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放電加工 (EDM)放電加工的原理簡單而言：是利用電能轉換成熱能，使工件急速融熔的一種熱性加工方法。 放電加工亦稱火花腐蝕加工，顯名思義，此方法是利用放電產生的火花，侵蝕且揮發微量的金屬工件而得出所需求的大小與形狀。 放電加工時，電極與工件在極微細的間隙中產生過渡電弧放電現象，進而對工件產生熱作用，同時，加工中液體由於受到放電壓力及熱作用產生氣化爆發現象，此時工件的融熔部份，將伴隨液體氣化現象熔入加工液中，工件因放電的作用產生放電痕，如此反覆進行，我們所希望的形狀便可加工完成，由此可知放電加工與工件的硬度無關只要是可通電的材料均可加工. EDM 系統是由加工成所須形狀的電極、工件、直流電源供應器以及裝有非導電介質(dielectric)的容器所組成。 電極即為工具，它與工件中所欲切除的形狀相同，雖然並不承受大量的熱，但必須有較高的熔點與良好的導電性，通常使用銅、黃銅、石墨、碳化鎢、銅鎢合金，和鋅合金等。而工件材料只須具有良好的導電性即可。 非導電介質的功用: 1.當作絕緣體，直到電壓足夠高時，方轉成導體。 2.沖走間隙中的侵蝕金屬顆粒。 3.當作冷卻介質。 電極即為工具，它與工件中所欲切除的形狀相同，雖然並不承受大量的熱，但必須有較高的熔點與良好的導電性，通常使用銅、黃銅、石墨、碳化鎢、銅鎢合金，和鋅合金等。而工件材料只須具有良好的導電性即可。放電加工原理簡單而言是利用電能轉換成工件熱能，使工件急速融熔的一種熱性加工方法。換言之，放電加工時，液中在電極與工作極微細的間隙中產生過渡電弧放電現象，進而對工件產生熱作用，同時，加工中液體由於受到放電壓力及熱作用產生氣化爆發現象，此時工件的融熔部份，將伴隨液體氣化現象熔入加工液中，工件因放電的作用產生放電痕，如此反覆進行，我們所希望的形狀便可加工完成，由此可知放電加工與工件的硬度無關只要是可通電的材料均可加工，而像陶瓷、玻璃等非導體材料，在我們一般的印象中是無法利用放電來加工的，然而最近這幾年的研究發現，利用特殊的方式，利用放電亦可加工非導體材料，基本的放電原理及理論，從微細觀的觀點來描述的話如圖（一）所示(1) 電極與工件之間距小到數微米（m）的距離時，首先距離最短的地方，產生火花放電，此時電流密度極高的電子流，衝擊被加工物，由於電子流急速衝擊，被加工物急劇受到熱的作用到達熔點。同時陽離子流向陰極，電極（工具）也同時被加熱。(2) 由於放電電壓及熱的作用，放電點周圍的加工液急速氣化。(3) 加工液急速氣化膨脹因而對熔融的工件及電極產生壓力的作用。這種液體氣化的壓力是放電加工過程中不可缺少的。若以巨觀來看放電壓是非常的小，若以單位面積來考慮的話，加工液的氣化膨
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