度正常，无泄漏和堵塞现象。3.5.9每两小时检查吸水池液位，循环水质情况，缓蚀阻垢剂、硫酸投加情况，硫酸贮槽、溶药罐液位情况，智能监测换热器运行情况，加氯系统运行情况，应无泄漏和堵塞现象；每两小时检查冷却塔风机及其电机油质、油位、温度、电流、声音、振动正常。3.5.10每天白班负责调整冷却塔各上塔压力，使其冷却水量平衡；对所有空氯瓶、重氯瓶阀门滴加润滑油并松动阀门；每班记录并交接各种化工原材料储备情况。1）新到重氯瓶由当班班长组织当班运行人员共同验收接货，并负责吊装入氯瓶库，保证各瓶均能轻松打开并在氯瓶阀滴加润滑油，新到的硫酸由当班班长组织当班运行人员同试共同验收卸车。2）当汇流排上压力小于0.04Mpa（或余氯气小于30kg）时需更换氯瓶。严禁氯瓶瓶重小于30Kg(除去氯瓶自重)运行加氯。氯瓶更换原则上在白班进行，但如中班两氯瓶重均小于30Kg(除去氯瓶自重)，中班需要更换一个。如果白班加氯前氯瓶重小于30Kg(除去氯瓶自重)，当天白班必需用完。3.5.11每周星期一白班对备用转动设备盘车，备用泵排气，检查转动设备润滑油（脂）质量，油位，对不合格的及时处理。3.6循环水水质分析及处理a) 当每项水质指标超过标准中所列的上限时，可增大排污和补水进行置换来调节。b) 当每项水质指标达下限时，减少排污及补水来调节。c) 当所有水指标均在控制范围时，而只有总磷浓度不在范围内时，调整加药泵的冲程；如总磷浓度低于指标范围，则适当调大加药泵冲程；如总磷浓度高于指标范围，则适当调小加药泵的冲程。3.6.1循环水系统运行效果的考核指标a) 碳钢挂片腐蚀率0.075mm/a；b) 不锈钢/铜腐蚀率0.005mm/a；c) 污垢热阻3.4410-4m2hoC/Kcal；d) 污垢沉积速度15mg/cm2；e) 粘泥量3ml/m3；f) 异氧菌总数1105个/ml；g) 循环水系统电导：4000s/cm；h) 循环水系统浓缩倍数：4.55.5。3.6.2缓蚀效果缓蚀阻垢效果的监测由智能监测换热器24小时不间断监测，并在DCS系统上显示腐蚀率，当碳钢腐蚀率0.075mm/a或不锈钢/铜腐蚀率0.005mm/a时，腐蚀速率超标，可采取下列措施处理：a) 检查W-2001的浓度，如果浓度大大低于正常控制值（5070mg/l），可增大其投加量使其达到正常值。b) 检查循环冷却水的水质，如果水质超出正常范围可控制排污速率，让水质保持在正常范围内。c) 检查加氯条件，如果余氯1.0mg/l，可减少加氯量。d) 检查有无污染源污染水质，找出污染源并处理掉。3.6.3阻垢效果阻垢效果的监测由监测换热器24小时不间断监测，并在DCS系统上显示污垢热阻，当污垢热阻3.4410-4m2hoC/Kcal时，结垢超标，可采取下列措施处理：a) 检验补充水水质，当补充水水质与附录二所示的数据有较大的差异时，应改变浓缩倍数。b) 如果循环冷却水达到水质标准，但仍有些换热器结垢，检查换热器的实际运行条件，可考虑改变水处理方案。c) 检查循环水补水碱度，根据碱度调整循环水加酸量。3.6.4生物沾泥的控制a） 生物沾泥的控制效果可通过检测细菌数目来判断，细菌数目的指标值为：异养菌总数1105个/ml，粘泥量3ml/m3，当细菌数目超过指标值时，可采取如下措施：b） 检查循环冷却水的水质和电导率。c） 检查加氯条件并进行调整。d） 检查循环冷却水有无污染。e） 投加非氧化性杀菌剂进行杀菌。3.7停车3.7.1 正常停车3.7.1.1 若停车时间定在48h以内恢复，停车前8h应开启任两台加氯机通氯杀菌，余氯0.4mg/L0.7mg/L维持4h。3.7.1.2 若停车时间大于48h，停车前48h向吸水池投加非氧化性杀菌剥离剂进行杀菌剥离。3.7.1.3 停车前应将重力式无阀滤池进行强制反洗一次。3.7.1.4 当班长接到停车命令后，按下述程序停车：a）停止向吸水池投加缓蚀阻垢剂、杀菌剂、硫酸；b）停止向吸水池补水；c）逐台停运循环水泵；d）逐台停运冷却塔风机；e）若停车时间在48h内，停补水前应速关闭排污阀，保持正常液位；f）若停车时间大于48h，则将循环水系统所有水排尽，并按程序清洗循环集水池、吸水池，解除系统所有联锁。3.7.1.5系统停车期间水冷器保护a）循环水系统应做到非大修不停车，若需停车，当在48h内时，可在循环水泵停运前先关各热交换器进出口阀使水冷器充满合格的循环水，重新开车时不需重新预膜。b）当停车时间在48h168h时不化学清洗，只进行预膜。c）当停车时间大于168h应重新进行化学清洗和预膜。3.7.2大修停车程序a) 接运行调度通知，准备停运循环水系统。b) 合成、尿素界区具备停循环水系统的条件。c) 按冷却塔风机停车程序停风机。d) 停运加药系统。e) 停运加氯系统。f) 停运加酸系统。g) 强制反洗旁滤池后，关闭旁滤池进水阀，停运旁滤系统，并把水排尽；h) 按循环水泵停车程序停止循环水泵运行；i) 开启吸水池的排空阀和塔下水池的底排阀，排尽吸水池和塔下水池内的水（吸水池底部余水需用潜污泵抽干）；j) 打开循环水给水总管、回水总管的排放阀，将循环水管网内的水体排尽；k) 关闭所有阀门，通知电气切断电机电源，并做好停车记录；l) 停运各系统时，应将运行中各项参数及累计量作好相应记录。4 各设备（系统）正常操作及维护4.1循环水泵正常操作及维护4.1.1开车前的准备工作a）循环水泵安装（或检修）完成，电机、泵周围清洁；b) 电机润滑油位及油质正常，无机械杂质；c) 盘车无卡塞现象；d) 电机绝缘良好；e) 吸水池液位5.50m5.60m；f) 打开泵的进口阀；g) 打开出口压力表根部堵头，将泵内气体排尽后关闭；h) 由电气、仪表检修人员确认有关电气、仪表系统具备开车条件；i) 若不向合成尿素装置供水，打开泵的回流阀；j) 按用电申请程序给电机送电；k) 控制室试MV01开关灵活到位，并在现场将开度调至510开度；l) 用灌水方法确认泵两端填料滴水排放管畅通无堵塞。4.1.2开车程序a) 接到调度“启动”指令后按泵的“启动”按钮，并注意观察转向正确；b) 缓慢开启出口电动阀至出口压力为0.48MPa0.52MPa，电流应小于96.8A；c) 全面检查电流、转速、流量、出口压力正常，电机、泵体声音、振动正常；d) 启动后两小时内每20min检查轴承温度，填料温度，滴水正常。4.1.3 正常停车a) 接到停车指令后，通知有关人员准备停车；b) 缓慢关闭泵的出口阀；c) 停运电机；d) 做好停车记录。4.1.4紧急停车4.1.4.1紧急停车条件a) 泵体或电机振动较大，可能危及设备；b) 泵体或电机有异常大的噪音，可能危及设备；c) 电机电流超过额定值，并继续上升，无法调整；d) 机泵轴承或轴瓦及定子温度急剧上升，无法调整；4.1.4.2紧急停车程序a) 按停车按钮停电机；b) 关闭泵的出口阀；c) 按开车程序起动备用泵；d) 记录紧急停车过程，并向上级汇报。4.1.5 泵的切换a）通知班长和调度，在班长指挥下进行；b) 按泵的开车程序启动备用泵，当转速、轴温、声音、振动，填料温度漏水正常后渐渐开大备用泵出口阀使其电机电流小于96.8A，同时相应地缓慢关闭需停运泵出口阀，尽可能使循环给水流量和压力不发生大幅度波动；c) 按该泵的停车程序停运需停运泵；d) 全面检查电流、转速、流量、出口压力正常，电机泵声音、振动、轴承温度填料温度滴水正常。4.1.6正常维护保养4.1.6.1泵在运行过程中，按下列各项进行检查a) 出口压力：指示波动较小；b) 润滑油：油质合格，油位在油杯中的1/32/3之间；c) 泵的轴承箱温度：允许最高温度为90（环境温度不超过40）；d) 电机定子报警温度：150，联锁停车的电机定子温度：155；e) 电机轴承报警温度：90，联锁停车的电机轴承温度：95；f) 振动：不得有异常振动；g) 噪音：没有异常噪音；h) 密封冷却水：有冷却水从压盖处滴出，但不能呈线状流出。4.1.6.2对备用泵要定期进行盘车，随时具备开车条件。4.1.7操作注意事项a) 开车时要先盘车后送电，以防伤人事故发生；b) 开启阀门时要小心，防止高处坠落。4.2冷却塔风机的正常操作与维护4.2.1开车前的准备工作a） 接到开车指令后，准备开车；b） 检查各紧固件是否牢固；c） 冷却塔风机安装（检修）完成，风筒内无杂物，无人工作；d) 齿轮箱油质、油位正常；e) 盘车无卡塞现象；f) 电机绝缘良好；g) 由电气、仪表检修人员确认有关电气、仪表系统具备开车条件；h) 按用电申请程序给风机送电。4.2.2开车程序a） 得到调度令后按风机的“启动”按钮，并注意观察转向正确；b) 检查电流小于362.2A，风机转速正常、电机、风机声音，振动正常，齿轮箱油温上升正常且最终温度不大于78。4.2.3停车a) 接调度令后或根据循环冷却水水温情况或冷却风机的运行情况来决定是否停运风机；b) 在现场全面检查风机运行情况后，按风机的“停车”按钮；c) 详细记录停车时间、原因及停运前后风机情况；d) 视情况办停电票。4.2.4正常维护a) 运行的风机应每2小时检查一次，特殊情况应加强检查；b) 检查风机振动情况和噪音情况，检查轴承的温度是否正常；c) 检查油位、油质情况，油位低应补油，油质乳化变质后应及时更换新油；d) 检查紧固件是否松动，易损件是否有损坏；e) 定期对备用风机盘车，防止联轴节弯曲变形；f) 如长期停运后，再次启动前，应对风机进行全面检查，无异常情况后方可开车。4.2.5操作注意事项a) 开车时，应先盘车，后送电，防止伤人事故发生；b) 风机运行时，切不可开风筒人孔盖；c) 上下凉水塔应小心，防止高空坠落。4.3旁滤系统的正常操作与维护4.3.1投运前的准备若启动旁滤水泵送循环水至无阀滤池进行过滤时：a) 对旁滤水泵进行手动盘车23圈，检查旁滤泵转动是否灵活，检查泵的填料密封和轴承润滑情况；b) 联系电气检查旁滤水泵电机绝缘，合格后送电；c) 检查各阀门是否完好，开关位置是否正确；d) 检查池内无杂物；e) 关闭重力式无阀滤池底排阀、关闭循环水回水管与旁滤水管的连通阀；f) 微开重力式无阀滤池进水阀（若滤料很脏，不能让其溢流至循环水池而提前反洗；如大修更换或补充石英砂，应缓慢进水半池后关闭进水阀，浸泡石英砂24h48h后进行反洗）；4.3.2投运旁滤池程序a) 关闭泵的出口阀，打开泵进口阀、排气阀，排尽泵内气体后，关闭排气阀；b) 按启动按钮启动旁滤水泵，待压力稳定后打开旁滤泵的出口阀，调节各旁滤池的进水阀，使旁滤池总流量控制在1044m3/h，并防止配水箱出现溢流；若采用循环水回水至无阀滤池进行过滤时a） 关闭重力式无阀滤池底排阀、旁滤水泵出口阀；b） 打开循环水回水管与旁滤水管的连通阀、重力式无阀滤池进水阀（若滤料很脏，不能让其溢流至循环水池而提前反洗；如大修更换或补充石英砂，应缓慢进水半池后关闭进水阀，浸泡石英砂24h48h后进行反洗）c） 根据循环水回压力及回水温度情况，调整各旁滤池的进水阀以控制旁滤池总流量，并防止配水箱出现溢流；4.3.3旁滤池的反洗程序当旁滤池中的滤料截留的杂质过多、滤池出水很脏、浊度增大时，其水头损失增大，在虹吸辅助管和抽气管的帮助下，旁滤池能自动反洗。当旁滤池不能自动反洗时，需要进行人工强制反洗。人工反洗步骤如下：a) 人工反洗前反洗水箱需在高液位；b) 检查确认低压消防水管网有水；c) 打开强制反洗的压力水阀；通过虹吸辅助管和抽气管带足虹吸上升管和下降中空气，虹吸辅助管将伴有大量气泡冒出；d) 约5min7min后，虹吸下降管口大量出水，当反洗虹吸管内的空气被抽完后时，滤池开始反洗，此时可关闭强制反洗水阀；e) 当反洗水箱中的水位下降至虹吸破坏兜后，旁滤池能自动停止反洗，重新进水全部投入运行（如有旁滤池反洗合格后不能自动停止，则需关闭该旁滤池的进口阀，使反洗完全停止后再重进水运行）；f) 在反洗过程中，若有大量滤料跑出或人为停止反洗，则打开反洗破坏阀停止反洗；e）反洗完毕，观察滤池出水情况，如出水仍不合格，需再进行人工反洗，至出水合格止。反洗时，正常情况下，不会有滤料带出。4.3.4停运a) 视反洗排水情况，停运前进行人工反洗数次；b) 关闭滤池进水阀；c) 如需检修打开底部排放阀排尽滤池中的水。4.4加氯系统的正常操作与维护4.4.1加氯机的投运程序a) 用紫铜管将氯瓶气相阀（上面的阀门）与气相汇流排的铜管连接起来；将氯瓶液相阀（下面的阀）与液相汇流排连接起来；b) 开启真空调节器的加热电源；c) 打开液氯蒸发器进水阀，将水箱液位补至最低刻度以上，并将控制电源合上；d) 打开所需工作组的过滤器及加氯机进出管线阀门、关闭备用组的过滤器及加氯机进出管线阀门，开启压力水阀门，并检查水射器压力是否在0.20Mpa以上；e) 检查氯瓶重量；f) 缓慢开启氯瓶气相和液相阀门，用10%的氨水检漏；g) 待液氯蒸发器的压力及温度显示正常后，打开水射器、关闭放空阀、打开加氯机流量控制阀， h) 将加氯机的“V”型流量控制阀拔出，按箭头指示方向调节加氯量，使指示流量的转子上升到所需刻度的规定值。4.4.2加氯机的停运程序a) 关闭液氯钢瓶的阀门，待汇流排压力压力表指示、加氯机转子流量计指示为零后，再关闭加氯机流量控制阀；b) 打开水射器进气管放空阀，再关闭水射器进水阀；c) 称量氯瓶重量，计算加氯量，并作好记录。4.4.3氯瓶的更换a) 当氯瓶内的压力为0.05MPa的余压时,应更换氯瓶；b) 换氯瓶时，先全关氯气瓶的出口阀，让水射器继续工作，抽尽管道内的氯气，使流量计上转子降为零；c) 关闭汇流排上与紫铜管连接的阀门，折下与氯瓶瓶阀连接的紫铜管接头，用手动葫芦吊离磅称，换上新氯瓶，并使氯瓶卧放，两针形阀中心连线垂直于地平面；d) 用紫铜管将氯瓶气相阀（上面的阀门）与汇流排平衡管、液相阀与汇流排（使用的）连接起来，连接时接头应用聚四氟的垫圈或铅垫；e) 管线连接完后，稍开一点气相阀，用10%的氨水进行检漏，如有白色烟雾产生，则管线有泄露，应关上气相阀，待氯气管线的氯气排完后再进行处理；f) 若液氯瓶两个针形阀均打不开，则需要用专用工具打开阀门，使用时必须两人以上操作，更要注意安全。4.4.4蒸发器的操作a）初次开机时，关闭蒸发器背面放水阀，向蒸发器内注入脱盐水（或打开蒸发器的进水阀）；b）将PLC柜内及现场蒸发器的电源合上，给蒸发器通电（检查事项：低水位灯和低温灯应亮；自动加水时，蒸发器后面的进水电磁阀打开，往蒸发器进水。水位正常后，低水位灯灭。温度超过78低温灯灭）；c）关闭蒸发器顶部的出气阀门，等待蒸发器的水温到80后在作加氯操作；d）正常运行时，蒸发器上低水温、高水温、低水位报警灯应灭，只有电源指示灯量，且水温温度稳定在802。4.4.5操作注意事项a) 压力水压力小于允许投加压力时，加氯机应停止使用，压力水不稳定时，切勿打开加氯机；b) 在开加氯机的过程中，应对各连接点密封部分用氨水检漏，氨水检漏时，应将氨水瓶口对准管子或接头进行检漏；c) 如果开启流量控制阀过急，转子瞬间被冲至流量管顶掉不下来，这时可先关氯瓶瓶阀，再关闭流量控制阀，待转子自动掉落后再重新开阀；d) 如果突然停水，首先应关闭氯瓶阀，紧接着关闭流量控制阀，这时由于加氯机内气化氯的吸热作用，流量计内会产生黄色的雾状物，如果短期内水射器能恢复工作，开机后黄色雾状物会自动消失，若停水时间较长，这些黄色雾状物会附在管壁上，光靠水射器的抽吸是无法消除的，应待机内余氯抽完后，把流量计折下来人工清理；e) 氯瓶应卧放，两个瓶阀的连线应垂直于地平面，加氯机应接下部瓶阀；f) 更换氯瓶时，瓶内应保证余氯压力0.05Mpa以上，同时将输氯管道口密封，以防潮湿的空气进入；g) 氯瓶更换后应试运行，用10%的氨水进行试漏检查，氯瓶及各接点不能漏气，否则应处理后才能使用；h) 盛满液氯的氯瓶不允许靠近热源和在烈日下曝晒；i) 若发生氯气泄露时，一定要戴上氧气呼吸器到现场，首先要切断气源，关闭氯气瓶的出口阀，同时检查氯气吸收系统是否联锁运行；j) 禁止使用加长力力臂或敲击搬手等大力量的方式开关氯瓶瓶阀。4.4.6加滤的操作步骤操作确认内容OK备注加氯前的准备工作确认水射器进水压力在0.3mpa以上管网压力低则需检查低压消防水系统是否正常确认所使用的加氯机、水射器、氯瓶确认真空调节器的加热器是否送电，处于备用状态加热器应发热确认吸水池处氯水管线上的两个球阀已开启确认液氯蒸发器运行正常正常时只有电源指示灯亮（绿色），水温在802，水位正常确认氯瓶的剩余量应能满足需要氯瓶出口压力小于0.05Mpa（剩余氯少于50Kg）应及时更换氯瓶。确认出口针阀完好两出口阀中心连线应垂直于地面确认紫铜管接在下方（液相）的出口阀上连接铜管时，应同时使用两把扳手，一把卡住紫铜管，另一把紧扼钳上的背冒确认所使用的加氯系统管道、阀门是否完好且阀门开关到位开关是否正确、无误；备用系列上的阀门应全部关闭氯气投加依次打开氯瓶出口阀、汇流排上的针形阀、手动球阀，电动球阀及蒸发器进口阀每开启一阀门时，应用10%氨水对阀门，各密封面进行试漏，开启氯瓶出口阀及汇流排上针形阀时应采用专用扳手。（目前只需打开氯瓶出口阀即可）待液氯蒸发器压力表稳定稳定后，开启液氯蒸发器出口至加氯机进口管上所有阀门蒸发器仪表盘上显示的温差应在10华氏度以上。每开启一阀门时，应用10%氨水对阀门，各密封面进行试漏，开启氯瓶出口阀及汇流排上针形阀时应采用专用扳手。（目前该处管线上所有阀门均已开启），投运水射器依次打开水射器出口阀（目前处于常开状态）、水射器进口阀、关闭水射器进气管上的放空阀投运加氯机 将加氯机红色旋钮拔出，逆时针方向缓慢调节红色旋钮至所需的投加量（目前加氯量为57kg/h）加氯机停运当达到所需加氯量后，关闭氯瓶出口针形阀，切断氯气源顺时针方向缓慢调节红色旋钮至全关位置，即加氯机停运待加氯机转子流量计浮子完全落下（或真空度增大后），玻璃管内已无氯气，再停运加氯机打开水射器进气管上的排空阀，关闭水射器进口阀氯气投加完毕4.5硫酸系统的操作4.5.1硫酸储槽卸酸操作a）全面检查卸酸泵及进出口无异常；b）确认界区工厂空气已送至卸酸泵处，且压力在0.4Mpa以上；c）检查硫酸缓冲罐内无积水及其它异物；d）关闭硫酸缓冲罐底排阀、硫酸泵泵体底排阀；e）将卸酸软管一端连接在硫酸槽车卸酸出口，另一端塞入卸酸管喇叭口内，并固定好两端接口，插入深度不少于200mm；f）缓慢开启硫酸槽车卸酸阀至合适开度。（严防硫酸从输酸管接口处溢出）；g）当硫酸缓冲罐液位显示至0.5m时，缓慢开启卸酸泵进口空气阀，并观察硫酸缓冲罐液位下降情况；h）根据硫酸缓冲罐液位调节硫酸泵出口阀开度，使硫酸缓冲罐液位控制在0.51.0m；i）硫酸槽车中的硫酸卸完后，关闭硫酸槽车卸酸阀，取下卸酸软管，并冲洗干净备用，盖好卸酸管喇叭接口；j）当硫酸缓冲罐内液位下降至0.3mm时，关闭卸酸泵进口空气阀，停运硫酸泵，关闭泵进、出口阀；k）检查硫酸缓冲罐、泵体、管线有无泄漏；l）对现场进行清洁；m）查看硫酸储槽液位，按要求做好记录。4.5.2硫酸系统加酸的操作a）打开所需运行计量泵的进出口阀、压力表根部阀，关闭备用泵进出口阀及压力表根部阀；b）若需在现场手动启动计量泵，则在现场控制箱上将控制按钮打至“就地”位置，若需在电脑上进行启停操作，则将现场控制按钮打至“远程”位置，并在电脑上进行手动或自动操作；c）根据循环水PH，调整计量泵的冲程调节加酸量或控制计量泵的启停；e）硫酸储罐设置低液位报警和高液位报警。在低液位报警出现时应停止加酸，高液位报警时应停止进酸。4.6加药系统的正常操作及维护4.6.1缓蚀阻垢剂的配制及加入4.6.1.1缓蚀阻垢剂的配制a）检查溶液槽内及其周围清洁，状况良好；b）关闭溶药罐进出口电磁阀； c）向溶药罐中倒入缓蚀阻垢剂W-2001至所需液位；4.6.1.2缓蚀阻垢剂的配制及加入a）检查溶解槽内缓蚀阻垢剂液位正常；b）尽量采取连续均匀投加缓蚀阻垢剂，不得无故停止投加； c）计量泵会根据循环水中总磷含量或补水量、浓缩倍数自动调节加药量；4.6.1.3停运a）将运行泵的控制按钮打至停的位置；b）关闭溶药罐出口电磁阀。4.6.2加药隔膜泵的正常操作及维护4.6.2.1在现场手动操作时对于计量泵B/C开车a) 检查溶药罐液位正常；b) 检查吸水池上加药管线上的两个球阀是否开启；c) 打开运行泵出口阀及压力表根部阀；d) 在PLC柜内将加药系统的泵及阀门等电源按钮合上；e) 在控制柜上将所需运行泵进口电磁阀按钮打至“就地”位置，并将计量泵控制按钮打至“就地”位置，计量泵将运行；f) 缓慢调节冲程至所需刻度；g) 检查电机、泵的振动、声音及运行是否正常。停车a) 在控制柜上将泵的控制按钮打至中间位置，计量泵将停止运行；b) 长期停车时需要将泵进出口阀门关闭，并将控制电源断开，短时间停车时不需要关闭