FPC成品常规检验标准.doc

德信诚培训网FPC成品常规检验标准一、 目的为保证FPC产品质量满足客户要求，明确检验项目及判定标准，特制定成品检验标准。二、 适用范围FPC过程及成品的外观检验。三、 检验工具体式显微镜、带刻度放大镜、二次平面测试仪、数显千分尺、3M600测试胶带等四、 检验内容第一部分：线路 第2-3页第二部分：焊盘 第4页第三部分：覆盖膜 第5-7页第四部分：补强板 第8-10页第五部分：印刷 第11-12页第六部分：镀层 第13页第七部分：成形 第14页 第八部分：清洁度 第15页第一部分：线路部分NO检验内容缺陷描述检验工具判定标准1断线一完整的导电线路出现一处或多处断开目视/10X显微镜NG2（短路）合线两条线或两条以上的导电线路连接在一起目视/10X显微镜1.短路NG；2.可以修复,且修复后线宽和外观满足要求OK.；3.修复后达不到线宽和外观要求NG；4.动态区,弯曲和折叠部位一般不允许修复。3导线上的针孔和缺口一完整的导电线路局部出现缺口/点状露基材(底)(针孔)说明:W为线宽 L:为缺口或针孔长度, W1:为缺口或针孔宽度.读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪1.缺口/针孔长度线宽,缺口/针孔的宽度1/3线宽OK； 2.否则NG(线宽以导线底部测量)。4导线间的残铜和导线上的突出一完整的导电线路局部出现凸起叫突出,导线间残留有所需除去的金属铜叫残铜.读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪由于残铜或突出的出现,线距减小量1/3线距OK,否则NG(未规定长度)6导线裂纹一完整的导电线路出现裂纹目视/30X显微镜NG7导线表面损伤(包括划伤)一完整导电线路表面出现残缺读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪1.动态区/弯曲部位/折叠部位NG；2.损伤贯通导线表面NG；3.损伤深度1/5导线厚度OK。8导线翘起/剥离一完整的导电线出现铜与基底分离现象目视/10X显微镜NG9导线上压坑(痕)一完整导电线路表面出现压坑(痕)目视1.普通产品一般目视可见NG；2.特殊产品按特殊要求进行。 10导线变色导电线路表面出现氧化或污染目视1.不允许；2.特殊产品按特殊要求或样本进行判断。11线宽/线距超差1.欠蚀刻:该除去的铜未完全蚀刻掉2.过蚀刻:该保留的铜被蚀刻掉一部分读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪符合图纸要求范围OK,否则NG12导线上残膜(墨)导线上留有未脱掉的干膜/油墨目视不允许(NG)13蚀刻标记残缺标识残缺,无法识别/易混淆目视1.清晰,完整,均匀OK2.可辩认,且不会混淆OK3.空心区被填满,残缺,无法辩认和识别/易混淆/标识脱落均NG14基材不良蚀刻后发现基材存在不良(如分层/污染等)目视NG第二部分：焊盘部分序号检验内容缺陷描述检验工具判定标准1焊盘/焊垫表面上的空洞焊盘表面点状露基底现象目视估计/二元平面仪空洞面积10%焊盘面积OK,否则NG2焊盘/焊垫元件,孔周围的空洞焊盘/焊垫元件孔周围出现缺损目视/10X显微镜1.单面板：空洞面积10%焊盘或焊垫面积且1/4内圆周长的OK,否则NG；2.双面/多层板：空洞面积10%盘焊面积,且1/4内圆周长，无孔破现象OK3焊盘偏位孔未位于焊盘中心处带刻度放大镜/二元平面测试仪1 普通产品孔环2milOK,否则NG2特殊产品,按特殊要求进行.4孔破(铜镀层)(双面/多层板)(PTH孔)孔壁铜层覆盖不完整(或受蚀刻影响)造成空洞目视/10X放大镜1.无空洞OK2.每个试样孔壁上空洞数不超过1个；3.空洞尺寸不超过产品总厚度5%OK，超过5%NG4.孔壁环状空洞NG第三部分：覆盖膜部分序号检验内容缺陷描述检验工具判定标准1分层(覆盖膜，补强板)覆盖膜与铜面，或保强板与FPC之间未完全粘合，中间有空气存在目视/带刻度目镜/二元平面测试仪A 1.导体间覆盖膜分层，分层宽度不超过两相邻导体间距宽度的25%，未贯通相邻两导体，因分层存在线距减少量1/3时，该分层OK，否则NG2.贯通导线间覆盖膜分层NG.3.在远离导线任意位置，如果每个小分层面积小于2.5mm2.5mm，分层距边缘0.1mm，且在任何25mm25mm区域分层个数不超过3个 OK4.目视可见的导体上分层NG5.动态区分层NGB1. 手指根部分层(导体与覆盖膜或覆盖膜与底膜)可贯通两导体或导体与外形边缘,但长度0.3mmOK,否则NG.2.手指端部基材铜与底膜分层或翘起NGC焊盘四周覆盖膜分层宽度0.3mmOK,否则NGD 1 加强板与FPC在区域内分层10%保强板与FPC粘接面积OK.2.贯通边缘保强与FPC的分层NG2. 剥离强符合要求OK,否则NG2溢胶（覆盖膜，补强板）覆盖膜或保强的胶在层压中被挤出覆盖在铜（焊盘，手指）或FPC上目视/带刻度目镜A 焊盘溢胶宽度0.3mm无破盘,且焊盘有效面积85%以上OK,否则NG B 1.手指根部溢胶长度0.3mmOK,否则NG2.手指两侧溢胶宽1/5线宽OK,否则NG3.手指表面目视可见的溢胶NGC 1.零件孔不允许溢胶2.安装孔溢胶宽度0.05mmOK,否则NG3.影响孔径和安装的孔内溢胶NG4.有特殊要求的孔,按特殊要求进行D 保强与FPC的溢胶宽度0.5mm经超洗无脱落OK,否则NGE 开窗焊盘周围溢胶宽度0.3mm，且减少焊盘有效面积15%以内OK,否则NG 3异物(外来物）覆盖膜与铜面之间或保强板与FPC之间夹有杂物目视/带刻度目镜1.导电性异物NG2.连接两根导线异物NG3.目视可见的黑色异物NG4.长度2mm,宽度0.2mm厚0.05mm无色异物OK，否则NG4压坑/皱折产品表出现凸出和凹陷目视1 压痕目视不明显OK，明显NG；2皱折目视可见NG；5铜裂导体出现裂纹或断开目视/30X显微镜目视/借助30X显微镜观察到导体的铜裂NG6污染/变色产品表面氧化和出现污渍目视1.目视可见的氧化和污染NG2.涂覆层经层压后变色,流动,无光泽NG7偏位经层压后,保强或C/L发生位移目视/带刻度目镜符合公差OK,否则NG8剥离强度不够剥离强度未达到要求值剥离强度测试仪NG第四部分：补强部分序号检验内容缺陷描述检验工具判定标准1贴偏 保强或粘合剂与FPC贴合过程中偏离标记线，超过公差范围。带刻度目镜/二元平面仪1 位置正确,且符合图纸公差要求OK,否则NG；2无公差要求, 按0.2mm公差判定,符合OK,否则NG2补强板裂纹保强板表面或边缘出现破裂现象 目视1有影响实际使用的裂纹NG； 2连通保强板两个孔或两孔以上的裂纹NG； 3孔到板边缘的裂纹NG。3补强板缺损保强板出现残缺现象带刻度目镜缺口/缺损1mm OK4补强板划痕保强板表面有目视可见的凹痕目视1符合客户封样现本OK,否则NG；2最低要求:无手感OK,有手感NG。5补强孔与FPC偏位保强板的孔中心与FPC的孔中心不重合出现偏位现象.目视/带刻度目镜1. 孔相切OK(最低要求)孔相交,且孔径超差NG.6补强板外型与FPC外型偏位保强板外型与FPC外型不重合目视/带刻度目镜1. 符合图纸公差要求OK； 无公差要求, 应+0.2mmOK7补强板与FPC之间异物保强板与FPC之间夹有异物 (1)异物高度(厚度)数显千分尺凸起高度(厚度)0.1mmOK；当保强板与FPC结合有厚度要求时必须满足规定厚度才能OK(2)异物大小 目视/二元平面测量仪异物大小(面积)粘接面积的5%OK.(3)孔边和板边异物目视孔边和板边上不允许有异物(4)保强外形边缘伸出非导电异物 带刻度目镜从保强板边缘伸出的非导电异物长度0.5mmOK.，否则NG8补强板与FPC之间的气泡保强板与FPC未完全贴合中间夹有空气(1)保强板部位气泡目视/带刻度目镜1.热固化胶：气泡面积10%粘接面积OK,否则NG2.压敏胶：气泡面积1/3粘接面积OK （其气泡为分散性，否则NG） （2)手指端部的气泡和翘起目视(2) 手指端部的气泡和翘起均NG9折叠/弯折不良折叠/弯折长度,位置,厚度不能满足图纸要求,弯折处有断裂现象带刻度目镜/二元平面仪1. 符合图纸要求OK,否则NG2.折叠/弯折处断裂NG10清洁度不良产品表面粘有胶,残渣,粉尘和污染等目视1可见NG2特殊产品按特殊要求进行11剥离强度低剥离强度达不到客户要求或行业标准剥离强度测试仪NG12漏贴补强/粘接剂该贴补强/粘接剂的位置未贴补强和粘接剂目视NG第五部分：印刷部分 (油墨、字符、导电胶、银浆)序号检验内容缺陷描述检验工具判定标准1偏位油墨覆盖位置发生偏移,并超出公差范围目视/带刻度目镜1. 无偏位OK；2.偏位在公差范围内OK,否则NG。 2渗油焊盘四周和手指根部有油墨覆盖现象目视/带刻度目镜1.焊盘渗油宽度 0.2mm,且渗油面积10%焊盘面积,无破盘OK，否则NG2.手指根部渗油长度 0.3mm ok3异物油墨与FPC之间夹有杂物目视1贯通两根导线的异物NG；2未跨两根导线的非导电性无色异物可允许；3. 目视可见的黑色异物不允许。4漏印需印刷油墨的位置,未被油墨完全覆盖目视1. 视可见漏印NG2. 黑色哑光油墨不透光OK,透光NG3. 在非导电区域允许有麻点和漏印空洞，最大面积不允许超过0.25mm0.25mm。5重影因多次印刷或油墨原因,而致使印刷图形不吻合目视1 轻微 允许；2明显 NG。6字符/残缺/模糊/错漏所印刷的字符残缺,不清楚或错印,漏印目视NG7油墨/导电胶/银浆用错所使用的油墨类型(牌号)颜色与要求的不相符目视NG8油墨、导电胶、银浆上焊盘/油墨入孔油墨、导电胶、银浆遮盖了焊盘或孔,影响导电性或焊接性目视1油墨(或文字)上焊盘NG；2油墨入孔NG；3油墨(或文字)与焊盘相切OK。9油墨、导电胶、银浆脱落(剥离)/裂纹/分层(气泡)油墨、导电胶、银浆表面出现裂纹,油墨与FPC表面结合不良,出现脱落或分层现象3M测试胶带/10X显微镜1 目视可见的油墨脱落NG；2 10X显微镜下明显可见的油墨裂纹和分层现象NG。3 在非导电区域允许有麻点和气泡，最大面积不允许超过0.25mm0.25mm且气泡粘接边缘不能翘起。10油墨、导电胶、银浆波纹/皱纹/皱褶油墨、导电胶、银浆覆盖FPC表面不均匀,局部出现油墨堆积现象目视NG11油墨、导电胶、银浆擦花/划伤油墨、导电胶、银浆受外力作用表面出现损伤现象目视NG12色差经固化后颜色出现差异目视1 轻微不明显可接收(附着力和浸焊性均合格)；2明显NG。第六部分：镀层部分序号检验内容缺陷描述检验工具判定标准1厚度超差镀层厚度未达到规定范围X荧光测厚仪符合图纸或LOT卡规定范围OK，否则NG2附着力不良镀层脱落或起泡3M测试胶带无脱落OK，否则NG3变色镀层色泽发生变化(如发白,发黑,发黄等)目视NG4针孔镀层表面有空隙目视1 目视不可见OK,否则NG2特殊产品按特殊要求进行判定5粗糙镀层表面呈凹凸状 目视1目视不可见OK,否则NG 2.特殊产品按特要求进行6渗镀被覆盖的导体镀上镀层目视/10X显微镜1. 无渗镀OK2.渗镀宽度0.3mm,且与相邻导体无贯通OK,否则NG7分层覆盖膜与导体，基底与导体，覆盖膜与基底之间出现分离现象目视/10X显微镜1手指根部分长度0.3mmOK,否则NG。2焊盘四周分层,宽度0.3mmOK,否则NG.3线间分层长度5mm且无贯通，分层宽1/3线距OK8漏镀被镀表面未完全被镀层覆盖焊盘漏镀 手指漏镀目视1.焊盘漏镀面积10%OK2. 手指中部1/3处不允许目视可见的漏镀,4.手指端部不允许目视可见的漏镀OK5.手指根部漏镀长度0.3mm OK.第七部分：成形部分序号检验内容缺陷描述检验工具判定标准1冲反/漏冲冲反：送料方向错误导致成型后产品反向漏冲：因操作不当导致应被冲切的部位未被冲切目视NG2偏位/外脚偏偏位：产品外型发生偏移，不能达到图纸的要求外脚偏：手指外脚不对称，超出公差范围目视/带刻度目镜/二次平面仪不符合图纸要求NG3孔变形产品上的孔形发生变化目视/针规/二次平面仪1目视可见NG2不符合图纸孔径要求NG4撕裂/缺口产品受外力作用表面破损或残缺目视/10X显微镜1 目视可见的NG2 端子处不允许有缺口，其余部位的缺口（包括接刀口），不影响外型尺寸的OK，否则NG3 动态区域不允许有撕裂、缺口4 特殊产品按特殊要求进行判定5毛边/毛刺/毛丝产品边缘（或孔边缘）残留有未被切断的碎屑（或粘有其它纤维丝）目视/10X显微镜1 普通产品外形边缘长度0.3mm,孔边缘0.1mmOK,否则NG2 毛边/毛刺/毛丝不影响外形尺寸和孔径OK,否则NG3 特殊产品按特殊要求进行判定第八部分：清洁度序号检验内容缺陷描述检验工具判定标准1污渍表面异物（含不可判断残留物）灯光下目视1、用湿棉签能擦除的，NG2、若不能擦除，不影响整个外观，OK2指印产品表面的指纹脏物灯光下目视NG，需擦除3水印产品表面的水迹灯光下目视NG，需擦除4油迹产品表面的油迹灯