WI-D-012-C 喷涂工作指引

一般工作指引深圳市迈讯机电设备有限公司项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2011-01-06页 数：1 of 13制 作 人： 何希虎审 核 人：批 准 人：适用范围：适用于迈讯机电设备有限公司所有喷涂工段员工；权责单位：生产部负责对本办法制定，修改与废止之起草工作；总经办负责对本办法核准，修改与废止之工作；记录文件：物料领用单生产记录与检验单制程产品标示牌产品交接单设备维修申请单设备维修、更换记录表请购单退料单生产异常记录单参考文件：无执行日期：本规定自审批后，各部需按照操作说明、立即执行；1. 目的：1.1. 为加强公司的安全管理,明确各工序的操作规程；1.2. 防止与减少品质事故发生,保证生产顺利进行与过程中的人身安全；1.3. 加强对喷涂各工序工作的规范性与可操作性；2. 职责：2.1. 各职责师傅对使用的相应设备、工具、治具进行清洁、整理、保养、维护、归类；会识别、分析并处理、排除生产过程中常见的：设备简单故障、和品质事故！2.2 各职责操作员工对使用的相应设备、工具、治具进行清洁、整理、保养、维护、归类。3 资历和培训：师傅、操作员工必须经过专业培训，方可独立操作。 4 工作流程：4.1. 工作流程图流程图责任人产生的记录要求说明【前处理】【保护】【打磨】【刮灰（含烘烤）】【上挂】师傅（操作员工）操作员工（师傅）师傅（操作员工）师傅师傅（操作员工）生产记录与检验单制程产品标示牌产品交接单4.2（工作流程图）4.34.44.54.6项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：2 of 13【喷油】【喷粉】【烘烤】【丝印】【下挂】师傅师傅师傅、操作员工师傅操作员工（师傅）4.74.84.94.104.11前处理保护打磨刮灰上挂喷油喷粉烘烤丝印下挂自检、互检IPQC返修品报废品不良品良品包装OQC入库计划生产安排领料工序作业指引喷涂品质工程师流程图:项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：3 of 134.2. 【前处理】：1. 前处理师傅在接收产品交接时，要检查数量是否准确、标示填写完整、工程图纸是否随附、是否按规定区域摆放。外观进行检查，控制品质不良点（手感刮花、压痕、凹凸点等），发现问题按公司不合格处理流程处理。符合喷涂外观要求，方可接收。2. 前处理有专业的喷涂前处理工作指引供使用，须严格按照执行。文件编号：（WI-D-087-A）3. 前处理后的产品，必须保证产品表面磷化膜膜厚、颜色一致，产品在卡板上须用干净纸片整齐规律摆放，防止本工序污染、刮花产品。前处理完的产品须经IPQC签字确认OK后，及时转入下工序。4. 为保证运转产品过程中，产品不会倾斜、滑到而损坏，需用保鲜膜打包固定，更可防外界污染源。5. 严格按照喷涂前处理工作指引作业，磷化后的产品在自然空气、不受污染的状态下，能保持30-40天的磷化寿命（不生锈、不变色）(公司从2010.12.1-2011.1.30近60天的时间作了相关实验为OK)。6. 铝制产品除油后，送包装进行铝酸脱工艺处理，才能保障喷涂涂层的附着力。4.3 【保护】：1. 接收到上工序交接来的产品，要检查产品是否符合品质要求、数量是否准确、标示填写完整、工程图纸是否随附、是否按规定区域摆放，符合各要求方可签字接收。发现不良问题按公司不合格处理流程处理。2. 根据每日生产任务令（当日下午16：00前下发第二日的生产任务令）的工作安排，按照工程图的喷涂保护要求、尺寸范围，迭择合适宽窄的耐高温胶纸、贴纸对产品保护区域进行粘、贴保护。3. 首件产品粘、贴保护完成后，填写生产记录与检验单，送IPQC确认签名,OK后方可批次生产。4. 喷涂保护要求尺寸公差小不好控制或粘、贴保护耐高温胶纸、贴纸操作困难，可申请专用治具。但需标示好治具编号，作治具清单登记并分类存放，方便再次使用。5. 如无特殊要求，喷油的产品不需要对螺纹（內、外）进行喷涂保护（喷油膜厚一般为15-60um）。6. 喷粉的产品无论工程图上有、无对螺纹（內、外）要求喷涂保护，都必须要进行喷涂保护（喷粉膜厚一般为60-120 um，涂层厚且硬度強，对螺纹装配影响较大）。7. 外观无品质不良的产品保护完成后、全面自检，确保产品没有漏粘、贴防护胶纸；没有漏上胶塞、套胶套，产品需喷涂表面没有粘附其它杂物等。8. 外观有品质不良的产品，用干净纸片整齐规律摆放在卡板上或胶葙中（防止本工序污染、刮花产品），项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：4 of 13标示清楚、数量，按公司不合格处理流程处理。 9. 有外观缺陷或必需经打磨、刮灰处理，才能达到喷涂要求的，随工程图一起直接送到打磨房或放置相应区域并告知组长或对应师傅。10. 需要喷涂粘、贴保护的产品必须坚持先粘、贴保护后打磨的原则（打磨后己破坏材料表面保护层）。11. 作业过程中不允许裸手接触产品，确保产品不受污染致生锈（手汗含有盐份，会致材料表面保护层和磷化层氧化生锈，产生难去除的手印和降低喷涂附着力）。12. 处理OK的产品，用干净纸片整齐规律摆放在卡板上或胶葙中（防止本工序污染、刮花产品），标示清楚完成工序、数量，随工程图一起放置相应区域并告知组长或对应师傅。 4.4. 【打磨】： 1. 产品经前处理处理后，表面无手感刮花、无外观缺陷都不需要打磨。否则将损坏前处理磷化膜对材料的保护作用。增加了操作工作强度，产生不必要的灰尘，影响喷涂工作环境。 2. 打磨前须查看产品外观缺陷程度，再根据工程图要求调整工作方法(使用角磨机、平磨机或刮灰)。 3. 使用角磨机（手磨机）：选择平面砂轮片时，根据产品的材料硬度较高、缺陷程度严重，如铁质、不锈钢的产品一般选择用80平面砂轮片打磨；如铝质、材料硬度较软、缺陷程度轻微一般选择用120平面砂轮片进行打磨。 4. 有烧焊的产品视烧焊焊接对产品的损坏程度，严重的选择用80平面砂轮片打磨，达不到喷涂要求还要进行刮灰填平处理；轻微的选择用120平面砂轮片打磨。 5. 平面砂轮片的更换：用到失去功效后方可换用新的砂轮片。更换的平面砂轮片要妥善保管，到一定数量后交NCT打磨产品毛刺、批锋。再不能使用，由NCT组统一报废。 6. 产品表面有凹点、凹印的（如踫焊印、冲压凹痕等），做一平圆头冲子，从凹点、凹印反面正中敲击致表面平整或凸起少许，用120平面砂轮片打磨少许即可达到喷涂要求。减少因凹点、凹印需打磨、刮灰、烘烤、平磨、噴油一次盖不住原子灰印、再返喷等工作，且也不会损坏到材质保护层。 7. 使用平磨机打磨时：根据产品的材料硬度、缺陷程度严重进行选择；如铁质、不锈钢的产品，喷粉一般选择用150砂布平磨，喷油产品一般选择用400砂布平磨；如铝质、材料硬度较软、缺陷程度轻微的产品，喷粉一般选择400砂布进行平磨。喷油产品一般选择用600砂布平磨（特别是高光产品）（不锈钢产品需要表面喷涂的部位，必须要经过表面平磨粗化，才能有效保证涂层附着力）。8. 平磨砂布预先用裁纸刀切裁为135mm长、各种型号分类存放几十片，方便平磨生产时，砂布磨损失效项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：5 of 13时更换。 9. 首件产品打磨完成后，填写生产记录与检验单，送IPQC确认签名。OK后方可批次生产10. 需要喷涂粘、贴保护的产品必须坚持先粘、贴保护后打磨的原则（打磨后已破坏材料表面保护层）。打磨后的产品全面自检，表面光滑平整不能有任何缺陷与打磨痕。11. 喷粉的产品打磨后要送到保护区域对螺纹（內、外）进行上胶塞、套胶套的喷涂保护（喷粉膜厚一般为60-120 um，涂层厚且硬度強，对螺纹装配影响较大）。12. 喷油的产品如无特殊要求，不需要对螺纹（內、外）进行喷涂保护（喷油膜厚一般为20-60um，对螺纹装配影响较小）。 13. 返工产品打磨：分喷粉返工品和喷油返工品。喷粉返工品是喷砂纹粉旳一般选择用150砂布平磨； 是喷平光粉旳一般选择用400砂布平磨；是喷高光粉旳一般选择用600砂布或1000砂纸平磨； 14. 喷油返工品是喷砂纹、洒点油旳一般选择用400砂布平磨；是喷平光、高光油的一般选择用600砂布或1000砂纸平磨。15. 刮灰、烘烤后的产品平磨：一般选择用400砂布平磨；打磨后的产品全面自检，确保孔、边、角无残留原子灰，产品表面光滑平整、不能有任何缺陷与打磨痕；烧焊产品要检查产品内外表面有无焊渣，须要清除干净，否则影响喷涂品质外观的要求。16. 作业过程中不允许裸手接触产品，确保产品不受污染致生锈（手汗含有盐份，会致材料表面保护层和磷化层氧化生锈，产生难去除的手印和降低喷涂附着力）。17. 处理OK的产品，须用空气风抢吹净产品内、外面灰尘，用干净纸片整齐规律摆放在卡板上或胶葙中（防止本工序污染、刮花产品），标示清楚完成工序、数量，随工程图一起放置相应区域并告知组长或对应师傅。 4.5. 【刮灰（含烘烤）】 1. 使用角磨机（手磨机）对产品不良点打磨后，不能满足喷涂要求而挑选出的产品，进行适量刮灰填平处理。 2. 被涂刮的产品表面必须清除干净油污、水份、锈蚀、旧漆膜、灰尘等，需确认产品表面的干透性是否彻底、经过打磨机（角磨机）或平磨机处理后的产品不良位是否达到洁净的要求。 3. 原子灰在使用前必须用清洁的铁棍或木棒上下搅拌均匀。因原子灰在运输、储存过程中会产生上、下层不匀。仅使用上层稀的部分会产生固化慢、打磨时产生毛边、喷漆后表面发粘、起泡、凹陷收缩现项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：6 of 13象；仅使用下层过稠的部分，可能会产生涂膜粗糙，附着力不佳、有细孔、毛边等现象。 4. 原子灰固化剂放置时间长，也可能出现半透明分离液体，必须用手捏挤均匀成糊状，才可使用。否则可能会使涂膜固化不佳，表面发粘、喷漆后起泡、凹陷收缩痕等不良 5. 主灰和固化剂的混合比例必须准确。一般配置比例夏季为100：1.5-2.0，冬季为100：2.0-2.5；充分混合、调拌均勻成淡黄色状。6. 固化剂不能添加过量，会化学反应、放热过多，容易起泡及产生针孔、同时原子灰可涂刮时间已会太短。原子灰固化太快会造成原子灰与金属表面浸润时间短，影响金属表面与原子灰之间的附着力，烘干后不好平磨。7. 固化剂添加不足，会造成固化不良，表面发粘，使打磨性变差。喷漆时产生附着不佳、表面不干、有毛边、透色等现象。如遇温度变化大时，表面易产生细小裂纹、脱落。8. 原子灰与固化剂混合必须充分调拌均匀。混合调拌不均，会使涂膜固化不均匀，喷漆后附着力差、起泡、表面不平、透色等现象。应快速调拌均匀后在可涂刮时间内，快速对产品不良处进行适量的刮灰填平处理。可涂刮时间的长短，跟加原子灰固化比例、湿度（雨季、干风）、温度（夏、冬）有一定的影响。9. 原子灰在未表干前不能进行烘烤、平磨（水磨）、此时还在化学反应放热。10. 烘烤：刮灰后的产品应避开刮灰处、放置二小时后，让放热反应充分完全、才能进行烘烤、平磨（水磨）；否则急于烘烤、平磨（水磨），会造成热胀、冷缩，产生气泡、凹陷、龟裂等现象。11. 严禁用水或天那水等来降低原子灰粘度来进行作业。因化学成份不同引起到其它的反作用-会引起涂刮层起泡、龟裂现象，但可以用天那水清洁涂刮工具；调配后未使完的原子灰，严禁装入原容器中，以免引起整个原容器中的原子灰颗粒化，无法使用。12. 本公司生产五金产品，使用的是高温原子灰，烘烤温度一般为160-180.(有60-100的低温原子灰) 13. 原子灰须储放在干凉处，远离热源、雨水及避免阳光直晒。否则保质期变短和固化。本公司原子灰使用相对较少，最好零库存或库存量不可超过3公斤，防止储放时间长变质固化（保质期般6个月） 14. 为避免皮肤、眼睛与原子灰气体接触的不适，应配戴安全目镜、口罩及防护手套。4.6. 【上挂】 1. 分喷油（喷前、喷后）上挂、喷粉（喷前、喷后）、丝印上挂。 2. 产品喷油、喷粉前上挂：视工件形状、重量，去选择相符的挂钩、挂具，防止因挂钩太大而影响喷涂品质或产品太重烘烤加热致挂钩变软出现坠落；发现不良品，应立即用红色标签标示，分开并摆放整齐，项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：7 of 13按公司不合格处理流程处理。 3. 视工件大小调整挂具之间的距离，保持上挂后工件之间、品质保证最佳有效的间隔距离，防止流水线运行中，转弯、上、下坡距离变短，工件之间相互踫撞，产生品质不良。又能最大限度的上挂工件。 4. 产品喷油、喷粉后上挂时要特别注意，产品外观所有喷涂面，不能有任何的接触、踫撞；否则外观品质无法达到要求，将导致返工、增加生产成本。 5. 丝印后产品上挂：设定油墨所要求的烘烤温度和时间后，方可进行上挂烘烤，上挂人员必须戴上干净手套或手指套，不能裸手接触产品，防止手汗、脏污粘附产品上，烘烤后无法清除，导致产品返工、甚至报废；6. 注意取、挂产品的手法，不能有任何的接触、踫撞到产品丝印字符，否则会引起字迹模糊、产品非丝印面有油墨或其它污迹等不良缺陷，导致产品返工、甚至报废。7. 丝印产品上挂后，要检查有无被污染到非丝印面、字迹模糊等现象。及时用布碎浸入少许白电油或天那水轻轻擦去产品表面污染源，字迹模糊的产品取下防护好、交丝印工序擦去不良字符、重新丝印。8. 喷涂工装夹、治具，取、装、放都要轻拿轻放，防止大力碰撞致变形，再次生产使用时取、装困难。影响产品质量和工作情绪。4.7. 【喷油】1. 根据每日生产任务令（当日下午16：00前下发第二日的生产任务令）的工作安排，按照工程图的喷涂要求，提前准备好对应的产品、油漆、天那水、挂钩、挂具、喷涂保护治具、铁网等。2. 喷油水帘柜要上下除尘，油柜水位与水帘板底边保持40-50mm高的最佳距离，既能保证抽排废气效果好，又能减少油雾在喷油柜循环集下灰尘、影响品质。对保护人员身体健康已利大于弊。3. 油漆与开油水配比一般为1：2使用。夏天(2540) 一般喷漆浓度为12-14秒上下(气温较高开油水挥发较快)，洒点喷漆浓度为16-25秒上下；冬天（820）一般喷漆浓度为14-16秒上下(气温较低开油水挥发较慢),如有油漆表面有发白现象, 可加防白水控制, 或增加风扇和排风让空气流动加快。洒点喷漆浓度为18-28秒上下。实际操作中应根据客户样板作适当调整，并认录交工程存档。4. 油漆稀释好后，底漆需用120目网筛过滤油内杂质；面漆、平光漆、高光漆需用180目网筛过滤油内杂质，保证喷涂效果。5. 根据产品大小、工程图要求调整合适的喷涂操作方式：网面喷涂、组合喷涂、悬挂喷涂。6. 为保证客户外观品质和降低本公司运营生产成本，洒点产品底漆不用烘烤、喷完底漆、放置2-5分钟，项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：8 of 13表面无明显开油水痕(太湿),即可进行表面洒点处理。洒点后放置10-15分钟进入烘烤程序。7. 如遵照上述工艺，要能达到客户外观品质要求，底漆和面漆（洒点）是需要两种不同的油漆。8. 如用一种油漆要能达到客户外观品质要求，喷完底漆需要烘烤120后，再进行表面洒点处理后再烘烤。（这种加工方式会增加公司生产成本：燃油、电力、人工、加工周期等，一般不会选用）。9. 特别是高光油漆，因光油成份较多，表面洒点烘烤极易起泡，要坚持循序渐进的烘烤方式：先低温120烘烤，再按喷油常规温度烘烤(否则无法解决表面洒点起泡问题)。10. 喷油烘烤温度控制为：150-170之间；烘烤时间控制为：15-20分钟；喷油喷粉链速控制为：1.5-2.5米/每分钟(调速器在喷涂控制电箱内、表显调节为：20-30速度)11. 喷油枪与工件（漆面）的距离，一般控制在100-150mm远，噴枪出油涂面幅度一般控制在150-200mm寛，保持90直角；以300-600mm秒不快不僈、稳定一致的速度，直线移动，喷涂时后一枪与前一枪的涂面，应控制在20-30% 的重叠，喷枪左右、上下摇摆幅度视产品长宽控制（太长浪费油漆且效率慢、太短会因喷枪停留在产品上、致产品表面油层涂面不均或集油）。12. 喷油漆的膜厚标准：新工件为：15-40um；返工件为：30-60 um；注意应无流油，少油，漏底等现象。13. 喷涂的产品要进行自我首检、抽检，发现有喷涂不均、不良（尘点、压痕等）和不易喷涂的地方，及时调整喷涂手法、清洁环境、筛选不良产品和关注不易喷涂点，将不良产品控制在喷涂前！作业时若发现表面不良，立即拿下并贴上标签，方便返工时处理不良点。14. 喷油产品如要用平光或高光粉末打底，喷油前需要用1000#砂纸进行表面初花，否则附着力会较差。15. 转换颜色时必须把原有的油漆彻底清洗干净：喷枪、油泵、油管、过滤网等，避免污染下一款油漆；清洗喷枪等（只能用旧开油水），本色无污染的洗枪开油水可加入相应颜色油漆内作稀释液；喷枪、油泵、油管、过滤网等如一天不使用，应及时清洗干净，防止油漆干硬在喷枪、油泵内，再次生产无法使用。降低使用寿命。16. 上挂前视工件形状、重量，去选择相符的挂钩，防止因挂钩太大而影响喷涂品质或产品太重烘烤加热致挂钩变软出现坠落；发现不良品，应立即用红色标签标示，分开并摆放整齐，按公司不合格处理流程处理。17. 上挂的产品同颜色必须配套生产，防止产品配套时出现色差；（每个挂钩必须挂满产品，不可出现空位）18. 吹风人员，须先全检工件表面是否存在前处理和打磨不良，然后彻底吹净工件内外灰尘、杂物；19. 烤火必须要把工件上的杂物及纤维彻底烧烤干净，烧烤气体不能开得太大和烧烤时间太长，会烧致产品项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：9 of 13变形和烧坏保护贴纸、胶纸，失去喷涂保护的作用。20. 开启流水线必须视产品批量多少和技术参数才能使用，以免柴油及用电的浪费。打样或者补尾数、小批量、小产品等，都必须在小柜炉烘烤。 4.8. 【喷粉】1. 根据每日生产任务令（当日下午16：00前下发第二日的生产任务令）的工作安排，按照工程图的喷涂要求，提前准备好对应的产品、粉末、挂钩、挂具、等。挂钩、挂具粉末太厚会致导静电导电差，不易上粉，影响喷涂质量。要提前对挂钩、挂具进行脱漆处理或火烧漆处理，并清理掉灰尘物等。2. 上挂前视工件形状、重量，去选择相符的挂钩，防止因挂钩太大而影响喷涂品质或产品太重烘烤加热致挂钩变软出现坠落；发现不良品，应立即用红色标签标示，分开并摆放整齐，按公司不合格处理流程处理。3. 上挂的产品同颜色必须配套生产，防止产品配套时出现色差（每个挂钩必须挂满产品，不可出现空位）。4. 吹风人员，须先全检工件表面是否存在前处理和打磨不良，发现表面不良，立即拿下并贴上标签，方便 返工时不良点处理；然后彻底吹净工件内外灰尘、杂物； 5. 烤火必须要把工件上的杂物及纤维彻底烧烤干净，烧烤气体不能开得太大和烧烤时间太长，会烧致产品变形和烧坏保护贴纸、胶纸，失去喷涂保护的作用。6. 喷涂师傅在进入喷粉车间时必须穿拖鞋、佩戴好防护口罩、穿好防静电服入内，以保证粉沫颜色干净与纯度。7. 喷粉前回收系统滤芯的清理、打粉，保证回收系统回收粉末的通畅。确保粉末不会外溢出喷粉室、污染车间环境。8. 喷涂师傅作业前，应视工件是新旧产品，转角多少、大小，去适量调整喷枪及喷嘴，粉量、气压；9. 新产品的静电电压为6015kv，粉量为20-40%，雾化为1-3nm3/h，流化为41nm3/h；返工件静电电压为3015kv，粉量为205%，雾化为2-3nm3/h，流化为21nm3/h；（出粉量不能调节过大，极易造成工件表面堆粉和花色，且也浪费成本）10. 喷粉枪与工件的距离，一般控制在100-200mm远，噴枪出粉涂面幅度一般控制在150-250mm寛，保持90直角；以200-400mm秒不快不僈、稳定一致的速度，喷涂时后一枪与前一枪的涂面，应控制在10-15% 的重叠，喷枪左右、上下摇摆幅度视产品长宽控制（太长浪费粉末且效率慢、太短会因喷枪停留在产品上、致产品表面油层涂面不均或堆粉）。项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：10 of 1311. 每千克(KG)粉末所喷工件标准：平光粉每千克(KG)喷涂57平方米，砂纱粉每千克(KG)喷涂68平方米；桔（波）纹粉每千克(KG)喷涂5-6平方米(膜厚要求一般高于其它粉末：80-100um)。12. 喷粉的膜厚标准：新工件为：60-100um；返工件为：80-150 um；注意应无积粉、针孔、漏底等现象。13. 喷涂的产品要进行自我首检、抽检，发现有喷涂不均、不良（尘点、压痕等）和不易喷涂的地方，及时调整喷涂手法、清洁环境、筛选不良产品和关注不易喷涂点，将不良产品控制在喷涂前；添加粉末时一定要看清粉末编号，是否与使用中的粉末一致，不要因此混料，导致产品批量不良！14. 转换颜色时必须把原有未使用完的粉末，不受污染地装回原包装箱内封存好。粉末桶、粉枪、粉管、粉室彻底清吹干净，避免污染下一款粉末；粉末喷涂后本应回收再使用，结合公司实际情况（量小批次多），回收粉末都不再使用，用胶袋、箱装好，放到公司指定位置，由公司统一处理。15. 喷粉烘烤温度控制为：180-200之间；烘烤时间控制为：15-20分钟；喷油喷粉链速控制为：1.5-2.5米/每分钟(调速器在喷涂控制电箱内、表显调节为：20-30速度) 16. 开启流水线必须视产品批量多少和技术参数才能使用，以免柴油及用电的浪费。打样或者补尾数、小批量、小产品等，都必须在小柜炉烘烤；4.9. 【烘烤】 1. 烘烤对于五金喷涂是一个关键而重要的工序（特别列为一个工序）。 2. 本公司喷油、喷粉、丝印的表面烘干、烘烤，都在同一条流水线上进行。故需对不同的工艺、根据指导书调整到各自所需的温度、线速。 3. 打样或者补尾数、小批量、小产品等，都必须在小柜炉烘烤，以免柴油及用电的浪费。 4. 不良产品刮平原子灰后的烘烤，不论是在流水线还是在小柜炉烘烤，温度都需控制在160以上。 5. 温度过高会使涂层变脆、发黃、变哑、色差、附着力差；温度过低会使涂层烘烤不干、色差、发亮、耐磨性差、耐溶性差。 6. 流水线烘烤炉一般升温至150，需要约0.5时左右。必要时负责人须提前打开电源，调整到所需要旳炉温数据，开启燃烧机进行升温。 7. 开启燃烧机后，要随时观察燃烧机工作是否正常，炉温上升速度是否正常。否则应检查燃烧机内：火源监测电眼是否脏污（进行清洁），喷油嘴是否堵塞、打火棒是否乱放电（开单维修）。燃料（柴油）是否足够（开单领用）。 8. 每月开一次维修单，对柴油过滤芯和燃烧机进行清洗和保养，保障生产正常运行。4.10.【丝印】项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：11 of 131. 接收到上工序交接来的产品，要检查产品是否符合品质要求（有无变形、刮花、杂色、电镀不良、油污、漏工序等不良现象），数量是否准确、标示填写完整、工程图纸是否随附、是否按规定区域摆放，符合各要求方可签字接收。发现不良问题按公司不合格处理流程处理。2. 根据每日生产任务令（当日下午16：00前下发第二日的生产任务令）的工作安排，按照工程图的丝印要求，迭择对应产品的丝印网板、版号和合适的丝印台、底座，准备好开油水、洗网水、丝印油墨、防护工具,手套或指套、口罩、洗网用的碎布、刮胶等相关用品。 3. 将对应丝印网板清洗干净，按照工程图的丝印尺寸、字符要求，检查图文是否完整,网板是否破裂。 4. 把网板固定在丝印台架适当的位置。然后将底座置于丝印台平台适当的位置，然后调整网板高度，用样板产品贴上透明胶纸或新产品贴上透明胶纸进行对位调校。（如无丝印对位样板产品，本次生产后到包装不良区，取一不良品作丝印对位样板产品，方便下次生产，减少对位调校时间，保证产品交期）。5. 网板面与产品丝印面的距离调节在0.8-2mm之间，移动底座使产品面与网板上的图文符合正确的丝印位置，用夹具或用热塑胶枪溶化胶条将底座固定在平台上。 6. 对照图文大小选择适用的刮胶(刮胶宽度至少比图文宽度两边大(10mm)。 7. 将产品正确的放入底座上（注意类似产品、对称产品的方向）,并将所丝印部位处理干净保证丝印面无尘,无油污。 8. 用刮胶取、按照工程图文的要求，对应产品颜色的油墨适量、加入网板中，再加入开油水。将油墨调均匀至适合丝印的浓度。如产品表面较为粗糙（拉丝产品；喷涂砂纹、桔纹、洒点产品）油墨相对要浓，否则丝印字符，易露底、毛边；如产品表面光滑，油墨相对要稀。9. 用刮胶将油墨把网板图文字符、全部复盖，用均匀的力度、均速刮过网板，中间不得停留。否则、字符、丝印面油墨将会不均匀、少油、刮胶痕等致返工。10. 丝印完成第一件产品必须按照工程图文的要求进行严格自检（卡尺）。如丝印位置、尺寸有偏差，则旋转平台控制螺杆移动平台调整丝印位置，直到丝印位置符合图纸要求。11. 首件产品丝印完成后,自检OK，填写生产记录与检验单，送IPQC确认签名,OK后方可批次生产，生产过程中每印一件产品必须自检,如有不良及时处理（断线、毛边、少油、模糊等）。12. 随时保持丝印车间、工作台面，环境无尘状态，丝印产品摆放的纸片、木板、铁板、架车保持无尘状态， 必要时用保鲜膜包裹架车，防止灰尘掉落在产品上。室内温度不能过高，保持在24左右。13. 产品丝印完后，将未用完的油墨收入对应颜色油墨罐中，封存、归位。网板需清洗干净、字符清洗透彻，项目：喷涂工序工作指引文件编号：WI-D-012版本C日 期：2010-12-6页 数：12 of 13防止长期未使用油墨固化网布。再次使用、丝印不出油墨。网板清洗干净后，及时放回对应的网板架位。随时更新网板清单，存入电子档，方便生产时的取用和回放。14. 氧化产品（本色、黑色）丝印烘烤，温度不能超过150-160、且时间已不能超过20-15分钟，否则，电镀层会烤黄、变色。 4.11. 【下挂】 1. 根据上工序（喷油、喷粉、丝印等）转入的工程图或从上工序了解到的产品大小、品质要求，准备好相对应大小的卡板、干净纸片、珍珠棉等产品下挂所需要的辅助性物料。 2. 每天毎-小时用红外线温度测试器测试一次，并记录在焗炉温度记录表时间、温度栏中（指开炉烘烤时），表备注内有喷油、喷粉、丝印等所需要的温度和速度，如发现温度异常及时向上司反映。.烘烤每炉产品下挂