MTL-PI-012 阻焊显影机操作规程.doc

深圳市牧泰莱电路技术有限公司SHENZHEN MULTILAYER PCB TECHNOLOGY CO.,LTD文件編號：MTL-PI-012制訂日期：2006/08/19版 本：A.2頁 碼：- 6 -文件名稱 阻焊显影机操作规程文件修改记 录页码版本修改内容生效日期AllA.0 首次颁布2006/08/30AllA.1 细化作业内容2008/03/22AllA.2增加工艺参数控制点规定，氯化铜制作方法，完善保养规定。2008/09/05受控文件保管者记录序号分发单位1图形班总页数：共 6 页编 制：审 核：批 准：1.0 目的 为规范统一阻焊显影机的开、关机作业程序保养要求，保证产品质量，特制订本规程。2.0 范围 适用于我司阻焊图形转移显影的工艺控制、生产操作和质量控制。3.0 职责3.1工艺部负责全面的工艺技术管理和工艺过程的控制,工艺及生产问题的解决,员工的培训, 保证生产过程的顺利进行。3.2生产计划部生产组负责生产的组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程的操作，设备的日常维护和保养,产品产量和质量的保障。3.3品质部负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序生产产品的质量进行监控。3.4机修班负责对生产设备的管理、维护和维修。4.0 作业内容4.1 工艺说明：阻焊膜图形转移后，在Na2CO3溶液一定的浓度、温度及压力作用下把未曝光部分的阻焊膜冲洗掉，使其所覆盖部分的铜面完全裸露出来的过程。4.2 工艺流程：开启显影机电源按工艺要求设定显影、水洗各段压力及设定显影温度待温度达到设定值开启传送经显影点确认后按工艺要求调整输送速度将待显影板放在入板段显影 水洗加压水洗1#、2#、3#强风吹干出板自检板面。4.3开机前准备4.3 开机前准备4.3.1 检查自来水总开关是否打开，检查各水洗缸水位是否足够，药水缸内药水浓度化验是否在控制范围内。4.3.2 检查传送轮是否完好,过滤器是否拧紧。4.3.3 检查磨刷是否正常。4.3.4 检查喷嘴是否无阻塞。4.3.5 药水的配制 显影缸添加缸药水配制项目缸体容积开缸用量搅拌时间备注显影缸400LNa2CO3 4kg15min以上阻焊显影机4.3.6 检查并调整各水洗缸液位。4.3.7 排放旧显影药水，清洗各段过滤网后排放各段水洗，用清水冲洗缸底残留杂物，加水并配制显影药水，清洁机身。4.4 开机4.4.1开启总电源，自来水总开关。4.4.2开起机身电源，按绿键亮为起动。4.4.3设定显影段工作温度为30。4.4.4按下“输送”按钮，根据不同生产类型板通过调频器旋钮将输送速度在工艺参数范围内调整至所需值。4.4.5 按照下列顺序开启各按钮：显影泵、摇摆、1#加压水洗、2#加压水洗、3#加压水洗、显影 电热、显影冷却、强风吹干和报警。4.4.6 开起显影机，检查机器各段运行状况：各段压力正常，摇摆、输送运转正常、风机运行良好，喷嘴无堵塞，方向是否正确。4.5.6调快显影速度,显影点数值变大,反之变小,故可通过调整显影速度控制传送速度在要求范围内。4.6显影机工艺控制参数显影段上喷咀压力20-40psi25psi2次/班显影段下喷咀压力20-40psi20psi2次/班显影（DSR-18红/蓝/紫/黄/哑绿/PSR400023K速度1.2-1.7m/min1.4m/min2次/班显影（DSR-18G4）速度1.8-2.2 m/min2.0m/min2次/班显影(黑/哑黑)速度1.5-1.8m/min1.7m/min2次/班显影缸Na2CO3浓度浓度0.8%-1.2%1.0%1次/每班显影温度28-32302次/班水洗段喷咀压力20-40psi30psi2次/班显影缸过滤泵压力20-40psi30psi2次/班烘干段温度70-80751次/每班备注：溢流水洗溢流量范围：3-5LPM（升/分钟），控制点：4LPM。4.6.1按以上传送速度显影1-2PNL做氯化铜实验由组长确认合格,再交QA做首件确认合格后方可批量生产.4.6.2氯化铜实验制作方法：由化验室配制好氯化铜实验药水，将显影好的板件放入氯化铜药水中，手工摇动药水槽1分钟后将板件取出，目视检查，板面开窗漏铜处均为粉黑色，铜面无亮点，为合格。4.7 关机操作4.7.1暂停生产时关闭“启动”处“停止”即可。4.7.2 生产完毕后关机顺序分别为输送、摇摆、显影电热、显影冷即、显影泵、1#、2#、3#加 压水洗，强风吹干、报警。触摸“停止”，最后关闭总电源自来水总开关。4.8 操作注意事项4.8.1打开显影段相关部位封盖或需调整风刀时必须切断电源。4.8.2更换显影药液时须先用清水将显影缸冲洗干净.4.8.3每班更换各水洗段，清洗缸壁及风干段，并每班清洗吸水海棉一次。4.8.4放板时板与板之间需保持5cm以上间距，以防卡板.4.8.5当生产板的长边尺寸大于560mm时需将板子打直显影（长边方向为板子前进方向），防止卡板.厚度大于50MM须知会机修调整设备。4.8.6接板时需注意是否有擦花干膜、显影不良、穿孔等不良缺陷，若有需及时处理。4.8.7消泡剂添加：消泡剂只能加入溢流口内，谨防污染缸内显影药水。4.8.8显影放板时不同颜色的阻焊板应先知会开机操作员调整传送速度。4.8.9不同型号板必须作显影首板测试,经PQC检查OK后方可批量生产。4.8.10每显影700PNL须更换显影液。 4.8.11吸水海棉的更换频率：（当吸水海棉破损或无法清洁干净时需更换）。4.9 维护与保养4.9.1每班更换所有水洗缸中清水，清洗过滤筒中滤网及水洗缸中滤网，并冲洗缸底残留物；4.9.2每班更换显影缸药液，清洗滤网，并冲洗缸底残留物；4.9.3 每班用毛巾清洁强风吹干段滚轮及风刀；4.9.4每班清洗一次吸水海棉；4.9.5每班用湿毛巾清洁机器外身.4.9.6 每周定期作周保养：清理空气过滤器，清洗所有喷嘴。清洗烘干段。4.9.7 每个月保养：将显影缸中的旧Na2CO3溶液及各水洗段放流；用清水冲洗干净显影缸；注满清水，开起循环10分钟后放流；将显影段所有行辘及过滤网取下放入显影缸中；注入自来水配质量比为3%的NaOH溶液循环4小时后放流；用清水冲洗干净，再注满水循环15分钟后放流；注入自来水配质量比为3%的H2SO4溶液循环0.5小时后放流； 用清水冲洗干净，再注满水循环15分钟后放流； 检查并疏通所有喷嘴； 装上行辘及过滤网，注满水配质量比为1%的，Na2CO3循环0.5小时后放；用清水冲洗后按要求配制Na2CO3溶液循环15Min，经化验室分析调整至正常范围后方可生产。4.10故障检查4.10.1超温报警时，先检查冷却水温度；检查温控参数设置是否有误，温控是否失灵，或者过热保护装置设置是否太低。4.10.2液位报警：检查水位控制器是否失灵，水流量是否足够。4.10.3自动停机时，检查负载是否过大或卡板;或放板时未放在机前感应器上方。4.10.4 喷咀的水形改变：疏通喷咀芯中杂物。4.10.5 压力表值偏大：喷咀堵塞；压力表值偏低：药液泄漏。4.10.6 当机器发生故障或突然停电时，待恢复正常后，应先开启行辘将机内板取出作返洗处 理，知会维护部检修并检查机器各项参数OK后再做首板测试，确认OK后方可批量生产。4.11安全注意事项。4.11.1 取用H2SO4及NaOH时