喷砂房技术说明.doc

目 录一、机器用途二、工作环境三、主要技术规格四、结构特点五、本喷砂房采用的技术标准六、技术服务及技术培训七、质量承诺八、质量保证九、工期责任承诺、控制措施及实施计划十、售后服务十一、PSF-5喷砂房主要部件明细 十二、设备制造周期一、机器用途PSF-5台车式喷砂房专为满足特定工艺要求而设计的专用设备。通过喷砂清理，可以除去复杂工件表面的污物、氧化皮、焊渣、废旧漆等，使工件表面光洁，同时可以降低工件内应力，使工件表面得到强化，从而达到提高工件表面及内在质量的目的。二、工作环境1、电源电压AC380V/3 50HZ2、压缩空气消耗量6m3/min 0.5-0.7MPa三、主要技术规格序号项 目指 标1清理效果GB8923-88A-B Sa2.52使用弹丸规格0.41.2mm3喷砂房尺寸500040003500mm(长宽高)4喷砂机（1套）型号KPBSEII1990Z喷枪数量2把工作气压0.5-0.7MP贮砂容积0.8m3喷射量7200kg/h5提升机提升量：15t/h功率：3kw6分离器分离量：15t/h7纵向螺旋输送器输送量：15t/h 功率3KW*28金卤灯（C0400Z）240LUX 400W*29通风量35000m3/h10喷砂房除尘器11KW*211整机噪音95dB12总功率约40kw （不含空压机）四、结构特点本设备由喷砂室体、喷砂机、螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、电控系统系统等部分组成。1、喷砂室体本室体由钢结构而成，结构坚固；其内壁衬有耐磨橡胶护板，以增加室内照明度。室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度。2、喷砂器及防护面具本喷砂涂装机配有壹台喷砂涂装器。喷砂涂装机采用国外先进技术制作，它具有下述特点：A、采用国内先进喷枪，方便控制，可控制喷嘴喷砂涂装或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。B、喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作。C、密封性能良好，工作时无泄漏现象。D、备有高性能油水分离器以保证喷砂涂装罐使用干燥空气。E、本机特设了调温式防护面具。调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0.5um）穿过温度调节器（温度调节范围为1045）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷砂涂装时的作业环境，保护了身体健康。3、螺旋输送机螺旋输送器由摆线针轮减速机、传动轴、输送罩、轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。操作简单，维修率低。4、斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、提升料斗、上传动轴、下传动轴、封闭料筒和涨紧装置等组成。特点说明：绿色箭头提升机的运行方向；蓝色箭头提升机卸入分离器的丸砂混合物；粉红色箭头回流提升机的部分丸砂。（1）罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。（2）离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的提升料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。（3）鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。分离器工作时的丸砂流幕景象(照片)（4）提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。 5、丸砂分离器本机采用BE型满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA和美国潘邦公司技术生产的。组成分选区、丸料仓、弹丸控制闸、接口等工作原理从斗式提升机流入的丸砂混合物，其沿分离器全长均匀布料，形成瀑布状丸砂流幕。利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99%。6、弹丸控制系统采用我公司专利产品电控弹丸闸阀。它能够在喷砂累积一定时间后自动向喷砂器提供弹丸。7、照明系统照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周，各照明灯均有按钮控制其光亮，可达到标准光亮度的23倍，每个照明灯的表面都有防爆有机玻璃和铁丝网，加强对照明灯进行保护，室内照度大于240LUX。8、除尘系统系统配备滤筒式除尘器，除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空排放，排放浓度应120mg/m3。滤筒国内现在使用及制作的滤筒大多为325-225660，用于除尘设备及粉末涂装行业的粉末回收，它由橡胶垫、镀锌钢板网、滤材、上下端盖组成。 滤材传统滤材纤维间隙为12-60微米，尘粒穿过这些间隙时，部分尘粒进入滤料内，阻塞过滤材料，其过滤效率便会降低；堵塞情况继续恶化，反吹工作又不能有效地将堵塞的粉尘吹清，除尘器的阻力便会稳定上升，除尘系统的处理风量就会降低。本公司滤筒所用滤材具有独特的三维网状结构，由热轧无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成，其表面有一层亚微米级直径的纤维，其极微小的筛孔可阻挡大部分颗粒在滤材表面。颗粒在滤材表面迅速积累，形成渗透性的挡尘饼，因此可保持持久的高过滤效率。即它能迅速形成反吹时易于清除的尘饼。9、电控系统本系统主要由优质低压电器元件组成。1、本喷砂机采用常规控制。2、弹丸循环系统部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。4、喷砂室检修门等重要部位，均设有安全连锁开关装置，即这些部位打开，喷砂机等重要部件不能工作。5、喷砂室的地下基础坑内设有安全灯电源插座，便于检修照明。6、除尘器具有自动控制反吹功能五、本喷砂涂装机采用的技术标准除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：GB4053-83登高梯、平台、栏杆安全标准JB5545-91铸造机械安全防护技术条件JT/T8355-96抛喷砂涂装设备通用技术条件JB1644-91铸造机械通用技术条件GB/T522611-96工业机械电气设备通用技术条件六、技术服务及技术培训设备安装调试完毕，验收合格后，由供方技术人员对用户设备操作及维护人员进行两周以上的技术培训及使用维修保养培训。设备交付使用，供方无偿提供设备维护保养说明书一份，设备基础图一份，。七、质量承诺1、产品质量实行“三包”，“三包”期一年。2、出厂产品达到优质、可靠。3、在“三包”期间，凡因正常使用出现的故障及损坏件，供方负责包修包换(易损件除外)。4、供方对出厂的产品，保证提供维修零配件，供方拥有易损零部件成品库，常年为国内外用户提供设备维修、保养所需零配件。八、质量保证公司实行“全面质量管理”和“质量倒逼法”，推行ISO9001体系认证。（1）产品所需钢板、型材一律从名牌厂家进货。（2）各配套件标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。（3）电器元件采用正泰电器公司的产品。（4）由设计、质检人员成立专门质量监督小组，以确保产品质量。（5）关键部件厂内负荷试车，保证厂内清除早期故障。（6）设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。九、工期责任承诺、控制措施及实施计划本公司将严格按ISO9001的标准执行整个合同，合同签订，组成由技术中心、销售处、生产处、供应中心、企管处精干人员参加的质量、工期监督小组，全面及时的监督整个工期进程，确保保质保量完成。十、售后服务(国内)接到需方设备故障通知后，24小时内给予电话或书面答复指导用户解决问题；若仍不能解决48小时内派出