1 中央空调监控系统.doc

柳州职业技术学院 建筑电气自动化实训室 智能建筑分室 实训指导书 关键词：柳州职业技术学院，明天科技公司，建筑电气自动化技术实训室，建筑智能化工程，教学实训指导书目录第一单元 中央空调监控系统实训2项目一 中央空调监控系统的安装与调试21.1 实训目的21.2 实训任务21.3 环境设备31.4 实训过程51.4.1 识读系统图与接线图51.4.2 线路工程91.4.3 设备识别及安装 设备识别 设备安装11（1） 风管道温度传感器 GST-D-1000TA/05011（2） 室内温度传感器 GST-R-1000TA14（3） 水管道温度传感器 GST-W-1000TA/02050/20015（4） 声光警号 CSE-10318（5） DDC控制器 HW-BA520120（6） DDC控制箱 HW-BA581325（7） 控制系统配电柜28（8） 网络适配器 PCLTA-2130 工程调试3 系统试运行321.4.4 软件操作331.4.5 工程检测431.4.6 常见故障与排除441.4.7 工程验收441.5 拓展与提高451.6 实训注意事项45习题45第一单元 中央空调监控系统实训项目一 中央空调监控系统的安装与调试1.1 实训目的以“双证”（学历证书+职业资格证书：4-07-02-02 智能楼宇管理师等）教育为教学目标，本实训项目通过一个模拟的智能建筑工程项目的实际施工环境，让学生能能够对建筑设备管理系统的中央空调监控系统有一个完整的认识，可以进行一些简单的设计，同时培养学生具备熟练完成系统的安装与调试的能力。1.2 实训任务1. 项目任务1) 识别中央空调监控系统所需的工具和设备器材。2) 识读中央空调监控系统主要的技术文件和图纸。3) 熟悉线路隐蔽工程，根据技术文件和图纸检查敷设的线缆。4) 根据系统图和接线图正确安装、调试各种设备器材。5) 组态软件的简单操作。6) 常见故障的判断与排除。7) 对所安装的中央空调监控系统进行测试，并书写相关的检测和竣工报告。2. 任务流程图具体的学习任务及学习过程，如图1-1所示。识读系统图与接线图线路工程 设备识别及安装 软件操作工程检测常见故障与排除工程验收图1-1 任务流程图1.3 环境设备实训所需工具、设备，见表1-1、表1-2。本合同的中央空调监控系统子分部工程实训项目，涉及空调与通风系统，冷冻和冷却水系统，中央管理工作站及操作分站，系统实时性、可维护性、可靠性，现场设备安装及检测五个分项工程。表1-1 工具清单注：电工组合工具，包括8 平咀钳、5 尖咀钳、5 斜咀钳、5 平口钳、5 弯咀钳、6 活动扳手、30W电烙铁、PVC胶带、0.8mm 锡丝筒、吸锡器、剪刀、纸刀、镊子、锉刀、螺丝批、仪表起子、两用扳手、手电筒、测电笔、压线钳、防锈润滑剂、酒精瓶、刷子、助焊工具、IC 起拔器、防静电腕带、烙铁架、钳台、元件盒、万用表、电钻、折式六角匙和电工工具包等。表1-2 设备清单注：实际工程还可以配置打印机、控制台、不间断电源等外设。（续表）注：辅助材料，包括镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓；其他材料：塑料胀管、机螺钉、平垫、弹簧垫圈、接线端子、绝缘胶布、接头等。1.4 实训过程本项目的学习任务共有七个。下面就讲这些任务逐一分解、实施，逐点学习，最终完成整个项目。1.4.1 识读系统图与接线图阅读设计说明。（1）识别监控点（I/0）表见表1-4-1。表1-4-1 监控点（I/0）表（2）识别系统结构图见图1-4-2。图1-4-2 中央空调监控系统结构图 1-8 柳州市明天科技有限责任公司 地址：广西柳州市屏山大道东风商场大厦6楼ZIP：545005 TEL：0772- 3811122、3839888 FAX: 3839888E-mail：（3）识别系统控制原理图图1-4-3中央空调监控系统控制原理图（4）识别端子接线图1） 阅读设计说明24VUI1UI2UI3UI4UI5UI6UI7UI8UI9UI10UI11DO1DO2DO3DO4UO1DO2+-ABABABABABABABABABABABABABABABABAB444545678910111213141516171819202122232425303132333435363738394041+-+-+-+地+地+地+地+地+24V+24V+24V+24V+24V+12V空调送风温度空调回风温度冷冻水供水温度离心风机故障冷冻水泵故障冷却水泵故障冷却塔风机故障冷水机组故障冷冻水回水温度冷却水供水温度冷却水回水温度离心风机启停冷冻水泵启停冷却水泵启停冷却塔风机启停冷水机组启停设备故障报警输出接线排端子1，引线来自控制系统配电柜图1-4-4 中央空调监控系统端子图图1-4-4-1 实训台 接线排端子（实物） 柳州职业技术学院 建筑电气自动化实训室 智能建筑分室 实训指导书 电源开关接线排端子2图1-4-4-2空调控制系统配电箱 接线排端子（实物）1.4.2 线路工程电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线路敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线的施工应按GB 50303中第12章至第15章的有关规定执行，在工程实施中有特殊要求时应按设计文件的要求执行。1） 线缆选型1. 温度传感器（或温度变送器）不论电压输出还是电流输出，至控制箱线均选用RVVP 0.753多股屏蔽软线(电流输出时一根线做备份)。安装点距控制箱距离50m时允许选用1.03多股屏蔽软线，10m时充许选用0.53线，每线一色(以红、蓝、黄色为宜) 。严禁使用1.5及以上线径。多芯线严禁使用同一颜色2. 湿度传感变送器: 选线方法同1。3. 温湿度传感器一体时，可使用合一线，一般为: RVVP 0.754多股屏蔽线。4. 压力变送器、流量计、液位变送器线: RVVP 1.02 多股线，两线必须不同颜色。5. 压差开关、防冻开关至控制箱管线: RVV 1.02 多股线。6. 电动风阀、水阀线: RVVP 0.752 多股线，RVV 1.0 2多股线各一组，每组内两线颜色必须不同。禁止使用一根4芯线。7. 电动阀用交流24V, 在连接时应注明正负端, 所有正端负端接法必须保持一致, 不得混接, 以避免短路。其两根引线必须选用不同颜色进行区分。注意事项1. 电缆方式走线时芯线必须为不同颜色，多于6芯时，最多允许两根线同色。2. 同一工程同一传感执行器电缆线颜色必须一致。如温度电缆线，如T1为红、兰、黄三芯线，则T2TX均必须为同一线色。2） 线路辅设原则：避开电磁干扰，路由最短。1. 设备敷线时必须同时挂牌, 线牌应为有机玻璃或塑料材质、严禁使用金属牌。线牌标注内容为设备名称及位号，位号必须与系统图标注元件名称序号相同（如: 新风温度T1、回风湿度H3、冷水阀TV1、热水阀TV2等）。现场设备端线牌位置应在与电缆端头1米左右处。控制箱端在1.5米左右处。接线及施工完毕后线牌必须仍保留, 不得拆卸。2. 电缆线无论在设备端还是控制箱处接线前必须留出不少于1M的裕量。3. 屏蔽线进柜后屏蔽层应在柜内一侧相互绞接，通过连接地线(黑色)接到箱体地线接口（PE）上，外露的屏蔽层必须用胶带进行绝缘处理。1.4.3 设备识别及安装本节重点介绍传感器、控制器等主要设备的识别，在虚拟工程安装条件下的安装。最后对工程调试、系统试运行作了简单介绍。 设备识别一、设备识别实训时，先按照表1-2 设备清单，根据产品特点、主要性能、主要技术参数，阅读随机配套的产品说明书、操作手册或维护手册，识别实训所需的全部设备与器材。见图1-4-5。2. 室内温度传感器1. 风管道温度传感器 3. 水管道温度传感器 x 4 接线排端子1，学生接插，来自端子2的一组引线4. 声光警号7. 控制系统配电柜，安装9.工作指示灯6. DDC控制箱，内装5.DDC控制器11. 中央管理工作站，内装10. 网络适配器、12. 教学组态软件 图1-4-5 中央空调监控系统 实训台（实物）主要参数l 软件平台：Windows、Lonworksl 通讯接口：RS232/LonWorksl 输入电源：三相四线AC380V10% 50Hz；容量：8kWl 工作电压：220V10%.50/60Hzl 工作电流：13A15Al 工作环境温度：-40+55l 系统布线：Rvvp2x1.0或2919低电容屏蔽双绞线l 通讯距离：2700m（工程应用应考虑现场情况，适当降低系统通讯距离）。 设备安装工程安装前，应对设备、材料和软件进行进场检验，并填写进场检验记录（表B.0.1）。对设备必须附有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，合格后方可安装。1） 进场验收要求各类传感器、变送器、电动阀门及执行器、现场控制器等的进场验收要求：l 查验合格证和随带技术文件，实行产品许可证和强制性产品认证标志的产品应有产品许可证和强制性产品认证标志。l 外观检查：铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，设备表面无缺损，涂层完整。DDC控制器等网络设备等的进场验收要求：l 网络设备开箱后通电自检，查看设备状态指示灯的显示是否正常，检查设备启动是否正常。组态软件等软件产品等的进场验收要求：l 商业化的软件，如操作系统、数据库管理系统、应用系统软件、信息安全软件和网管软件等应做好使用许可证及使用范围的检查；l 自行编制的用户应用软件、用户组态软件及接口软件等应用软件，除进行功能测试和系统测试之外，还应根据需要进行容量、可靠性，安全性、可恢复性、兼容性、自诊断等多项功能测试，并保证软件的可维护性。所有自编软件均应提供完整的文档（包括软件资料、程序结构说明、安装调试说明、使用和维护说明书等）。2） 设备安装技术要求传感器、电动阀门及执行器、控制柜和其他设备安装时应符合GB 50303第6章及第7章、设计文件和产品技术文件的要求。1. 传感器阀门及执行器安装规范应按原系统设计安装于各自检测点, 接线应护套金属软管。2. 所有引线均需有足够长度, 保证其与传感器、执行器连接后, 其引线最低点低于传感器、执行器高度在5cm以上, 避免水、汽由引线进入设备内。3. 所有现场安装设备的接线口都应朝下。使引线由下向上进入设备。接线口不得不为水平位置时需征得我公司本工程负责人同意。严禁接线口向上安装。4. 接线盒盖打开接线后, 必须及时封闭, 避免进水, 造成损坏。5. 传感器、执行器接线时其软堵头不得拆掉。引线应穿过软堵头连接（堵头过线孔不够时划十字口扩孔），以避免水、蒸汽等进入设备内。6. 施工过程中的柜子离开时必须挂牌“正在施工 严禁通电”。7. 任何情况下，均不得采用破坏设备（外型）的方法进行安装。（1） 风管道温度传感器 GST-D-1000TA/050一、设备识别1）用途该类传感器适用于对温湿度或仅对湿度的监测（单温监测通常选用GST-W-1000系列）。图1-4-1-1所示为其外形图，图1-4-1-2所示为温(湿)度传感器的产品命名规则。感温头全部插入风管底座盖板进线孔图1-4-1 风管道温度传感器 GST-D-1000TA/050图1-4-1-2 温(湿)度传感器的产品命名规则2）主要技术参数l 精度：0.5（050温度范围），1.0（-50100温度范围），2.0（-50150温度范围）l 耗电量：A型：+15V35V15mA。B型：+24V45mAl 输出负载：A型：输出电流IO1mA。B型：负载电阻RZ500。l 供电电压：24VDCl 温度范围：050l 输出信号：010Vl 精度：0.5l 储存温度：-40+55l 重量：约150克3） 标度变换：被测温度与输出电压的关系：T（）=5*U被测温度与输出电流的关系：T（）=（I-4）*50/16被测湿度与输出电压的关系：RH（%）=10*U被测湿度与输出电流的关系：RH（%）=100*（I-4）/16注：上述关系式中U为实际输出电压，I为实际输出电流；U以V为单位，I以mA为单位。二、设备安装1） 安装位置本实训项目风管道温度传感器安装在吊式风柜送风处、风道壁上，在气体或流体充分混合的地方，测量空调与通风系统的送风温度（），见图1-4-1-3。全部插入风管图1-4-1-3 风管道温度传感器 GST-D-1000TA/0502） 安装方法（风道型）安装位置1. 用于风道及管道温度测量时长度的选择应该是管道直径的3/5为宜。2. 测量范围的选择依据被测量在测量上限的2/3处左右进行选择。3. 探头直立或迎着液体（气体）方向安装, 端点位于管道中部。4. 新回风温湿度传感器必须在阀前安装。测送风湿度时送风湿度传感器在尽量远离出风口的地方安装。5. 在选择传感器输出形式时，对于现场有变频设备干扰信号强的场所，适合选择电流型的传感器；DDC控制箱到传感器的距离比较远时也适合选择电流型的。6. 传感器接线口必须向下(即为下进线方式)。安装注意事项：1. 根据说明接入规定电源，测量其电流或电压输出和实际温湿度进行计算对比，电阻型需测量电阻变化是否符合要求。2. 探头部分不得冲击、震动。3. 管道温度传感器、变送器安装于水管时, 应有保护套, 套内灌变压器油导热（或导热硅脂）；风管传感器安装处必须有保温层：且风管安装孔只能略大于风管径。严格防止风道内外温度在传感器处泄漏造成凝水。4. 采用屏蔽电缆需将屏蔽层接在控制器一侧的接线端子上（通常为地），传感变送器的接线应与电压走线或其它对高电感性负载（接触器、线圈、电机等）供电的导体分开，应避免电缆长度超过50m。5. 引线有足够长度，保证其与传感器、执行器连接后，其引线最低点低于传感器、执行器高在5cm以上，避免水、汽引线进入设备内。6. 接线盒盖打开接线后，必须及时封闭，避免进入设备内。3） 接线采用电压信号输入接线，A表示地，B表示信号输入，见图1-4-1-4。图1-4-1-4 风管道温度传感器 GST-D-1000TA/050 接线图（2） 室内温度传感器 GST-R-1000TA一、设备识别1） 用途底板该类传感器适用于室内空调环境下对温湿度或仅对温度、湿度的监测。图1-4-2-1所示为其外形图。面板盒感温头（内部）进线孔图1-4-2-1 室内温度传感器 GST-R-1000TA2）主要技术参数l 耗电量：A型：+15V35V15mA。B型：+24V45mAl 输出负载：A型：输出电流IO1mA。B型：负载电阻RZ500。l 供电电压：24VDCl 温度范围：050l 输出信号：010Vl 精度：0.5二、设备安装1） 安装位置该传感器安装在实训台网孔板上，在气体或流体充分混合的地方，测量回风温度=空调房间温度（），见图1-4-2-2。面板盒底板进线孔图1-4-2-2 室内温度传感器 GST-R-1000TA2） 安装方法同风管道温度传感器。3） 接线同风管道温度传感器。（3） 水管道温度传感器 GST-W-1000TA/02050/200一、设备识别1） 用途该类传感器适用于采暖、通风与空气调节系统水路内温度的测量，自带套管。图1-4-3-1所示为其外形图。水管套管1/2”管箍感温头，已插入水管中端盖进线孔图1-4-3-1 水管道温度传感器 GST-W-1000TA/02050/2002）主要技术参数l 长度：100mm、150mm、200mml 供电电压：24VDCl 温度范围：050l 输出信号：420mAl 精度：0.5二、设备安装1） 安装位置该传感器安装在冷冻和冷却水系统管道处，分别测量冷却水、冷冻水供水、回水温度（），见图1-4-3-2。右图：局部放大水管道温度传感器，冷却水回水水管道温度传感器，冷却水回水水管道温度传感器，冷冻水供水水管道温度传感器，冷冻水回水图1-4-3-2 水管道温度传感器 GST-W-1000TA/02050/2002） 安装方法见图1-4-3-3。1. 先将所测流体管路开孔，将1/2(4分)管箍接在管路上（采用铜焊）；2. 将水管套管的下部螺纹处均匀缠上生料带或生麻、紧固在已焊接好的1/2管箍上3. 将导热硅脂注入已紧固好的套管内（本公司提供套管已灌注导热硅脂，）将水管套管上部（如图所示）先套入传感器的铜棒后，再将上部套管的螺纹缠上生料带或生麻，紧固在下部套管上，水管道温度传感器即全部安装完毕；4. 详细尺寸请参照水管道温度传感器使用说明书。图1-4-3-3 水管道温度传感器 GST-W-1000TA/02050/2003） 接线采用二线制电流信号输入接线，A表示地，B表示信号输入，见图1-4-3-4。 图1-4-3-4 水管道温度传感器 GST-W-1000TA/02050/200 接线图（4） 声光警号 CSE-103一、设备识别1） 用途防火ABS阻燃外壳，红色或蓝色可选。本实训项目声光警号主要作为冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵、风柜风机、冷水机组等设备故障的公共报警输出装置使用，图1-4-4-1所示为其外形图。警号喇叭光指示器进线口，背面图1-4-4-1 声光警号 CSE-1032）主要技术参数l 工作电压范围(VDC)：6-15 l 额定电流(mA)：300 l 额定电压(VDC)：12l 闪动次数/分钟；150l 声压(VDC)：1103 l 毛重(kgs)：14.5 l 数量(pcs)：100 l 包装尺寸(mm)：580*240*450二、设备安装1） 安装位置声光警号作为公共报警输出装置，安装在实训台上，遇到冷却塔风机UI7、冷却水泵UI6、冷冻水泵UI5、风柜风机UI4、冷水机组UI8等设备故障，通过其现场控制箱接触器的辅助节点输入报警信号，由控制器触发警号报警，见图1-4-4-2。光指示器警号喇叭进线口，背面图1-4-4-2 声光警号 CSE-1032） 安装方法在容易被人发现的地方，如通道、保安室大门框上，距离地面2.2米以上，墙挂式安装，接线正确、规范。3） 接线DO采用单刀双掷继电器输出，常闭端和常开端同时引出到端子，应用时根据需要选择接线。DO输出，C表示常闭端，D表示常开端，E表示公共端，原理见图1-4-4-3。 图1-4-4-3 声光警号 CSE-103 接线图（5） DDC控制器 HW-BA5201一、设备识别1） 用途HW-BA5201 DDC控制模块是建筑设备管理系统的一部分，它采用LonWorks现场总线技术与外界进行通讯，具有网络布线简单、易于维护等特点。它可完成对楼控系统及各种工业现场标准开关量信号与模拟量信号的采集，并且对各种模拟量以及开关量设备进行控制。本实训项目DDC控制模块与DDC控制箱HW-BA5813作为成品套件安装在实训台上，作为现场控制器使用，图1-4-5-1所示为其外形图。Lon插口跳线按键图1-4-5-1 DDC控制模块HW-BA5201外形图2） 主要技术参数l 工作电压：DC24(110%)V或AC17V，允许范围：AC14.45V18.7Vl 工作电流：500mAl 网络协议：LONTALK；l I/O数量：11个UI，4个DO，2个UO二、设备安装1） 安装位置本实训项目DDC控制模块与DDC控制箱HW-BA5813作为成品套件安装在实训台上，作为现场控制器使用，见图1-4-5-2。工程上可安装在设备监控参数较为集中的机房、站房或弱电井内。接线排端子1，学生接插，来自端子2的一组引线接线排端子3，前端设备接线电源滤波器DDC 模块电源模块电源开关图1-4-5-2 DDC控制模块HW-BA5201HW-BA5201DDC控制模块主要由CONTROL MODULE板、主板和外壳等组成，图1-4-5-3所示为其外形CAD图。图1-4-5-3 DDC控制模块HW-BA5201外形CAD图说明：1）指示灯：l 维护灯（黄色）：正常监控下不亮，下载程序时闪亮。l 电源灯（红色）：模块上电后常亮。l DO1DO4：DO工作状态指示灯（绿色），相应端口继电器吸合时亮，断开时灭。l UO1UO2：UO作DO时的工作状态指示灯（绿色），相应端口继电器吸合时亮，断开时灭。2）按键：l 维护：维护键。l 复位：复位键。l DO1DO4，UO1UO2，AO1AO2：自动/强制输出转换按键，按键按下时相应端口为强制输出状态，按键抬起时相应端口为程序控制输出状态。3）电位器：AO1AO2，UO1UO2：自动/强制输出按键按下时，调节相应端口的电位器可使输出电压值在DC0VDC10V之间变化。2） 安装方法工程上采用壁挂式安装。3） 端口类型：表1-4-5 中央空调监控系统端口类型备注：l DO口输出类型：u单刀双掷继电器输出，触点容量：NO端子5A/250VAC，5A/30DCNC端子3A/250VAC，3A/30DCu指示灯：LED指示灯，NO端子闭合指示灯点亮；u手自动切换：按下按键为手动强制输出状态，NO端子闭合，NC端子断开；抬起按键为程序控制输出状态。l AO口输出类型：u输出电压：DC0VDC10Vu输出电流：2mAu分辩率：10位D/Au手自动切换：按下按键为手动调节输出状态，手动调节旋钮，输出在DC0VDC10V之间变化；抬起按键为程序控制输出状态。l UO口输出类型：uDO输出方式：见上面DO口输出uAO输出方式：见上面AO口输出4） 跳线（短路块）说明：跳线插针X1X15在线路板上的位置如图1-4-5-4所示。图1-4-5-4 跳线插针位置示意图UI输入信号类型选择跳线说明X1X11硬件跳线结合软件Plug-in端口配置确定了UI1UI11信号输入类型：DC0VDC10V、DC0mADC20mA、NTC10K热敏电阻三种模拟量输入类型和干触点开关量输入类型。硬件跳线设置说明如图1-4-5-5所示（以X1为例）。图1-4-5-5 插针X1X11跳线示意图UO输出信号类型选择跳线说明X12与X14、X13与X15硬件跳线结合软件Plug-in端口配置确定了UO1、UO2信号输出类型：DO继电输出和AO模拟量电压输出。软件具体端口配置方法参见相应软件功能模块调试手册，硬件跳线设置说明如图1-4-5-6所示，其中X12与X14用于设置UO1，X13与X15用于设置UO2。图1-4-5-6 插针X12X15跳线示意图（6） DDC控制箱 HW-BA5813一、设备识别1） 用途HW-BA5810 DDC控制箱（DCP）是一种通用的楼宇自控箱，可根据需要安装电源模块、DDC模块、特殊的信号调理和驱动扩展模块以及标准的接线端子，并带有门锁。图1-4-6-1所示为其外形图。门锁、把手出线口柜体图1-4-6-1 DDC控制箱HW-BA58132） 主要技术参数l 工作电压：AC220V15%，现场提供l 工作温度：-1055l 工作湿度：95%RH不结露l 制作材料：钢板喷塑处理二、设备安装1） 安装位置本实训项目的远程配电柜安装在实训台旁，本地现场配电箱安装在空调水冷机组上。见图1-4-6-2。继电器图1-4-6-2 控制系统配电箱-本地2） 安装方法工程上采用壁挂式安装。3） 接线控制系统配电柜（箱）中的交流接触器（继电器）的辅助接点，有两类：输入数字控制信号（DI，如冷却塔风机工作状态（启动/停止），均为无源常开点）和输出数字控制信号（DO，如冷却塔风机启停），风机等的运行状态信号采自空调强电配电箱中继电器辅助触点，故障状态信号采自热保护继电器辅助触点。1 冷却塔风机启停DO开关量输出端口的最大耐压为AC220V，最大分断电流为5A。采用单刀双掷继电器输出，常闭端和常开端同时引出到端子，应用时根据需要选择接线。继电器输出，F表示常闭端，G表示常开端，H表示公共端，原理见图1-4-6-3。 图1-4-6-3 冷却塔风机启停等DO 接线图2 冷却塔风机故障等UI（DI）DDC模块端：采用干触点开关量输入接线，A表示地，B表示信号输入，见图1-4-6-4。图1-4-6-4 冷却塔风机故障等UI（DI） 接线图（7） 控制系统配电柜一、设备识别1） 用途控制系统配电柜（箱）是为水泵、空调和风机控制设计的产品，提供远程启停端子，可以控制22KW以下的直接启动、45KW以下的Y-启动电机。面板上设置有多种控制按钮和指示灯。带有门锁。图1-4-7-1所示为其外形图，图1-4-7-2所示为其控制面板示意图。出线口柜体门锁、把手面板图1-4-7-1 控制系统配电柜控制按钮，模拟故障工作指示灯图1-4-7-2 控制系统配电柜（面板）配电柜面板说明，模拟空调工况：第一排，运行指示红灯HR：冷却塔风机启停DO4、冷却水泵启停DO3、冷冻水泵启停DO2、风柜风机启停DO1、冷水机组启停UO1第二排，模拟故障，双位旋转开关LA：冷却塔风机故障UI7、冷却水泵故障UI6、冷冻水泵故障UI5、风柜风机故障UI4、冷水机组故障UI8第三排，接线排端子，远程电源开关图1-4-7-3 控制系统配电柜（内部）2） 主要技术参数l 额定电压：380V及以下，三相四线、三相五线l 额定频率：50Hzl 防护等级：最高可以达到IP55l 材 质：1.5mm冷钢l 表面处理：喷漆l 外形尺寸：不小于600*300*1200mml 安装方式：立式落地安装二、设备安装符合IEC439-1，GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备标准。（8） 网络适配器 PCLTA-21一、设备识别1） 用途Echelon公司的LonWorks网络适配器PCLTA-21（Lon网卡），主要用于LonWorks网络的计算机通讯。图1-4-8-1所示为其外形图。适配器支持即插即用操作，安装非常简单。随机配置安装软件，也可以从 Echelon 公司英文网站的下载中心（Download Center）免费下载。软件包括一个控制面板程序（Control Panel）和支持 Microsoft Windows 98/2000 以及 Windows XP 的驱动程序。PCI插口Lon插口图1-4-8-1 网络适配器 PCLTA-212）主要技术参数l 32 位 PCI LonWorks 网络适配器，可用于 3.3V 或者 5V PCI 插槽的计算机；l 支持 Microsoft Windows 98/2000 和 Windows XP 的即插即用功能；l 集成 FT 3150自由拓扑智能收发器、或 RS-485 收发器、或 TPT/XF-78 收发器、或TPT/XF-1250 收发器。二、设备安装1） 安装位置网络适配器PCLTA-21（Lon网卡）安装在上位机（中央管理工作站），直接插进计算机PCI插槽即可，即插即用。见图1-4-8-2。Lon插口，连接lon专用线PCI插口，插进计算机PCI插槽图1-4-8-2 网络适配器 PCLTA-212） 注意事项l 安装 DS7430 时要完全插入，断电时安装。 工程调试工程调试，一般分为单机调试、系统调试、现场校验和系统联调四个步骤。见图1-4-9。先尽快装好设备接好每个接头及端子用万用表测试每个接头，每根线有问题调试参数或动作不正常检查原因或并假负载正常不正常检查原因或调整参数或动作调试参数或动作正常系统联网，先用工作站调整一个设备是否正常不正常检查原因或并假负载系统功能验证，通过正常图1-4-9 单机-系统调试流程1） 单机调试按照产品说明书，对已经安装的单台设备功能进行验证调试。2） 系统调试按照设计文件，对已经安装的系统功能进行验证调试。3） 现场校验工程调试完成后，要对传感器、执行器、控制器及系统功能（含系统联动功能）进行现场测试，传感器可用高精度仪表现场校验，使用现场控制器改变给定值或用信号发生器对执行器进行检测，传感器和执行器要逐点测试；系统功能、通信接口功能要逐项测试；并填写系统自检表。4） 系统联调与消防、安防等其他子系统联动、联锁的，需进行系统联调。 系统试运行工程调试完成经与工程建设单位协商后可投入系统试运行，应由建设单位或物业管理单位派出的管理人员和操作人员进行试运行，认真作好值班运行记录、系统试运行记录（表B.0.5）；并应保存系统试运行的原始记录和全部历史数据。1.4.4 软件操作建筑设备管理系统组态软件开发和维护，要严格按照软件生存周期过程进行组织，软件开发阶段包括系统需求分析和结构设计、软件需求分析、软件设计、软件实现、软件测试、软件验收和交付、软件维护等内容。在中小型智能建筑安装工程实践中，我们常常从工程设计文件的功能、流程等入手，进行组态编程。（1）系统需求1） 中央空调教学用的中央空调是一组微型化的中央空调机组，整套实验设备可演示夏季制冷循环、数字控制，各检测点分别采用数字显示并设有检测蒸发器、冷凝器的出水温度，便于学生观察，了解各种参数的变化情况和系统的工作状况。空调机组由一套3匹水冷机组、1套冷却水系统、1套冷冻水系统及1套控制系统组成，终端由1套模拟大厅（风管送风）组成。设备分为空调与通风系统，冷冻和冷却水系统和控制系统配电箱三个部分，图1-4-13所示为设备实物图。原教学空调自带的控制系统配电箱交流接触器及其辅助接点不足，无法满足现场控制和远程控制的要求，需要进行技术改造，增加交流接触器（继电器）数量，便于采集控制信号和控制实现。改造时保留在原温控仪下，感温探测器、高低压力表、流量开关、电动机综合保护器等器件，保持原有的物理连接和控制逻辑关系。送风系统A. 空调与通风系统回风系统图1-4-1 空调与通风系统控制系统配电箱（控制面板）冷却塔（在楼顶）B. 冷冻和冷却水系统冷水机组冷冻水系统冷却水系统图1-4-2 冷冻和冷却水系统转换开关接线排端子2，引一组引线到实训台端子1，供学生轮流远程控制，温控器电源指示电源开关（正面）（内部）图1-4-3 控制系统配电箱配电箱控制面板说明：第一排：运行指示红灯HR-总电源、现场/远程转换开关、温度控制器第二排：运行指示绿灯HG：冷却塔风机状态UI7、冷却水泵状态UI6、冷冻水泵状态UI5、风柜风机状态UI4、冷水机组状态UI8第三排：故障或停机指示红灯HR：冷却塔风机状态UI7、冷却水泵状态UI6、冷冻水泵状态UI5、风柜风机状态UI4、冷水机组状态UI8第四排：运行绿色按钮SB：冷却塔风机启动DO4、冷却水泵启动DO3、冷冻水泵启动DO2、风柜风机启动DO1、冷水机组启动UO1第五排：停机红色按钮SB：冷却塔风机停止DO4、冷却水泵停止DO3、冷冻水泵停止DO2、风柜风机停止DO1、冷水机组停止UO12） 系统功能A. 空调与通风系统1.数据检测显示。实时显示回风温度=空调房间温度（）和送风温度（），其他数据采用电脑模拟（见监控点位）。实时显示吊式风柜（离心风机）运行时间。2.设备工作状态显示。电脑模拟吊式风柜（离心风机）启停状态，显示启、停2种状态。3.故障报警及处理。当吊式风柜（离心风机）某个参数偏离预先的设定值或出现非常情况时，系统控制同时发出相应的光或声的报警，并自动停止运行。见表1-4-1。表 1-4-1空调与通风系统 控制功能要求序号设备名称控制功能控制要求AIDIAODO1回风管回风温度测量实时监测，显示温度变化12回风湿度测量电脑模拟，显示标准值3送风管送风温度测量实时监测，显示温度变化14送风湿度测量电脑模拟，显示标准压力值5离心风机风机过载继电器状态监测，产生故障报警信号实时监测，正常工作绿灯，出现故障红灯并发出报警声1累计风机运行时间实时监测，显示运行时间风机启停控制电脑模拟，显示启、停2种状态，可遥控启停。1合计3211累计656B. 冷冻和冷却水系统1.数据检测显示。冷冻水出口温度（），冷冻水进口温度（），冷却水出口温度（），冷却水进口温度（），其他数据采用电脑模拟（见监控点位）。实时显示冷却塔风机、冷却水泵、冷水机组、冷冻水泵的运行时间。2.设备工作状态显示。电脑模拟冷却塔风机、冷却水泵、冷水机组、冷冻水泵启停状态，显示启、停2种状态。3.故障报警及处理。当冷却塔风机、冷却水泵、冷水机组、冷冻水泵某个参数偏离预先的设定值或出现非常情况时，系统控制同时发出相应的光或声的报警，并进入“停止运行程序”。见表1-4-2。表1-4-2 冷冻和冷却水系统 控制功能要求序号设备名称控制功能控制要求AIDIAODO1冷却水系统冷却水供水阀开关电脑模拟，显示开、关2种状态2冷却水回水阀开关电脑模拟，显示开、关2种状态3冷却塔风机工作状态实时监测，正常工作绿灯，出现故障红灯并发出报警声14累计风机运行时间实时监测，显示运行时间5启停电脑模拟，显示启、停2种状态，可遥控启停。16冷却水泵工作状态实时监测，正常工作绿灯，出现故障红灯并发出报警声17累计运行时间实时监测，显示运行时间8启停电脑模拟，显示启、停2种状态，可遥控启停。19冷却水系统冷却水供水温度实时监测，显示温度变化110冷却水供水压力电脑模拟，显示标准压力值11冷却水回水温度实时监测，显示温度变化112冷却水回水压力电脑模拟，显示标准压力值13冷水机组启停电脑模拟，显示启、停2种状态，可遥控启停。114累计运行时间实时监测，显示运行时间15运行状态实时监测，正常工作绿灯，出现故障红灯并发出报警声116冷冻水系统冷冻水供水温度实时监测，显示温度变化117冷冻水供水压力电脑模拟，显示标准压力值18冷冻水泵冷冻泵启停电脑模拟，显示启、停2种状态，可遥控启停。119累计运行时间实时监测，显示运行时间20运行状态实时监测，正常工作绿灯，出现故障红灯并发出报警声121冷冻水系统冷冻水回水温度实时监测，显示温度变化122冷冻水回水压力电脑模拟，显示标准压力值23报警声光警号设备故障时报警1合计合计4453） 系统流程图A. 开机过程开启运行程序的顺序及控制流程：开冷却塔风机开冷却水阀门（手动）开冷却水泵冷却水水流开关信号指示（与机组交流接触器连锁）开冷冻水阀门（手动）开冷冻水泵冷冻水水流开关信号指示（与机组交流接触器连锁）冷水机组开启。如图1-4-1所示。 5秒延时启动冷水机组及其水系统启动冷却塔风机确认开启正常YN不能启动冷水机组 10秒延时手动打开冷却水阀门 人工确认10秒延时 Y启动冷却水泵确认开启正常YN不能启动冷水机组10秒延时观察冷却水水压 人工确认确认水压正常YN不能启动冷水机组 Y10秒延时手动打开冷冻水阀门 人工确认启动冷冻水泵 Y 10秒延时确认开启正常YN不能启动冷水机组10秒延时观察冷冻水水压 人工确认确认水压正常YN不能启动冷水机组10秒延时正常开启冷水机组图1-4-1 中央空调系统 系统流程