PT综合题.doc

一、PT综合题 (64分)在制氯乙烯聚合釜编号42677A，如简图所示，设计压力：1.55MPa，试验压力：2.0 MPa，设计温度：140，工作介质：氯乙烯、水和蒸汽，材质：16MnR/0Cr18Ni9,规格：3038(16+3)，焊缝系数：1.0，容器类别：类。该容器采用复合板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面采用电解抛光工艺，按要求回答问题并编制渗透检测工艺卡。 Cc1 Dc1 C10 Dg Cg1 B1 B4 AC2 A6 AC1 A1 A2 A3 Ay Dy B3 Bh1 AC3 B2 Ah D7 D20 A5 D21 D22 Bh 焊缝 基层 复合层 聚合釜 42677A1、回答下列问题：（30分）（1）编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？（把正确答案序号填在括号内）（4分）A、容规（99版） B、GB150-98 C JB4730（报批稿） D GB12337-99 E GB50094-98 F GB151-99 G GB3323-87 H JB1152-81 I JB3965-85 J 单位无损检测通用工艺 K 单位质量管理文件 L 设计文件和图纸 M 压力容器定期检验规则2004 答（ A 、B、C、J、K、L）（2）聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按GB150是否需要进行渗透检测？为什么？（5分）答：聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝不符合GB150钢制压力容器10.8.3渗透检测的规定条件，所以不需进行渗透检测（3）对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题？（6分）答：（1）由于内表面是奥氏体不锈钢，要严格控制氯、氟元素的含量不得超过1%的重量比。（2）操作过程不要用硬物与表面接确，保持表面状态的完好。（3）不能用高含碳量用具与表面接触，避免碳污染。（4）检测后作好后处理，避免腐蚀内表面。 （5）容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。 （6）注意用电安全。 （7）工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。（4）该容器内表面焊缝可以选择哪几种渗透检测方法？哪种方法为最佳选择并说明理由。（5分）答：该容器内表面焊缝光洁要求灵敏度比较高，可采用溶剂去除着色法，也可采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法。 溶剂去除着色法灵敏度比较高，容器内部属局部检测，该方法操作简便。（5）该容器内表面焊缝进行渗透检测时，最常见的缺陷是裂纹和气孔，请说出其显示各有何特征？（4分）答：裂纹有热裂纹和冷裂纹，热裂纹的显示多是呈波浪状或锯齿状的红色显示，弧坑裂纹是热裂纹呈星状或园形显示；冷裂纹多呈直线状显示。气孔呈园形、椭圆形显示。（6）实际检测工作中要求白光亮度和黑光强度是多少？如何进行该项目的质量控制？（6分）答：选择着色法时，工件被检面处白光照度应大于等于1000LX，不得低于500LX；选择荧光法时，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于等于1000w/cm2。应选择合适的照明器具，检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。2、依标准JB4730（报批稿）对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡（34分）检测温度20。具体要求如下：（1） 操作程序应按顺序逐项填写。（2） 渗透检测剂型号：具体型号可按国内外渗透检测剂商品型号选择。（3） 已具备的渗透检测设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透检测装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、两种类型试块等。（4） 工件示意草图：可不画，但应注明。（5） 请在注意事项栏中说明关键注意事项。（6） 在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。渗透检测工艺卡1工件名称聚合釜规格3038（16+3）编号42677A工序安排内表面抛光后表面状况抛光材料牌号0Cr18Ni9检测部位内表面对接焊缝检测比例100%检测方法C-D检测温度20对比试块A型B型检测方法标准JB4730观察方法目视渗透剂型号DPT-5乳化剂型号/去除剂型号DPT-5显像剂型号DPT-5渗透时间10min干燥时间510分钟显像时间7分钟乳化时间/检测设备便携式黑光照度/可见光照 度1000LX渗透剂施加方法喷、涂乳化剂施加方法/去除方法 擦拭显像剂施加方法喷示意图略质量验收标准JB4730合格级别级检测剂选择要求检测剂氯、氟元素的含量不得超过1%且为同族组灵敏度验证时机：检测实施前 方法：用B型试块按工艺进行安全注意事项通风、用电安全、防火工序号工序名称操作要求及主要工作参数注意事项1表面准备外表面角焊缝用经砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm内表面焊缝处理时不要损伤抛光面2预清洗用清洗剂将受检面洗擦干净3干燥自然干燥4渗透 喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于10min5去除先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。内表面防止过度的清洗，外表面局部防止清洗不足6干燥自然干燥，时间510 min7显像喷涂法施加，喷咀距被检面300400mm，喷涂方向与被检面夹角约为3040，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应不少于7min显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾倒温式晃像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。8 观察显像剂施加后760min内进行观擦，受检面的可见光照度应1000LX必要时可用510倍放大镜观擦。9复验按JB4730进行应将被检面彻底清洗10后处理用湿布擦除表面显像剂1 1评定与验收根据缺陷显示尺寸及性质按JB4730进行等级评定，级合格。12报告出具报告内容至少包括JB4730（报批稿）规定的内容编制PT-审核PT-批准日期日期日期二、工艺题 （36分）汽轮机部件止推盘见下图，规格：30040mm，材质3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（s8）。现对2件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按JB4730-2005（报批稿），采用后乳化型荧光法，检测所有表面，级合格。后乳化渗透探伤剂系统：型号：HB-1，配合干粉显像。生产商推荐的使用参数：渗透时间：5-15分钟；预水洗：水压0.2MPA、水温205、时间1分钟；乳化时间：1-2分钟；水洗：水压0.25MPA、水温205、时间2分钟；止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度42。请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由。 300 40渗透检测工艺卡序号工序名称工艺参数选择依据或理由1灵敏度校验A、 铝合金试块；B、 镀铬试块2级；C、 镀铬试块3级；C. 重要部件铝合金试块没有此作用2表面准备A、 有机溶剂浸泡后用布擦除；B、 砂轮打磨；C、 砂布打磨A. 砂轮、砂布打磨能破坏工件表面光洁度3预清洗A、 用热水对工件进行清洗；B、 用有机溶剂行清洗；C、 用三氯乙烯蒸汽清洗BA达不到清洗效果C检修现场不便提供4干燥A、 热风干燥；B、 加热工件干燥；C、 自然干燥；C有机溶剂挥发性强，不必使用热风或加热干燥5渗透剂施加 A、 喷；B、 刷；C、 浸A、B、C由于只检测2件，优先选择刷涂法6渗透时间A、 5分钟；B、 10分钟；C、 15分钟A生产商推荐且环境温度较高7滴落A、滴落时间为5分钟，滴落时转动工件。B、滴落时间为10分钟，滴落时转动工件。C、不必进行滴落A、C浸施渗透剂时滴落5分钟即可，喷、刷不必进行滴落8预水洗A、 用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为2025；B、 用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为2045；C、 浸入水中1分钟，水温为2025；A生产商推荐水洗需要一定的水压力以保证效果，浸入水中满足不了9乳化剂施加A、 将工件浸入乳化剂槽中；B、 刷涂；C、 浇涂；A、C不允许刷涂10乳化时间A、 1分钟；B、 2分钟；C、 5分钟；A生产商推荐且环境温度较高11水洗A、 水温约2025，水压约0.25MPa，在紫外光下检查清洗效果；B、 水温1040，水压0.34MPa，在紫外光下检查清洗效果；C、 用湿布擦洗，在紫外光下检查清洗效果，A生产商推荐及标准要求，用湿布擦洗，可能影响清洗效果12干燥A、 热空气吹干，受检面温度不大干50，干燥时间为5分钟。B、 热空气吹干，受检面温度不大干50，干燥时间为15分钟。C、 自然干燥A标准规定且环境温度较高 自然干燥达不到干燥要求13显像剂施加A、 喷上一层薄而均匀的显像剂；B、 刷上一层薄而均匀的显像剂；C、 浇上一层薄而均匀的显像剂A 刷或浇不适合施加干式显像剂14显像时间A、 不少于7分钟；B、 不少于10分钟；C、 不少于60分钟A环境温度较高显像时间不能太长15观察条件A、 受检工件表面黑光灯照度大于等于1000w/cm2 ；B、 受检工件表面黑光灯照度大于等于500w/cm2且暗室白光照度不大于20lx；C、 受检工件表面黑光灯照度大于等于1000w/cm2且暗室白光照度不大于20lx；C A、B不符合