工艺过程卡2.doc

工艺过程卡一、 拨叉（831003）05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷；10 首先镗铣7540端面，钻、粗铰22H12孔，两面倒角，符合图纸要求要求；15 拉键槽符合图纸要求；20 铣台阶长80、宽30符合要求；25 铣槽18H11符合要求（设计专用夹具）30 钻2-M8底孔和攻螺纹；35 钻、铰5锥孔（配作）；40 检验。二、 拨叉（831005）05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷；10 首先车表面粗糙度Ra3.2mm端面，钻、粗铰孔，两面倒角，符合图纸要求；15 拉键槽符合图纸要求；20 铣槽 符合图纸要求；25 铣槽 符合图纸要求；（设计专用夹具）30 检验。三、法兰盘（CA6140车床）（831004）05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷；10 夹毛坯f100外圆，车另一头端面，并钻、铰；车外圆、留磨削余量；车32槽；车f90外圆及端面、保证与孔端面跳动0.03符合要求；车外圆及两端面、保证R5，并留磨削余量；倒全部角符合要求。 调头以内孔定位，车 外圆及端面，外圆留磨量，保证端面孔跳动0.03符合要求；倒角符合要求。15 铣34和24两端面符合要求。20 钻.f4和f6两孔符合要求。25 钻4-f9透孔。（设计钻孔专用夹具。）30 磨表面粗糙度Ra0.4mm和Ra0.8mm外圆及端面符合要求。35 B面抛光。40 外圆刻线符合要求。45 外圆无光镀铬 50 检验。四、拨叉（831008）两件合做05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷，两件合做；10 镗铣f32两端面，钻、铰 两孔符合图纸要求；铣f72端面；15 以f32两端面定位，铣另一头全部端面，保证尺寸30和符合要求；20 以两孔和一端面定位，镗 孔符合图纸要求；（设计专用夹具）25 铣槽尺寸4mm，Ra 6.3mm 符合要求。30 钻M6底孔及攻螺纹；35 配钻、铰锥孔8符合要求；40检验。 五、联轴节（20318）06 锻件毛坯，材料45钢；10 夹32毛坯外圆一头，车32外圆及端面B符合图纸要求；调头夹32外圆，车另一外圆端面A，钻孔和精镗孔12H7和18H7 符合图纸要求；15 钻8孔符合要求。（设计专用夹具）20 插键槽和符合图纸要求。25 钻M5底孔及攻螺纹。30 铣11槽符合要求。35 检验。六、 法兰盘（70119）05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷。10 卡70毛坯外圆，车47f5外圆及端面，车内孔36，车40窝，车86外圆及端面，保证垂直度0.03mm要求，车48外圆及两侧面，倒角C0.5，及全部粗糙度等要求。 调头装夹，以47f5外圆及86端面定位，车70外圆及端面，保证垂直度0.03mm要求；车57H7窝，保证同轴度0.02mm要求；全部符合图纸要求。15 铣键槽2820符合要求；（设计专用夹具）20 钻45孔和47孔符合要求；25 检验。七、气门摇臂轴支座05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷。10 划线保证A面、B面及和两孔余量均匀。15 刨A 面和B面，保证平行和尺寸符合要求。20 钻、铰f11孔，作为工艺定位孔。25 以A面和f11孔定位，镗和符合要求。 （设计镗两孔夹具。）30 以A面和f11孔定位，铣370.1两端面和16尺寸两端面符合要求。35 钻斜孔f3。40 检验。八、后托架八组、后托架（CA6140车床）（831001）05 铸造毛坯，材料HT200, 无砂眼、气孔、缩松等缺陷。10 划底平面和三孔线；15 铣底平面，符合图纸要求；20 以底平面为定位基准，镗三孔，保证图纸要求；并锪平一端面符合要求。(设计镗孔专用夹具)25 划线、钻孔2-f13孔，并锪孔2-f2O孔；划线、钻铰2-f10锥孔，并锪f13孔；划线、钻M6底孔并攻螺纹，钻f6孔符合要求。30 检验。九、 法兰（20309）05 锻件毛坯，材料45钢。10 卡100h7外圆，车200端面和外圆，Ra6.3mm ；车内孔87及端面，Ra6.3mm ；调头卡200外圆，粗车、半精车100h7外圆，留磨量0.5mm；，车端面Ra6.3mm符合要求；粗车、半精车 80H8内孔，留磨量0.5mm。15 铣槽 ，Ra3.2mm，对称度0.015mm符合要求。（设计铣槽夹具）20 钻411孔和锪窝418符合要求。25 钻2M3底孔及攻螺纹，深8mm。30 热处理：淬火+中温回火35 以外圆100H8为定位基准，磨内孔80H8 ，Ra0.8mm 符合要求。40 以内孔80H8为定位基准，磨外圆100H8符合要求。40 检验。十、 法兰座（20308）05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷。10 卡188外圆，车75k6外圆，Ra1.6mm 及端面Ra12.5mm 符合要 求；车85外圆，Ra12.5mm外圆及端面Ra1.6mm ，保证垂直度0.03mm要求。车188端面，Ra12.5mm，车内孔50，Ra3.2mm；全部倒角C0.5mm。调头，以75k6外圆定位，车188外圆，Ra12.5mm及端面Ra1.6mm，保证垂直度0.025mm要求；车140f7外圆，Ra3.2mm，保证同轴度0.02要求，并车端面符合要求；车内孔1256，Ra12.5mm符合要求。全部倒角C0.5mm。15 钻28两孔。（设计专用夹具）20 钻69孔及锪窝615符合要求。25 检验。十一、气门摇杆轴支座 05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷。06 画线，保证底平面和孔加工余量均匀。10 铣支座底平面，Ra6.3mm ；15 以底平面为定位基准，镗铣一头端面，Ra1.6mm；钻、铰孔并倒角0.545，Ra3.2mm，保证与底平面平行度0.05要求。20 以底平面和已加的孔、端面为定位基