滨海植筋11.19.doc

津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程 植筋工程施工方案植筋工程施工方案 编制 编制 审核 审核 审批 审批 津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程 项目经理部项目经理部 二二 O O 一二年十一月一二年十一月 1 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 2 2 二 编制依据二 编制依据 2 2 三 施工部署三 施工部署 2 2 1 工程管理目标 2 2 施工组织安排 3 四 主要施工机械设备四 主要施工机械设备 3 3 五 植筋施工方案五 植筋施工方案 3 3 1 植筋材料要求 3 2 基层处理 3 3 钻孔工艺 3 4 洗孔工艺 4 5 植筋工艺 4 6 植筋技术要求 5 7 施工质量检验 6 六 安全施工措施六 安全施工措施 6 6 1 机械设备 6 2 临时用电 6 2 一 工程概况一 工程概况 南广场地下停车库及公共换乘空间工程主体为地下一层车库及换乘空间 局部 设置夹层开发及停车空间 北接国铁 B 轴 向南至市政 A 轴 位于轨道交通两侧 以及上方除设备用房范围的部分区域 结构东西长 393m 南北宽 196 5m 东西向 跨度主要有 9m 18m 和 21m 南北向跨度主要为 9m 10 5m 13m 地下一层为车 库及换乘空间 北侧紧邻滨海站南站房 设有停车场 商业夹层 局部有设备夹层 南广场划分为 A B C 三个区域 A 区共两层 局部三层 东西向宽 129m 南北向长 149m 底板相对高程 10 80m 地下一层层高 4 1m 夹层层高 5 2m B 区 共一层 局部两层 东西向宽 132m 南北向长 260m 与轨道交通地下结构预留空 间工程共用 10 800m 结构 中央换乘大厅层高 9 3m C 区共两层 局部三层 东西 向宽 109m 南北向长 144m 底板相对高程 10 80m 地下一层层高 4 6m 夹层层 高 4 7m 根据图纸要求 35 轴交 I P I S 轴挡墙 3 肋板宽度由 400mm 变更为 800mm 现 场需要进行植筋施工 直径 20 的钢筋需要植 170 根 植入长度为 500mm 直径 12 的需要植 236 根 植入长度为 250mm LT6 增加支撑柱而该处底板混凝土已浇筑完成 现场需要进行植筋施工 二 编制依据二 编制依据 1 编写依据 设计提供的施工图 2 国家有关施工技术规范与规程 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 混凝土结构加固设计规范 GB50367 2006 三 施工部署三 施工部署 1 工程管理目标 1 1 质量目标 本工程施工质量达到国家施工验收规范 合格 标准 合格率达到 100 本工程争创国家优质工程奖 鲁班奖 3 1 2 安全目标 达到建设部颁发的安全检查标准 杜绝重大伤亡事故 一般事故 轻伤频率控 制在 2 以内 2 施工组织安排 为确保下一道工序施工 并满足总体施工计划要求 植筋计划于 11 月 13 日 11 月 14 日完成 四 主要施工机械设备四 主要施工机械设备 拟投入本工程的主要施工机械设备使用计划表 序号设备名称规格型号数量产地年份 功率 KW 备注 1电钻TE765 台德国20102植筋钻孔 2吹风机DM 5005 台天津20110 5吹灰清孔 3钢筋探测仪DJGW 1A1 台德国2010检测 4钢筋定位仪PS 201 台德国20097 5植筋定位 五 植筋施工方案五 植筋施工方案 1 植筋材料要求 1 1 植筋采用耐潮湿型胶粘剂 进场时必须有合格证及检验报告 达到 混凝 土结构加固设计规范 GB50367 2006 中 A 级胶要求 并且存放于阴凉 干燥处 避免药剂受到阳光照射和热作用 2 基层处理 2 1 植筋施工 清理混凝土表层 让混凝土完全露出坚实基层 在此基础上将 表面凿毛 需植筋处用气泵吹干净 2 2 现浇混凝土构件的植入钢筋 按设计图纸采用 III 级 HRB400 按设计要求 连接构造植入钢筋 2 3 植筋工艺流程 砼表面清理 面层放线 机具钻孔 气泵吹灰 清理刷孔 气泵吹灰 孔内注 胶 植入钢筋 钢筋固定 固化养护 抗拔试验 2 4 采用墨绳将植筋位置沿轴线方向逐个弹出十字线进行定位 并进行验收 3 钻孔工艺 4 3 1 钻孔的位置用探测仪测定 以利钻孔时避开钢筋 用电锤钻出锚固钢筋的 孔洞 钢筋植入深度按设计图的要求 实际钻孔时 钻头应始终与柱面保持垂直 3 2 钢筋直径与孔径的关系 应符合 混凝土结构加固设计规范 GB50367 2006 中表 12 3 5 相关规定 详见下表 自检合格后验收孔深和孔径 表 12 3 5 植筋直径与对应的钻孔直径设计值 钢筋直径 d mm 钻孔直径设计值 D mm 1215 2025 3 3 钻孔时严格按上述要求执行 批量钻孔后先自检合格再请监理验收 4 洗孔工艺 4 1 洗孔是植筋中最重要的环节 因为孔钻完成后内部会有很多灰粉 灰渣 直接影响植筋的质量 所以一定要把孔内杂物清理干净 4 2 洗孔采用喜利得毛刷 这种毛刷不掉毛 套上加长棒 伸入至孔底 来回 反复抽动 把灰尘 碎渣带出 4 3 毛刷洗孔后 再用空气压缩气泵吹孔 吹出浮尘 气泵吹孔反复三次以上 然后用毛刷清孔 清孔后再次用气泵吹灰清孔 直至孔中无灰尘清洁干净为止 4 4 吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁 但不能用水擦洗 因为酒精 和丙酮易挥发 水不易挥发 用水擦洗后孔内不会很快干燥 钻孔清洗完后要请监 理单位验收 合格后方可注胶 4 5 清孔后及时注胶植筋 避免异物或灰土进入孔内 5 植筋工艺 5 1 钻孔完成以后 及时进行清孔 应等待孔内温度降低后 再进行注胶施工 5 2 注胶时将注射器上的混合喷头伸进孔底部 如长度不够可用塑料管加长 然后扣动注射器 且每一次扣动扳击感觉有明显压力后 一步一步的慢慢抽出 这 样能排出孔内空气 5 3 注胶时将药剂管置入套筒 旋上混合器 并将套管的筒置入注射器内 然 后扣动注射器扳击 第一 二次挤出来的药剂不要使用 因为药剂可能没有混合均 匀 5 5 4 为了使钢筋植入后孔内胶液饱满 又不能使胶液外流 孔内注胶药剂添满 孔径约 2 3 时 停止注射 达到 70 即可 孔内注满胶后应立即植筋 整个注胶过 程控制在 3 分钟之内 以免胶初凝 5 5 栽筋施工 钢筋植入前要把锚固部分应用钢丝刷反复除锈 清除锈污 如有油迹再用酒精 或丙酮将钢筋清洗干净 钻孔内注完胶后 把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口 插筋时钢筋应顺时针旋转慢慢单向旋入插入孔中直至钢筋伸入孔底 旋入时不可中 途逆向反转 以保证胶与钢筋良好结合粘结牢固 5 6 临时固定 插入钢筋后 为保证钢筋与水平面的垂直度 在孔口周围适当用砂石挤压 调 整钢筋水平与垂直度 5 7 固化养护 钢筋植入后 在植筋胶完全固化前不能振动钢筋 锚固工作完毕要有专人看护 以防碰动 直至胶完全凝固为止 6 植筋技术要求 6 1 采用植筋锚固时 其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷 若有局部缺 陷时 应先进行补强或加固处理后再植筋 6 2 植筋用钢筋质量应符合 GB50367 2006 规定第 4 3 1 条的规定 6 3 植筋胶采用 A 级胶 耐潮湿型胶粘剂 现场采用植筋型锚固树脂胶 质量 和性能符合 混凝土结构加固设计规范 GB50367 2006 的相关规定 6 4 锚固用胶粘剂安全性检验合格指标表如下 性能要求 性能项目 A 级胶B 级胶 劈裂抗拉强度 Mpa 8 5 7 0 抗弯强度 Mpa 50 40 胶 体 性 能 抗压强度 Mpa 60 钢 钢 钢套简法 拉伸抗剪强度 标准值 Mpa 16 13 6 C30 25 L 150mm 11 8 5 约束拉拔条件下带 肋钢筋与混凝土额 粘结强度 Mpa C60 25 L 125mm 17 14 7 施工质量检验 7 1 注入胶粘剂时 其灌注方式不妨碍孔中的空气排出 灌注量按产品说明书确 定 并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度 7 2 注入植筋胶后 应立即插入钢筋 并按顺时针方向边转边插 直至达到规定 的深度 从注入粘结剂至植好钢筋所费的时间少于产品使用说明书规定的可操作时 间 否则应立即拔掉钢筋 并立即清除失效的胶粘剂 重新按原工序返工 7 3 植入的钢筋必须校正方向 使植入的钢筋与孔壁之间的间隙应均匀 粘结剂 完全固化前 不得触动所植钢筋 7 4 植筋钻孔孔径的偏差要符合下表的规定 钻孔直径 mm 孔径允许偏差 mm 钻孔直径 mm 孔径允许偏差 ram 12 1 024 32 1 5 7 5 钻孔深度及垂直度的偏差要符合下表的规定 植筋部位钻孔深度 mm 钻孔垂直度 mm 位置 mm 基础 205010 六 安全施工措施六 安全施工措施 1 机械设备 1 1 加强对各种机械设备安全管理 建立健全机械设备使用保养制度 使各种机 械设备处于良好的使用状态 具有良好的机械性能 1 2 各种机械设备 手