混凝土浇筑方案(2).doc

滨湖新城吴中片区太湖大堤（南段）绿化景观工程混凝土浇筑施工方案 编制： 审批： 批准： 日期： 目 录一、 砼浇筑概况二、 施工准备工作三、 作业条件四、 砼浇筑五、 砼质量控制六、 施工安全措施七、 施工应急措施本工程厕所及管理用房、滨水波浪挡墙、木栈道、鱼眼雕塑广场砼用量约4700，采用苏州南久和公司商品混凝土。为保证施工混凝土质量，采取以下施工措施。一、砼浇筑概况1、 厕所及管理用房浇筑部位有整板基础、柱子、梁、顶板。2、 滨水波浪挡墙浇筑部位有：基础、钢筋砼挡墙3、 木栈道浇筑部位有：基础、柱子、条形基础、梁、顶板等。4、鱼眼雕塑广场浇筑部位有：钢筋砼灯柱。二、施工机具：1、 测量工具：NAL124水准仪1套，RTS632B全站仪一套，钢卷尺2把。2、 计量机具：商品砼公司搅拌楼进行计量控制。3、 搅拌机械：商品砼公司搅拌楼集中搅拌。4、 运输机具：场外运输由商品砼公司提供6-8立方砼运输车负责；现场水平及垂直运输，浇筑时采用2台砼输送泵。5、 布料工具：砼输送泵，铁铲20把。6、 整平工具：木抹刀15把，2米铝合金镐尺10根。7、 振捣机具：平板振动器2台（其中1台备用），插入式振捣器2台（其中1台备用）。8、 取样工具：坍落度筒2个，振捣棒2根，砼试模20组，直尺2把，铁抹刀2把。9、照明灯具：太阳灯8套，矿用节能手电筒5把。10、抽水机具：小型水泵4台，中型水泵3台，大型水泵2台。11、对讲机3对。三、作业条件：1、 现场条件：模板验收合格，钢筋验收合格，道路畅通，施工用水供应正常，准备防雨材料（塑料布）等以备突降雨水之应急用。2、 材料准备：每次砼按浇筑量进行计划，并向砼公司申请采购计划；砼原材料已检验，配合比已设计完成；商品砼公司材料供应符合要求。3、 人员组织：施工管理人员35人，操作工人2032人。每台泵设1个振捣机手和2个普工配合，另配备610名技工进行收平、收光工作。外加二名木工看模，二名钢筋工护筋。机具：机具齐全且 均能正常使用和运转，电力供应正常，备用一台柴油发电机。4、 天气：浇砼前应预先关注天气情况，如遇到不适于浇筑天气则应延期浇筑。四、砼浇筑：1、 施工准备：按作业条件进行检查准备工作；同时将模板用水浇湿透。2、 搅拌运输：砼由砼罐车运输。3、 入模布料：输送泵车下料。4、 振捣：先用铁铲将砼料铺摊，再用插入式振捣棒进行振捣，砼初步沉实后再用平板振动器逐排振压密实。5、 抹面整平：在砼收水后，用铝合金镐尺及木抹刀进行抹实整平，在砼初凝前再用磨光机磨平。6、 砼养护：梁板砼终凝后用浇水覆盖麻袋、薄膜的方法进行养护，墙拆模前对柱墙顶蓄水养护、拆模后浇水养护；养护时间不少于14天。五、砼质量控制：1、 操作人员素质控制：砼浇捣队伍要求施工班组由经验丰富、技术水平好的操作人员进行施工，特别对振捣人员进行定人、定施工部位的方式进行管理、考核和控制。2、 落实施工前交底：在砼浇筑前，施工员均应进行现场、有针对性的质量技术交底，交底应注意的、易出问题的施工部位和解决措施。3、 构件截面尺寸控制：通过施工时精心安装，检查复核钢筋、模板尺寸进行控制；浇砼时对板厚的控制采用以下几个方式进行控制：第一，保证模板支撑的稳定和牢固；第二，在各框架柱外露的钢筋上选一根柱筋，用水平仪测量、标注好砼板面以上0.5m的标高，施工时进行拉线找平；第三、在梁柱支座边，保证负筋的安装高度，同时浇筑人员不得踩在板负筋上行走，以此保证梁柱边的板厚；第四，外围梁的外模按设计梁高安装，保证梁外侧模顶即是板面标高，板面砼的平整度尽量利用机械工具进行收平，在机具无法施工的前提在使用人工收平，因严格控制人工收平的范围。4、 原材料质量控制：要求砼公司严格按规定进行取样送检并报送检测资料，同时保证送检样品具有代表性；我司在砼浇筑时随机派人至砼公司进行原材料、配合比的抽检。5、 配合比设计：底板、梁柱、挡墙商品砼采用掺粉煤灰依据混凝土外加剂应用技术规范按规定进行降低砼水化热，减少砼 的温度收缩裂缝；商品砼均采 用掺减水剂（缓凝剂），延长砼初凝时间至现场达到6小时以上， 以保证不形成施工冷缝。6、 计量质量控制：浇筑砼时随机到砼搅拌站检查配合比下料计量情况检查督促砼搅拌站下料均匀、准确。7、 搅拌质量控制：砼供应至现场后，根据经验目测砼的搅拌质量，按规定进行砼坍落度的检查，当搅拌坍落度在施工要求以外时应及时通知砼供应公司进行调整。8、 下料质量控制：下料高度控制在规范要求范围内；同一板块的梁板下料先下至基础、再下到梁内、最后下至板内。9、 振捣质量控制：振捣棒振点间距控制应保证各振点的作用半径重叠，以免漏振；核心筒底板砼分层下料的部位振上层砼时应深入到下层砼不少于50mm深度，梁、板砼应振到底，墙、梁边角均应进行重复振捣，保证密实；用振捣棒振捣时，在砼下料后的第一时间进行振捣，用平板振动器振平时应在砼初凝前1小时进行振捣；平板振捣时，相邻两排振捣带应后一遍压着前一遍进行操作；砼振捣不得通过振钢筋的方式来振实砼，而应直接对砼进行振捣。10、抹面整平质量控制：通过标注在柱钢筋上的标高进行拉线控制，用两米长的铝合金槁尺进行操平；在平板振动器振平后先用木抹刀抹平一遍，在初凝前再用木抹刀抹压一遍消除砼表面微裂缝；要求由两名专职的熟练技术工人进行整平。11、养护质量控制：安排专职2名工人负责浇水养护，同时前7天采用在砼表面覆盖麻袋的方法，对砼进行保湿、保温，使砼在强度增长期间水分充足，水化热散发均匀、降低砼内外的温差。保证养护时间，养护不少于14天；砼在养护期间保持湿润。12、砼保护：在浇筑24小时内不进行下一道工序的施工；在板上堆放钢筋、模板、钢管等材料时应轻放、不得摔扔撞击，不得集中堆载、尽量分散堆放；拆模时不得野蛮施工，不得破坏砼结构。13、砼取样试验：按砼取样规定进行取样，商品砼一次浇筑1000立方以内，每100立方取样1组，1000立方以外每200立方取样1组，拆模试块按施工要求严格留置，每台班不少于3次抽检砼坍落度。通过检验试验数据，检验砼的质量。抗渗砼按每500立方米取样1组。砼同条件养护试块按每次不少于1组，砼量大于300立方时不少于2组，砼量大于500立方及以上时不少于3组。试块送检时间按规范规定时间。六、施工安全措施：1、 人员防护：加强施工临边、坑口的防护工作，并做好醒目的警示标牌。管理人员、操作人员均必须戴安全帽进入施工现场，且所有人员不得穿高跟鞋、拖鞋、塑料硬底鞋及赤脚进入施工现场，不得攀爬外脚手架上下，不得乱抛工具、物料。2、 落实交底：在每次浇砼前，施工员均应进行安全技术交底，交底施工中安全防护设施的情况及使用方法、安全易出问题的部位等，要求各操作人员予以重视。3、 机具操作：严格按各种相应的施工机具安全操作规程操作，为使操作人员对机具的性能熟悉及更便于掌握，要求砼浇捣班组保证各施工机具由专门的人员进行操作。4、 临时用电：加强现场机电设备的防雨、防漏电措施，加强现场电工的值班检查。同时现场电工在混凝土浇捣过程中必须跟班工作，由专职的现场临时用电电工负责电源的接线、拆线、送电、机具检查和维修等工作。5、 现场交通：浇砼前施工员规划出车辆、人员