循环水清洗预膜0728.docx

循环水系统冲洗预膜方案一、清洗预膜方案1、进水池管道清洗1.1、在进水池补水上水阀下部加临时三通管,加装相应阀门，阀后加短节，出水入地沟。1.2、+ ; R T- V6 X& r待前工段生消水具备送水条件；关进水池补水上水阀，开临时阀排水。由前工段送生消水对补水阀前部管线清洗。2、水池补水2.1、冷却水池人工清理杂物；2.2、循环水泵进口加过滤网，拆法兰时人工清理泵入口管道；2.3、关闭进水池补水上水阀下部加临时三通管上的临时排水阀门，开进水池补水上水阀。水池加水。2.4、开各循环水泵进水管线排放导淋，打开循环水池排污阀。3、加药系统管线水清洗3.1、加药罐提前人工清理。3.2、关加药泵进口阀门，开加药箱体底部排放导淋、开加药进水管上阀门向加药箱加水冲洗，待箱体排放导淋完全见清水后关闭导淋。3.3、开加药给料泵冲洗水池加药管线。4、加酸系统管线水清洗4.1、酸储罐提前人工清理。4.2、关加酸计量泵进口阀，开酸储罐底部排放导淋、临时接管阀门对储酸罐加水冲洗，待罐体导淋完全见清后关闭导淋。4.3、开加酸泵冲洗加酸管线。5、加氯系统管线水清洗5.1、浓酸储罐、稀酸储罐、化料器、氯酸钠储罐提前人工清理。5.2、打开浓酸罐底部导淋，关去稀酸罐的阀门。节临时进水管对浓酸罐进行水冲洗。带罐体导淋完全见清后关闭导淋。5.3、拆浓酸泵进口法兰，打开弄酸泵进口阀，继续对浓酸罐加水，对弄酸泵进口罐冲洗至出水完全见清。5.4、恢复浓酸泵进口，拆开硫酸稀释冷却器进酸管法兰，启动浓酸泵（配合浓酸泵的单机试车），对进酸管线冲洗至出水完全见清后恢复进酸管法兰。5.5、自来水管在之前应已经清洗，启动稀释水泵（配合稀释水泵的单机试车），对进水管线清洗只出水完全见清。5.6、打开硫酸稀释冷却器底部导淋，关闭稀硫酸出口阀，进自来水或浓酸泵泵入清洗水对冷却器进行水冲洗，至导淋出水完全见清。5.7、拆稀酸罐顶部进酸管法兰，打开硫酸稀释冷却器出酸阀，对此段管线冲洗。5.8、恢复稀酸罐进酸法兰，打开洗酸罐底部导淋，进水清洗至出水完全见清。5.9、打开氯酸钠化料器的底部导淋，打开自来水进水阀对化料器进行冲洗至出水完全见清。5.10、关闭化料器导淋，拆开氯酸钠泵进口法兰，打开泵进口阀，对进口管进行冲洗。5.11、恢复氯酸钠泵进口，拆氯酸钠储罐进料管法兰，启动氯酸钠泵对此段管线冲洗（配合氯酸钠泵单机试车）5.12、恢复氯酸钠罐进料管法兰，打开氯酸钠罐底部导淋，用氯酸钠泵泵入冲洗氯酸钠罐至导淋出水完全见清。5.13、打开二氧化氯发生器底部导淋，用动力稀释水管来水对发生器进行冲洗至导淋出水完全见清。5.14、关闭导淋，打开加药管线阀门，进水不停，对加药管线冲洗。6、外管网的冲洗预膜6.1、当各循环水泵进口管线上导淋及排放水管线流出清水后，关闭导淋及水池排污阀，水池加水至90%液位。6.2、当水池液位达到90%时，关循环水回水阀门、开付线阀门（回水不经填料层）让循环水具备直接回入水池的条件。（绝对禁止清洗回水返入填料层）6.3、循环水外管清洗准备：将各分厂上水、回水总管阀门之间配临时管线并加阀门。6.4、检查关闭各分厂上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各分厂界区内。6.5、联系调度、试车小组人员等，启动循环水泵（可配合做循环水泵的单机试车），分段对各分厂的循环水管线总管进行开口冲洗。6.6、初步冲洗后，可以打开总管上得临时阀门，使水回到循环水池（不经填料层）。6.7、待循环水到各分厂的地埋总管全部清洗结束后，视水池水质决定是否置换水池。由各工段上水、回水总阀控制，准备清洗各分厂分支管线。)6.8、以分厂为单位逐步清洗，配置临时管线，各冷却器上水与回水配临时直通副线。6.9、巡检检查待清洗分厂循环水框架各冷却器，关闭各冷却器进出口阀门、开循环水进水回水总管上的高点放空阀。6.10、慢慢打开进个分厂界区的上水阀，回水阀，保证一定的水压0.35Mpa。6.11、分段对循环水支管冲洗，水不经各冷却设备开付线阀。可先进行开口冲洗。6.12、依次清洗各分厂循环水管线。视水的浊度开水池排水总阀排水同时向循环水不断注入一次水保证水池液位，每循环1小时分析一次水的浊度，当循环水的浊度持续3小时以上不再增长时停止补水及排水，水清洗完毕。6.13、当水的浊度降低后可对旁路过滤器进行清洗。6.14、当水清洗完毕后,逐渐排放水池中的污水，然后人工清理水池合格后同时加入清水置换,当水的浊度低于正常指标10mg/L时，开始进行化学清洗。6.15、化学清洗：（1）向水池投入硫酸，调节PH值控制5.57.0间。（2）化学加药装置进行排水，同时加氯装置投入运行控制余氯量0.3mg/L。（3）加入化学清洗剂，同时1次/2小时对水质分析浑浊度，铁、钙等离子进行监测，当其增长缓慢并趋于稳定3个小时不变时，则化学清洗合格。6.16、循环水在开始投放化学清洗剂的同时，各分厂把循环水引入各冷却器（注意各冷却器排气）。6.17、化学清洗结束后，水池大量排水同时补水，直至浑浊度将至10mg/L以下后开始水系统预膜。6.18、水池水位控制在90%时向水池加入缓蚀剂进行系统预膜，缓蚀剂投放量是正常生产时的34倍，系统预膜进行时间48小时72小时。6.19、预膜时期水池不加水及排水，待72小时结束后逐渐置换水池减缓蚀剂浓度降至正常指标。6.20、当化学清洗完成后，关去旁路过滤器阀门、开旁路过滤器上部排气阀，对过滤器排水，向过滤器内装填沙子，按要求装填完毕后过滤器重新投入运行使用。二、清洗的目的1、通过清洗将管道内的焊渣、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。三、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各分厂循环水分支管线。四、循环水外管道清洗前要求1、循环水泵能正常运行（单机试车）。2、循环水管道（600mm以上）经人工清理干净。3、循环水管道各压力表根部阀关闭。4、各楼层的管道预留孔围堰必须加好，# n1 V o$ L( g+ H% y9 D1 J6 Q: $ i( Q4 v g/ x6 L U2 y) f q各楼层排水畅通、地沟必须保证足够的排水能力。5、要组织试车小组，发现问题及时解决。人员组成： 五、清洗依据根据工艺流程图、和现场实际情况六、清洗方法1、以循环水为介质。保证循环水池足够的水量。2、循环水站辅助系统配备临时水源或管线；外管网以循环水泵为动力。3、先主管道、后支管道