工件加工笔记(一)崔明敏.doc

工件加工笔记(一)1开启机床：总电源启动按钮当显示器上“准备不充分”消失，可启动急停按钮。关机的过程与开启机床的过程相反。2回零在“ZRO”状态下，按“+X”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示X为0，指示灯亮；按“+Z”键，当刀架不移动时，停止按键，观察“POS”显示Z为0，指示灯亮。强调：开机后、模拟演示后及出现超程现象后，必须进行回零操作。3安装工件原则：在满足加工轮廓总长需要的情况下，工件夹紧部分越多越好，这时工件加工时刚性越好。4安装刀具根据常用刀具自制刀架，有助于快速完成刀具的正确安装。5对刀（1）按“MENUOFSET”刀具磨耗键，在显示器下方按“形状”键，选择要对的刀具。（2）确认刀架在安全位置，按“手动换刀”按钮选择加工刀具。（3）按“主轴正转”按钮，通过“加速”按钮，观察显示器上转速变化，对刀时主轴转速达到500r/min则可。（4）移动刀架，距离远时，在“JOG”状态下，按机动进给“+X” 、“X”、“+Z”、“Z”及移动键，可实现快速沿所需要的方向自动移动刀架；距离近时，则要选择在“HANDLE”状态下，手轮操作。手轮操作有三档，X1表示每转移0.1(10丝)，X10表示每转移1, X100表示每转移10。距离远时可选择高档，快速移动，提高对刀效率，距离近时要选择低档，加工时选择最低档。（5）手动操作切削工件端面，沿X轴退回（Z轴绝不能移动），确定光标指定所对刀号，“形状”状态下，输入“MZ0”按“记忆”键按“INPUT”键，观察显示器确认Z轴坐标有变化，完成Z轴对刀。（6）刀具补偿R，刀尖角为0.4时一般不用进行补偿设置。10个刀位点（向位）刀补时，刀具在几号向位，就输入T几后按回车键，如刀具在3号向位，则输入T3后按回车键。（7）手动操作车削一段工件外缘（外缘直径要大于工件要求直径），沿Z轴退回（X轴绝不能移动）至安全位置，主轴停转，用外径千分尺准确测量外缘直径（技巧：可用游标卡尺测量大确认测量值），输入“MX测量值”按“记忆”键按“INPUT”键，观察显示器确认X轴坐标有变化，完成X轴对刀。（8）刀具磨耗的设置，选对刀号输入磨耗值，如X方向考虑到磨耗及余量需要比理论尺寸大0.8,则输入U0.8，直接按“INPUT”键则可，无需按“记忆”键。外缘尺寸偏大，输入U-（差值）；内孔尺寸偏小，输入U+（差值）。经验：在外缘尺寸偏大或内孔尺寸偏小时，可通过参数补偿，设置相应的磨耗值，可逐步保证工件加工尺寸。如测量加工外缘尺寸比理论尺寸大67丝(即0.67)时,在“MENU OF SET”“形状”输入U-0.69（经验告诉我们补偿量比误差值多2丝较合适）（8）将刀架移动到加工安全位置。(9)各类刀具的对刀技巧6编写加工程序在“EDIT”状态下，（1）新程序：输入OXXXX，按“EOB；”键创建新程序，（2）找程序：按“PROGRAM”按钮，输入OXXXX，按“”选择已经保存的程序、按“DELET”删除该程序；若输入O9999，按“DELET”则可删除机床内的所有程序。（3）输入程序时，输入内容，然后按“INSRT”插入键完成输入；输入每行最后面内容时，按“EOB”分号键完成换行；内容已经输入错误时，按“DELET”删除键删除错误内容；在输入过程中出现错误，可按“CAN”撤消键，撤消刚输入的内容。（4）按“RESET”复位键回到程序头，；按CURSOR光标“”“”键移动光标；程序输入出错时，可将光标移动到要修改的位置，输入正确内容，然后按“ALTER”替换键，完成修改；按PAGE换页“”“”键实现程序换页。（5）程序复制。若程序相似，则可以通过复制整个程序再修改个别参数来完成，可节约编程时间。具体操作过程：n 复制：在“EDIT”状态下，“PRGRM”程序选择线程序段（即输入Oxxxx按光标“” ）按程序显示区域下方最右边“向右箭头”“EX-EDT”复制全部输入新程序号“INPUT”“EXEC”，完成复制。n 修改参数，完成新程序的编写。7模拟显示检验程序的正确性。具体操作过程：选择“AUXGRAPH”模拟显示同时按下“PCK”主轴锁定+“MLK”机床锁+“DRN”空运行三个按钮将“FFW”进给倍率和主轴快速倍率打到最快档按循环启动按钮。观察显示器上的模拟加工过程，出现报警，则根据报警错误代号，分析原因，进行程序修改。若模拟加工正确，则关闭模拟时打开的相应按钮，必须进行“回零”操作，准备正式加工。经验：对于初学者，不确定程序的正确时，为保证加工安全，程序编写好后，最好进行模拟显示。8加工操作在“AUTO”状态下，安全操作建议：（1）先单段运行程序，利用好控制“刀架停止/主轴停止”按钮。先按“启动”按钮，当刀架移动到适当的位置，停止刀架移动， 查看“POS”绝对坐标值，观察工件的实际位置，如果实际位置与所显示坐标值大致相同，则可判断对刀操作基本准确。（2）单段运行程序，当刀具移动到程序第一个加工坐标点时，查看刀具的实际位置是否正确，如果正确继续单段执行。观察第一次循环加工全过程，若发现问题及时“刀架停止/主轴停止”。（3）当刀具安全回到退刀点时，则表明加工正常，结束“单段加工”，启动连续加工，完成加工任务。强调：（1）机床操作过程中出现报警，则可按“RESET”复位键取消报警，停止加工，分析原因，修改程序，再重新加工。9尺寸测量（1）工件每一个尺寸都必须进行测量，保证其尺寸精度。这是保证工件质量的关键操作。（2）根据尺寸要求选择合适的测量量具进行测量，常用的量具有游标卡尺、带表卡尺、外径千分尺、内径千分尺、螺纹量规等。（3）外缘尺寸偏大或内孔尺寸偏小时，则通过设置刀具磨耗进行修补，重新运行精加工程序进行加工，直到尺寸合格为止。（4）螺纹尺寸通过螺纹量规（即外螺纹用螺纹环规、内螺纹用螺纹塞规）进行检验，螺纹通规螺纹能旋入同时螺纹止规不能旋入，表示螺纹合格。经验：螺纹通规不通时，螺纹止规也不通时，螺纹可修正。如用螺纹环规检