电子设备装接工高级技能鉴定试卷.doc

电子设备装接工高级技能鉴定试卷单位： 准考证号： 姓名：一、说明1. 本试卷适用于电子设备装接工（高级技能）2. 本试卷编制的命题依据为电子设备装接工国家职业标准二、考试题目：来电显示电话机的装接考核时限：总成绩表序号考核题目配分扣分原因扣分实得分1元器件识别及检测152整机装配603整机测试整机质量检测，排除故障与修理154工具，设备的使用维护及安全文明生产10合计100考评员： 2009.07.1、 元器件识别及检测限时30分钟， 配分15分元器件识别及检测内容（由应考人填写）配分评分标准得分电阻器一支标称值：测量值：测量档位：1分检测错1项，该电阻不得分电容器三支标称值：1（），（），（）介质：（）（）（）质量判定：（）（）（）每支分，共分质量判定分为可用、断路、短路和漏电四种。检测错1项，该电容不得分二极管两支绘出实测件外形图，并标明阴阳极：管外形图：管外形图：正向压降：（）（）测量档位：质量判定：（）（）每支分，共分质量判定分为可用、漏电流大、击穿和断路四种。检测错1项，扣分扣完为止发光二极管一支绘出实测件外形图，并标明阴阳极：正向导通电压：（）测量档位：质量判定：（）分质量判定分为可用、不可用两种。检测错1项，扣分扣完为止三极管两支绘出实测件外形图，并标注管脚：管外形图：管外形图：测量档位：类型：（）（）电流放大倍数：（）（）质量判定：每支分，共分质量判定分为可用、漏电流大、击穿和断路四种。检测错1项，扣分扣完为止扬声器测量档位：质量判定：分质量判定分为损坏、阻值不对、可用三种。检测错1项，扣分扣完为止考评员： 2009.07.、整机装配：用时分钟，配分实得分鉴定内容操作内容技术要求配分评分标准得分装配准备识读技术文件识读整机安装图能识读整机的安装图不能识读者不得分识读整机的原理图能识读元器件在原理图中的位置不能识读者不得分准备电子元器件，分钟清点全套装备材料数量能根据物料清单清点全套装备材料数量超时限后，材料短缺一件扣分，扣完为止测试材料质量测试元器件的可靠性，发现问题可予以补发和更换超时限后，材料损坏一件扣分，扣完为止印刷版插件元器件引脚加工成形及导线加工元器件引脚加工，和导线剥线和镀锡引脚加工尺寸及成型应符合装配工艺要求，导线长度，剥头长度符合工艺要求，芯线完好，捻头镀锡，排线处理合理总装焊接后，检验成品，加工尺寸不符，整形折弯，不符合工艺要求的每件扣分，排线撕裂过多者每处扣分位置和极性识读电子元器件极性插线位置正确，元器件极性不得插反装错、漏装或操作损坏元件，每件扣分插接工艺色环、字标方向及高度应符合工艺要求不符合工艺要求每件扣分印刷版焊接焊点焊接工艺焊点大小适中，无虚焊、漏焊、连焊。焊点光滑，干净，无毛刺。不符合要求焊点，每件扣分总装总装质量整机机械装配机壳、按键、扬声器、话筒、显示屏、印刷电路板等安装均符合要求；紧固件安装可靠牢固；整机清洁无污物，无烫伤和划伤安装不合格每处扣分装配用时自装配材料发料起后计时至总装完毕，限时分钟超时分钟扣分，扣完为止。超时限度为分钟。考评员： 2009.07.、整机测试：限时分钟，配分实得分鉴定内容设备技术要求配分评分标准得分整机检验带来电显示电话机检验整机的功能单元性能漏检一处扣分，扣完为止整机检修万用表和带来电显示电话机整机装接质量可靠，无漏装、错装、虚焊及损坏等不符合技术要求项目每项扣分，扣完为止。排障不成功扣分考评员： 2009.07.、工具设备的使用维护，安全及文明生产配分分实得分鉴定内容技术要求配分评分标准得分工具设备使用和维护常用工具的使用和维护电烙铁的正确使用，烙铁头的镀锡状况钳口工具的正确使用和维护螺钉旋具的正确使用和维护操作全过程中，巡视记分，各项操作方法不当者，每项扣一分设备的使用和维护万用表的正确使用和维护操作全过程中，巡视记分，操作方法不当者，每项扣分安全及文明生产安全用电工位用电条件的安全性电器（电烙铁、设备）的可靠安全用电操作全过程中，巡视记