联合试运转方案1.doc

青松岭煤矿联合试运转方案（整合技改矿井：30万t/a）编 制：刘国秀审 核：王德二总 工：刘国秀青松岭煤矿二0一二年六月十日青松岭煤矿联合试运转方案目 录 第一章 矿井概况3 第二章 组织管理措施4 第三章 联合试运转系统、范围和期限6 第四章 联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员11 第五章 联合试运转的预期目标和效果20 第六章 联合试运转期间产量计划与劳动组织21 第七章 应急预案与安全技术措施22 第八章 其它规定事项46青松岭煤矿联合试运转方案第一章 矿井概况一 、矿井概况1、交通及地理位置青松岭煤矿由原青松岭煤矿与坡上煤矿整合而成，原设计生产规模为21万吨/年，2010年9月变更设计方案，将生产规模变更为30万吨/年，位于西秀区东北部蔡官镇谷登坝自然村境内，矿区地理坐标为: 东经10600521060201，北纬 262210262338，直距20km、蔡官镇10km；安顺至织金三级公路从本井田南部外侧经过，有简易公路与煤矿相通，交通较为便利。2、井田范围与面积根据江苏省国土资源厅（苏国土资矿管函20071595号）“关于调整普定县顺时煤矿等矿区范围的批复”，青松岭老井与坡上煤矿整合后井田边界由7个拐点连线组成，形状为一不规则的多边形。东界为西秀区玉顺煤矿，南界为西秀区伍冲煤矿，西界为西秀区蔡官镇大水井煤矿，北至煤层露头。走向长1.55km，倾向宽2.91km面积2.315km2，开采标高15101100m，资源储量1052万吨。3、设计与批复情况青松岭煤矿（整合）建设项目，由江苏大学勘察设计研究院设计，经江苏省能源管理局以关于对青松岭煤矿（整合）开采方案设计（变更）的批复（苏能源发字2010721号）批准。由江苏大学勘察设计研究院设计，江苏煤矿安全监察局徐州监察分局以关于江苏省青松岭煤矿（整合）安全设施设计（变更）的批复（苏煤安监徐字2010132号）审查了青松岭煤矿（整合）建设项目安全设施设计。煤矿建设规模30万吨/年。4、开拓方式、首采工作面布置及采掘系统建设情况青松岭煤矿矿井采用平峒开拓方式，实行双翼开采，风井布置在M8煤层顶板岩石中，运输大巷、回风大巷沿煤层布置，采用上、下山开采。设计方案以三个水平，五个采（徐）区开采全矿井，+1411m以上为一、二徐区，首采10801工作面布置在一徐区西面M8煤层中，标高+1432-1470。矿井采用边界并列式通风。2009年10月开工建设,经过20个月建设，至2011年6月中旬矿井各大系统和首采面安装调试均已具备联合试运转条件，为保证联合试运转期间安全，特编制试运转实施方案。 第二章 组织管理措施一、建立健全组织机构 煤矿管理组织完善，分工明确。矿级领导7人，配备持证矿长、安全矿长、生产矿长、机电矿长各一名，工程师3人，涵盖全矿采煤、地测、机电、通风、技术、安全等各项专业人才。矿目前设二级管理单位10个，其中安全生产科室有：生产技术部负责煤巷掘进与采煤工作面生产的技术与质量标准化管理；机电部负责机电运输及供电管理，通风瓦斯管理部负责通风瓦斯综合治理与“三防”工作，调度室负责全矿安全生产协调指挥和监测监控，安监部负责全矿安全监督检查、安全隐患排查治理工作。安全生产指挥系统健全，责任明确。二、建立健全各种安全规章制度和安全会议制度自2009年3月矿井技改建设以来，有关安全生产的建章立制工作基本完善。目前已建立健全了各种安生产全规章制度、安全操作规程、安全技术措施和安全会议制度。三、成立联合试运转与试生产安全领导小组1、为确保试运转与试生产期间的安全，成立青松岭煤矿联合试运转暨测试工作领导小组组 长：万均（矿长）副组长：王宜山（生产副矿长）刘国秀（矿总工程师）万朋起（安全副矿长）刘宜山（机电副矿长）万起胜（经营副矿长）张 胜（协调副矿长）成员由各部门负责人及各专业工程师组成：祁德新、王美刚、陈伟涛、王德二、夏同生、姚少春、刘少春、柏鑫枝、安利民等。2、联合试运转暨测试工作领导小组成员的工作职责（1）万均：对联合试运转的各项准备工作全面负责。（2）王宜山：对全矿联合试运转的采、掘生产组织工作负责，并负责分管业务的测试工作。（3）刘国秀：对全矿联合试运转的采、掘、机、运、通技术管理工作负责，分管“一通三防”的管理工作，并负责分管业务的测试工作。（4）刘宜山：对全矿联合试运转的机电、运输与设备安装管理工作负责，并负责分管业务的测试工作。（5）万朋起：对全矿联合试运转的安全工作负责，并负责分管业务的测试工作。（6）万起胜：对全矿联合试运转的后勤工作负责，并负责分管业务的测试工作。（7）张 胜：对全矿联合试运转的对外协调、工农矛盾的处理工作负责。（8）联合试运转暨测试工作领导小组其它成员按部门分工，对各自的分管领导负责。3、主要措施（1）联合试运转暨测试工作领导小组办公室设在调度室，每天至少有1名矿领导值班，其他成员必须深入现场跟班，准确掌握联合试运转各项工作进度及测定指标。（2）按照联合试运转的时间表倒排工期，按时完成各个系统、各项指标的测定。（3）联合试运转暨测试工作领导小组要定期开好平衡会，及时解决存在的问题。各部门要把联合试运转当作一项重要工作来抓，要分系统、分专业制定测试办法和措施。（4）矿井各专业科室是实施联合试运转测定工作的主要负责部门，各系统的运行记录要齐全、真实、可靠。测定人员必须认真负责。（5）联合试运转暨测试工作领导小组负责组织采、掘、机、运、通、后勤等部门按照基建矿井验收标准要求，整理好所有资料，编制好联合试运转报告。 （6）严格落实领导干部及安全生产管理人员下井带班制度，现场盯岗把关，确保联合试运转实现安全生产。第三章 矿井联合试运转系统、范围和期限一、各生产系统的装备完成情况及运转路线 1、矿井通风系统矿井设计为边界并列式通风系统，主平峒、人行进风井进风，边界风井回风，矿井总进风量为2870m3/min，总排风量为2980m3/min。首采工作面为10801回采工作面，采区布置有2个煤巷掘进工作面和一个回采工作面。采区需要风量900m3/min左右，其进风通过主平峒皮带运输巷10801运输巷10801回采工作面，采面回风经10801回风巷总回风联络巷进入回风斜井。掘进工作面采用独立通风系统，其进风由人行进风井井底车场主平峒联络巷局扇压入掘进工作面；掘进回风由主平峒与总回风联络巷进入回风斜井。矿井控制风流设施主要采用风门、挡风墙，各风门均安设风门联锁装置。 矿井主扇采用山西运城市安宏节能防爆风机有限公司生产的FBCDZNO-6-16 /2X75KW型抽出式对旋防爆轴流通风机（安装两台，1用1备），单机矿井总排风量总排风量为2980m3/min。 2、监控系统安全监控系统采用采用重庆科院的KJ90N煤矿监测监控系统，配备KJ90-F16/F8型分站。矿井选用重庆煤科院KJ90NA型煤矿综合监控系统。地面中心站监控模拟量(200-1000)Hz，开关量1mA（停）/5mA（开）。共设有7个分站，其中地面工业场地设有2个分站，分别监测工业场地压风机、绞车、主通风机及主平峒、人行进风井、回风井的瓦斯浓度、负压、温度、风速以及风机、绞车及空压机的运行状态等。井下设有5个分站,分别监控井下各采、掘工作面、硐室的瓦斯、一氧化碳、风速及井下风门开关、设备开停等。（详见监控系统图）监控系统于20109年5月运行以来，性能稳定，操作及维护方便。 3、防尘系统1、供水防尘系统：矿井建有完善的防尘洒水系统。井下防尘洒水系统水源由水处理站供水量为2000 m3/d，井口30m设有防尘、消防蓄水池，管路（直径80mm无缝钢管）自蓄水池（容量260 m3）由人行进风井进入井下至采区，井下各采掘面、进回风巷敷设50mm支管，各转载点、刮板机、输送带均按规定安设有降尘水喷头。工作面运输机内外喷雾、各转载点喷雾齐全完好。4、防灭火系统矿区内主采煤层经鉴定属三类不易自燃煤层，采用防尘洒水管道与消防水管共用的防灭火系统，井下发生火灾时采用水源支管进行消防。发现自燃隐患时，利用MgCI2作为阻化剂，随时喷洒防灭火。5、运输系统1、煤流系统：采煤工作面镏子40刮板转载机650运输胶带机皮带运输巷800运输胶带机主平峒800运输胶带机地面储煤仓，设备安装调试于5月下旬完成。 2、材料矸石系统：主平峒电机车材料上山绞车轨道运输。地面排矸系统、运料系统，主平峒、材料上山及采区运输系统均已形成并投入使用。6、供电系统在工业广场建设有10KV地面降压站。A、 地面供电系统：青松岭煤矿的供电电源一回引自蔡官镇35KV变电所至青松岭煤矿10KV变电所，二回龙天35KV变电所至青松岭煤矿10KV变电所，形成双回路供电。B、 井下变电所采用双回路供电，电源由地面10KV变电所高压馈电柜不同母线段引两根MYJV228.7/10-335矿用交联聚乙烯绝缘铠装电缆经主平峒至（+1415m）井下中央变电所，井下中央变电所共安装8台PJG4710型矿用隔爆型高压真空开关，其中2台进线高爆开关，1台联络高爆开关，1台备用高爆开关，变电所安装KBSG-400/10/0.69型2台动力专用变压器；KBSG-100/10/0.69型2台局扇专用变压器，形成首期井下供电系统。7、通信系统地面通信信息主要依赖移动、联通通信网，矿行政电话设置在办公楼，有20门联通各部门、科室和矿级主要领导干部办公室。在调度室安装一台DDK-6型矿用程控调度交换总机。地面通讯：共安装14台电话机，地点在矿调度室、安全监控室、安全生产科室办公室、各连队进班室、变电所、压风机房、绞车房、主平峒井口、人行进风井井口、风井井口、通风机房，其中主平峒井口、人行进风井井口、风井井口、人行井井口、通风机房均为本质安全型电话机。井下通讯：共安装15台本质安全型电话机，地点在：人行进风井与轨道运输巷的交叉口、风井与皮带运输巷的交叉口、风井与10180回风巷联络巷的交叉口、风井与回风平巷的交叉口、风井与14煤回风平巷的交叉口、皮带运输巷与10801运输巷的交叉口 、皮带运输巷与主平峒的交叉口、材料上山绞车房、材料上山下车场、主平峒与14煤回风下山的交叉口、主平峒与14煤运输下山的交叉口、中央变电所 、井下消防材料硐室、皮带机头、掘进头、采面上、下出口。信号系统：在绞车房、主平峒井口、人行进风井井口、井底车场 、主平峒皮带各安设一台组合按钮、电铃便于信号联系。现已安装并投入使用，系统安全、稳定、可靠，满足安全生产通信需要。8、压风设备及管路系统地面设置固定式空压机房，已安装BT-1318G/13型2台，1台工作，1台备用。配套电机功率75kW、380V,容积流量：13m3/min。 向井下掘进需风地点供风，同时作为避灾时的风流供给系统。压风主管选用89无缝钢管、支管选用75无缝钢管。 同时在压风管落路上连接压风自救系统。9、排水系统排水方式：矿井采用平峒开拓方式，一、二徐区水经主平峒自流到地面污水处理站。主要参数：矿井正常涌水量：40m3/h；最大涌水量：100m3/h。地面排水系统：污水处理站已建成投入使用，矿井水和生活污水经处理站处理后，返回供给井下生产、消防、防尘用水。地面雨水经工业广场各排水沟排至山沟。10、首采面情况：10801为首采工作面，布置于西翼的一徐区，采用倾斜长壁采煤法，采面区段标高+1435m 1470m，走向长为125m、倾斜长517m，通过1430m水平皮带运输巷和1428水平的轨道运输巷联通主平峒，通过1440m回风平巷联通风井。采用普通炮采方式，采煤方法为倾向长壁后退式，支护方式为单体液压支柱（2.0米-2.5米）配铰接顶梁(1.0米)支护；采面回风巷断面:金支为7.0m2；运输巷断面：金支为7.0m2；工作面风量配备870m3/min。工作面刮板运输机SZB-420/30,运输巷皮带输送机DTL-650、主平峒选用DTL-800固定带式输送机，上述设备已于6月底安装调试完毕，具备正常运行条件。二、矿井联合试运转系统、范围和期限;联合试运转与试生产的系统包括采掘、通风、排水、运输、供电、防尘与消防、瓦斯监测监控、人员定位、通讯等系统。联合试运转范围为井上、井下所有投入运行的设备设施及安全装备。根据上级有关规定，我矿结合矿井实际情况，定于2010年6月20日-2011年9月20日为矿井联合试运转与试生产时间，共3个月。第四章、联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员（一）、测试项目联合试运转测试项目包括采掘、通风、排水、运输、供电、防尘与消防、瓦斯监测监控、通讯等系统。（二）、测试方法以各系统为单位，采用现场采集数据，逐项归纳整理，通过测试、总结，得出客观、真实、有相应规律的数据。对有关有技术含量的项目，如金属液压支柱的初撑力、风量、瓦斯浓度、排水量、运输量、电量负荷等项目，必须采用相应仪器仪表进行测试，确保测试数据科学、可靠。（三）、测试机构和人员联合试运转对各系统的测试工作，总体由本矿联合试运转领导小组组织实施，特殊设备“四大件”检测和“工程质量认证”工作聘请相关资质机构进行。安全预评价工作由徐江煤电（集团）公司技术中心进行。（4） 、具体安排（A）、空载联合试运转时间1、主运输系统设备空载联合试运转，运转时间：12h2、主运输系统设备带负荷联合试运转，运转时间：30h3、辅助运输系统空载联合运转，运转时间：12h4、辅助运输系统带负荷联合试运转，运转时间：30h (B)采掘生产系统一）采煤系统构成：支护(包括乳化液泵站)、运输(刮板运输机、皮带运输机)、现场管理验收等部分。具体参看矿井采掘工程平面图。测试项目、方法和负责人：1、采煤工作面的支护设计和效果是否达到作业规程和煤矿安全规程的要求(包括乳化液泵站)。具体项目和方法：1) 泵站和管路工作状况。每班由泵站司机检查3次泵站工作压力并做好记录，发现达不到规定压力时及时处理；按规定的浓度配比乳化液；泵站按时保养，保证运转正常；高压主管路系统无泄漏现象，主管和注液枪及时更换损坏的密封件，无泄漏。 负责人：泵站司机。2) 支柱初撑力和工作阻力，使用单体液压支柱测力计测试初撑力和工作阻力，并做好记录，每班在支设支柱后20米范围内均匀选取5根支柱测试初撑力，班末在测试工作阻力，二、三控顶排选取5根支柱测试工作阻力。 负责人：跟班矿长和安全员。 3)顶底板位移量和采空区悬顶面积。顶底板位移量使用钢卷尺在工作面和切顶排测量，取其差值作为一个控顶距范围的顶底板位移量，隔1天测量一次，连续测量一个月，进行统计，分别得出周期来压和正常推进期间的顶底板位移量值，作为日后指导设计和生产的基础数据。采空区的悬顶采取目测法进行，主要观测悬顶的长度、矸石冒落后充填高度得出碎涨系数、岩石的断裂角、块度的大小等。负责人：技术科王德二。4) 作业规程设计的支护强度是否满足现场控制顶板的需要。现场作业严格按照规定的柱排距施工，对包括迎山角、顶梁前后悬臂比例、煤帮片落的宽度、控顶范围内顶板的完好程度等进行测取，以得到顶板控制效果的直观数据。每周测取2次。5) 负责人：技术科王德二。2、运输部分的测试项目、方法和负责人运输部分由工作面SGB420/400型和运输顺槽SGBSGB420/40型刮板运输机、DTC-65/15/30、DTL800/237皮带组成。主要测试项目：检查刮板机、皮带司机是否按照操作规程作业：接班后检查机头、机尾的压戗柱是否牢靠，运输机的平直程度，减速机、过载、断带、跑偏保是否运转正常，操作按钮是否动作可靠等。测试方法：1) 司机在交接班记录本上按照所检查的内容一一填写，处理发现问题所采取的方法和时间。 负责人：生产副矿长王宜山2) 推移运输机(移溜子)操作是否规范，弯曲度符合要求。 负责人：二班跟班矿长。3)测取统计运输煤炭的能力。由矿跟班人员和安全员负责检查并作好记录，负责人：生产副矿长王宜山。3、采煤工作面现场管理验收是否达到设计要求现场管理人员是否适合现场安全生产的需要；各工艺流程和循环是否合理；设计的采掘比例是否能够满足矿井生产的正常进行，保证采掘正常接替，由技术科和总工负责统计。负责人：技术科王德二测试方法：1)每班统计好采煤工作面的产量，做到每天、每旬、每月进行小计和总计，计算是否达到设计的生产能力。2)每旬小计、每月统计采煤工作面的推进长度、剩余长度并填图；每旬小计、每月统计掘进工作面的掘进长度、剩余长度并填图；根据以上统计判断能否做到采掘不脱节。3)质量验收。对采掘工作面每班的工程质量进行验收，看是否达到作业规程和煤矿安全规程的要求，包括采煤工作面顶板管理方法、支护强度、掘进工作面临时支护、永久支护是否安全、可靠等。调度室负责统计、记录，负责人：统计员 谢美容二）掘进系统的构成：动力部分一压风管路和风钻；通风部分一局扇、风筒和风量；支护部分一包括前探梁临时支护和架棚永久支护；运输部分轨道矿车运输；供电部分各开关、电缆、设备等。具体的测试项目方法和负责人如下：1、 动力部分。由压风机、管路、钻具等组成，负责人：机电科柏鑫枝。测试压风是否正常、满足施工的需要。空气压缩机安全检测检验报告已于2011年6月委托江苏煤矿安全仪器检测检验中心检测检验并提出报告；由本矿进行其它测试，测试管路直径是否满足掘进供风需要；风钻所需风量是否足够等。 负责人：柏鑫枝和张江平。2、通风部分。主要测试风量是否满足要求；局部通风机由专职司机管理，风筒由瓦检员负责吊挂、修补。按时测取风量和瓦斯等有害气体浓度，杜绝微风、无风、有害气体超限作业。负责人：通风科刘少春和谢东生。3、支护部分。主要测试前探梁是否符合要求并及时前移；支设的棚子是否符合质量标准。每班检查并填写相应记录表格。负责人：技术科王德二和安全科周庆林。4、运输部分。轨道和矿车运输测试一个循环所出的煤矸石量及运出所用时间。负责人：技术科王德二和安全科周庆林。5、供电部分。主要测试风电、瓦斯电闭锁和三大保护的可靠性。测试方法：按规定进行风电、瓦斯电闭锁和三大保护试验，并做好记录，发现问题及时处理。负责人：柏鑫枝和张江平。6、防尘部分：主要测试防尘管网的水压、水量、防尘效果。测试方法：按规定记录水的压力，测定粉尘浓度，并做好记录，发现问题及时处理。负责人：通风科刘少春和孙井彦。7、 通信部分：主要测试通信系统的可靠性。测试方法：每班与调度室通一次电话，并做好记录，发现问题及时处理。 负责人：机电科柏鑫枝和张江平。(C)矿井运输系统矿井运输系统主要由主平峒皮带输送机、井下各车场和联络巷等线路、提升信号和各种保险装置构成。具体参看矿井运输系统图。矿井运输系统安全检测检验报告已于2011年6月委托江苏煤矿安全仪器检测检验中心检测检验并提出报告。测试项目：1、 采煤工作面的运输系统是否满足当班产量的需要、是否满足矿井设计原煤生产能力的需要。由调度室、技术科负责进行统计， 负责人：技术科王德二。2、 掘进工作面的运输能力是否满足正常掘进排矸的要求。由调度室负责统计、记录， 负责人：调度室谢美容。3、主平峒、联络巷等运输线路、提升等系统是否满足运料、排矸、原煤运输的要求，工作是否安全、可靠。由调度室负责统计、记录，负责人：技术科王德二。测试方法：1、统计每月正常循环时，未把煤炭运输完的次数。2、统计每班运煤时间及与所有循环时间的比例。3、每周因煤炭未运完而影响其它工序的次数。4、统计主平峒提升一次所需的时间、每班所需提升时间。5、现有矿车是否满足正常需要；采煤工作面所需要的矿车数量；掘进工作面所需的矿车数量；材料车的数量，以及矿车周转一次的时间。(D)通风系统矿井通风系统由主要通风机、局部通风机、各通风巷道和风门、调节风门、密闭等设施构成。具体参看矿井通风系统图。测试项目、方法和负责人如下：主要通风机系统安全检测检验报告已于2011年6月委托江苏煤矿安全仪器检测检验中心检测检验并提出报告。日常的管理、检查、维修由机电科负责。负责人：刘少春。1、 测定现有的风量，在生产能力达到设计要求时配风情况是否满足排除、稀释有害气体及粉尘、保证供给新鲜风，抑制粉尘飞扬。由通风科负责进行测定、记录。 负责人：刘少春。2、 在联合试运转期间进行一次全矿井反风演习，检验通风系统是否稳定可靠。由通防科负责。 负责人：刘少春。测试方法：1、坚持进行每旬一次测风。掌握风量的分配及变化情况，给作业地点提供足够的风量。 2、坚持做好瓦斯的正常检查、管理，分析了解瓦斯超限或异常的原因及处理。3、举行反风演习，检验通风系统的稳定性、可靠性。 (E)排水系统矿井排水系统由主平峒排水沟、各施工地点的排水沟(管路)等构成。具体参看矿井排水系统图。排水系统安全检测水沟的断面是否满足要求。(F)供电系统供电系统的构成参见矿井供电系统图。测试项目、方法和负责人如下：1、变压器及开关容量是否满足要求。由机电科负责组织指挥进行，作好记录，负责人：柏鑫枝。2、电缆是否满足通过电流要求。负责人：柏鑫枝。由机电运输科负责组织指挥进行，作好记录，负责人：柏鑫枝。测试方法：1、直观检查看电缆是否发热。2、用钳形表检测输出功率是否超过变压器及开关允许范围。3、对电缆及开关绝缘值进行测定，是否符合有关规定。4、每班检测所使用电器对地电阻值是否符合规定。 (G)防尘系统矿井防尘系统由地面防尘水池、主管路、各施工地点支管路、喷雾洒水装置等构成。具体参看防尘系统图。测试项目、方法和负责人如下：1、测定防尘系统正常运行时对井下空气中粉尘含量的控制、消除情况。由通风科负责组织指挥进行，作好记录，负责人：刘少春。测试方法：连续十天，每天一次对防尘系统运行前后回风巷道内空气中粉尘含量做一次测定。(F)压风自救系统测试项目、方法和负责人如下：1、压风自救系统正常运行时各自救站的使用情况。由安全科负责组织指挥进行，作好记录，负责人：刘少春。测试方法：每天一次对压风自救系统进行一次检查，并做好记录。 (H)瓦斯监控系统测试项目、方法和负责人如下：1、瓦斯监控系统正常运行时各设备的使用情况。由安全科负责组织指挥进行，作好记录，负责人：刘少春。测试方法：每天一次对瓦斯监控系统进行一次检查，并做好记录。(I)通信系统测试项目、方法和负责人如下：1、通信系统正常运行时各设备的使用情况。由机电科负责组织指挥进行，作好记录，负责人：柏鑫枝。测试方法：每天一次对生产联系电话进行一次呼叫检查，并做好记录。第五章、联合试运转的预期目标和效果1、采掘生产系统。采煤：回采工作面的支护设计、效果达到作业规程的要求；产量达到矿井设计生产能力；工序衔接合理、劳动组织有效。采煤工作面的目标和条件：日推进30米，出煤917吨，月产量23833吨(按月生产天数26天计算)；工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，炮采；刮板运输机运煤、108 01回风顺槽串车运输材料；“见四回一”，采空区采用全部垮落法管理。掘进：两个掘进工作面正常施工，能否保证采掘接续正常；掘进工作面的目标和条件：一个掘进工作面日进尺5米，月进尺1 30米(按月生产天数26天计算)。条件：炮掘，人工扒装，刮板机及皮带运输，梯形断面工字钢棚支护。2、通风系统满足矿井达到设计生产能力时的要求，可以有效排除有害气体，保证井下温度正常，供给井下各地点足够的新鲜风流。3、排水系统能满足矿井处于最大涌水状态下的排水要求。4、供电系统保证供给稳定、可靠、足够的用电容量，开展正常的维护，减少机电设备故障率及影响时间。5、运输系统能保证在矿井达产时，及时将所有出的煤、矸石运出，同时保证材料供应。防跑车装置及跑车防护装置符合有关规定，满足运输安全需求。6、防尘系统能有效地降低井下空气中粉尘含量，符合安全规程有关规定。7、压风自救系统能有效地满足灾害发生时，各作业地点人员逃生自救互救的安全需要。8、瓦斯监控系统能按照设计有效地监测各作业地点的瓦斯、CO2、CO、温度、风速等技术数据。9、通信系统能满足矿井安全生产调度的需要。矿井各系统经过联合试运转后，主运输系统和辅助运输系统要运行正常、稳定可靠，保证矿井试生产期间和正式生产期间完成运输任务，联合试运转后，各系统要求满足煤矿安全规程的规定，根据测试各系统运转能力，发现存在的问题及时进行补充、整改完善，为投产验收奠定基础，以保证矿井安全生产。第六章、联合试运转期间产量计划与劳动组织。按照联合试运转方案的要求，主运输系统和辅助运输系统带负荷运转时间不少于30小时。三个月试生产期间，每月产量计划如下：2011年7月2.5万吨，8月2.6吨、9月2.6万吨。矿井试运转与试生产期间劳动组织（1）井下按一个采煤队、两个掘进队组织生产（即一个回采工作面、两个掘进工作面）。（2）矿井职工在籍总人数为365人，其中：采掘153人，井下辅人员（包括机电、运输、通风及修理）132人，服务人员（包括供销、福利及保安）31人，管理人员29人。劳动定员估算详见表劳动定员配备表序号人员类别各班出勤人数合计在籍 系数在籍人数(人)一班二班三班一生产人员997373245295其中：采掘4943431351.3163辅助5030301101.2132二管理人员2144291.029原煤生产人员合计1207777274324 三服务人员1966311.031四其他人员622101.010合 计1458585315365 第七章：联合试运转应急预案与安全技术措施一、联合试运转应急预案 1、编制目的为了贯彻落实国家安全生产监督管理总局关于切实做好安全生产事故应急预案管理工作的通知(安监总局应急200788号)精神，建立应急救援机制，明确职责，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，及时、科学、有效地指挥协调应急救援工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定本试运转应急保障预案。2、组织机构 矿成立应急保障指挥部，指挥部成员见下表： 青松岭煤矿应急保障指挥部成员名单编号姓名职务指挥部职责工作职责备注1万均矿长总指挥全面指挥2刘国秀总工程师副总指挥负责制订方案、执行3万朋起安全矿长副总指挥参与制订方案、执行4王宜山生产矿长成员负责组织人员5范成发救护队长成员负责井下现场救护6刘宜山机电矿长成员提供机电设备、人员7万起胜后勤矿长成员负责人员生活保障8付华工会主席成员负责协调关系及保卫9王德二技术科长成员参与制订方案、执行10谭良驹办公室主任成员负责对外接待1)组织领导及职责总指挥：矿长副总指挥：总工程师、安全矿长负责统一指挥、协调生产安全事故的应急保障工作。2)现场指挥组：组长：矿长 副组长：总工程师成员：各专业工程师、安全科、调度室、技术科、通风科、机电科、工会等单位主要负责人。以上人员负责指挥井下现场抢救工作，及时处理突发灾害。3)现场救灾组：组长：安全矿长 副组长：辅助矿山救护队队长成员：辅助矿山救护队、调度室、安全科、技术科、机电科、通风科、县医院、生产区队。负责实施救灾指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。4)技术专家组：组长：总工程师 副组长：技术科长成员：技术科及其它科室技术人员主要研究制定抢救技术方案和措施，提供技术资料，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。5)物资供应组：组长：经营矿长 副组长：小车队队长成员：工会、小车队成员、调度室人员主要保证抢险救灾中物资和设备的及时调度和供应。6)医疗抢救组：组长：供应科长及参加救援的外协医疗负责人成员：医疗小组成员、办公室主任、调度值班主任负责对受伤人员的医疗救护。7)通讯组：组长：调度主任 副组长：机电科长成员：调度员、机电科成员确保救灾通讯畅通。8)治安保卫组：组长：保卫科长成员：保卫全体人员主要负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序、交通等工作。9)善后处理组：组长：工会主席成员：工会、办公室、其他人员负责善后处理工作。各级主要管理人员在完成日常管理分工范围内的职责外，还必须在试运转期间认真执行上述职责。重大事故危险源：我矿重大事故危险源主要包括水灾、火灾、瓦斯灾害、顶板灾害、停电停风灾害。救援物资储备：按照矿年初制定的应急救援预案执行。3、应急响应启动程序1)事故的报告：当矿井发生事故，现场负责人必须立即报告矿值班领导、值班领导报告应急保障总指挥，总指挥立即启动矿应急救援预案，并根据事故性质报告上级有关单位。报告的内容： (1)事故发生单位概况。 (2)事故发生的时间、地点、以及事故现场情况。 (3)事故的简要经过。 (4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失。 (5)已经采取的措施。4、发生事故的应急处理方案A、发生瓦斯爆炸事故时的处理与救护1）、矿井发生事故后，矿长及事故发生单位负责人必须立即赶到现场，组织抢救，矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，其他有关人员负责事故处理过程中的相关工作。2）、事故发生后，应立即切断灾区电源，并立即组织抢救遇险人员，撤离受危险人员，发现火源时应立即扑灭，防止二次爆炸。 ）、组织救护队对灾区全面侦察，查清遇难人员数量及地点、气体、温度和通风设施破坏情况，扑灭火源。 4）、事故发生后，所有现场人员要沉着冷静，救护人员尽快辨明发生事故地点和可能波及范围。并迅速组织现场人员营救伤员撤离危险区域。并设法通知调度室。5）、位于事故进风侧的人员，应迎风撤出，位于事故回风侧的人员，应尽量利用其它通道较快地撤到新鲜风流中去。如有害气体已严重威胁回风侧人员，可撤退进风侧人员，进行局部反风或区域性反风。6）、如人员离爆源近无法撤出，爆炸波及火焰很快袭来时，则应背向冲击波面向下卧倒。可在口中衔一湿毛巾捂住面部和口鼻，卧于水沟内。（在爆炸波袭来时要停止呼吸）尽量避免有毒有害气体侵袭和灼伤.7）、如遇巷道冒顶阻塞,不能撤出井外或安全地点时,可利用现场的材料在独头巷道或两道风门之间快速构筑临时避难峒室躲避。若有压风管路可及时打开。人员在避难处静卧，并经常敲击管路等待营救。有自救器的可及时配戴，等待救护。8）、矿井必须具备完善的通讯系统。灾变时应设置临时通讯点，以便保持井上下联系。9）、瓦斯、火灾避灾路线:工作面进风顺槽（皮带运输巷）-主平峒地面。B、 井下火灾的处理预案井下发生火灾时，最先发现火灾的人必须保持镇静，并设法弄清火情。除尽可能地就地取材尽力灭火外，应立即报告矿调度所，并向危险区发出火警信号，组织人员撤离。根据不同情况采取如下技术组织措施：1）、成立临时抢险救灾指挥部，抢险救灾工作由矿长统一指挥。2）、事故发生后，调度所应立即通知救护队赶赴现场，通知信息中心从地面和机电队全部切断火区范围内的一切非本安电源，防止在处理事故中救护员触电和引起沼气爆炸并立即撤出灾区内和一旦发生沼气爆炸而受到威胁的人员，并立即通知事故发生的施工队负责人及矿长、总工程师以及相关领导及部门负责人，制定出灭火方案。3）、迅速组织受火灾直接危害地区和受火区威胁地区的全部人员迎着新鲜风流沿避灾路线或尽可能快地从回风流中转入新鲜风流中迎风撤出，撤离时在本班班长带领下有计划、有组织的进行，避免个别人在慌乱中误入危险区。4）、如有人员被堵在火区内，应尽快设法构筑临时避难峒室进行自救。避难峒室内如有压风管路时，可适当打开，以保证人员呼吸。如无压风，有自救器可使用自救器进行自救。如无自救条件，应俯卧地下，并用湿毛巾捂住口、鼻，静等营救。5）、在灭火过程中要经常检查CO、CH4等有害气体及风流的变化。6）、合理通风，控制火灾的扩大和蔓延，一般情况下，井下发生火灾时，不得随意停风，同时采取措施防止火风压造成风流逆转和瓦斯积聚。7）、正常通风、增减风量、反风、风流短路、隔绝风流等必须经矿长同意和命令，做到：（1）不造成瓦斯积聚、煤尘飞扬；（2）不危及井下人员安全；（3）不使超限的瓦斯通过火区或不使火区蔓延到瓦斯积聚的地方；（4）有助于阻止火灾扩大，抑制火势，创造接近火源的条件。8）、救护队以最快速度探明火区地点、范围和发火原因。9）、及时查清灾区人数，与灭火无关人员要迅速沿新鲜风流出井，对未脱险人员由救护队继续搜索。10）、灭火方法 直接方法灭火用水灭火；用惰气灭火；用灭火器灭火；用沙子、岩粉、泥土及其他不燃性材料直接压灭火； 破开和取出燃烧物，然后用水浇灭；用水灌注火区。 隔绝方法灭火。封闭火区所有与地面连通的巷道和裂缝； 采用均压技术或灌注泥浆水加速火区熄灭；11）、灭火方法的选择原则 火灾初期，火区范围不大时，应积极组织人力物力控制火区，直接灭火； 在下列情况下，采用隔绝法和综合方法灭火； 缺乏灭火器材和人员时；难以接近火源时；用直接灭火法对人员有危害时;直接方法灭火无效时。 12）、不同地点火灾的灭火方法 （1）进风井口建筑物、进风井筒火灾必须立即反风或停主扇以防气体进入井下巷道； 独头巷道火灾要保持通风原状，即停的局扇不开，开的不停； 采煤工作面火灾要在正常通风下进行积极灭火。C、 顶板事故的处理预案）、发生顶板事故抢救遇险人员时，先恢复冒顶区的正常通风，如果暂时不能恢复，可利用水管或风管对被埋压、堵截人员所在处输送新鲜风。）、尽快了解事故发生原因、顶板特性、人员分布位置、瓦斯浓度、支架支护状况；处理时必须由外向里进行，并加强支护，防止二次冒顶，保证退路安全。）、用呼喊、敲击风水管等方法确定遇险人员位置，与他们保持联系，同时确定最佳抢救方案。）、清理堵塞物时，使用工具要小心，遇有大块矸石或材料等障碍物时，可使用千斤顶等工具撬起或移动，防止伤害遇险人员。D、矿井水灾的处理预案 1）、组织和抢救水灾威胁区域人员的撤离。2）、切断灾区电源。3）、初步掌握出水原因,水量变化,出水水源,制定临时抢救措施。4）、了解灾区情况,事故前人员分布情况,有生存条件的地点及被堵人员所在地点容积,氧气浓度,计算出被困人员救出的时间。5）、及时恢复灾区通风，加强灾区通风和有害气体的检测。E、 安全监控系统故障的处理预案）、定期检查传感器插头，确保通讯正常。发生瓦斯超限报警，立即撤出人员，查明情况，进行处理。）、定期检查接线盒、通讯线，保证通讯正常。）、定期检查分站直流供电电源是否符合煤矿安全规程规定的供电时间要求。4）、定期检查电源箱防爆面是否符合要求。5）、定期检查分站、电源箱的接地是否符合要求。6）、分站、电源箱在井下连续运行6-12个月，将运到井上进行全面检修。7）、定期检测系统接地电阻是否符合要求。F、 机电运输及机电安装事故的应急处理1）、发生电器着火、爆炸事故时，应立即切断故障电源，待人员撤退后，方可进行处理。2）、发生触电事故时，应立即就近切断电源，将人员脱离电源后，方可进行抢救。如果现场电源一时难以切断，应用干木料或其它绝缘物，使人尽快脱离电源，然后进行抢救。3）、皮带运输机或矿车碰伤人员时，应立即停车，抢救受伤人员，并立即护送上井抢救。4）、机电设备发生故障时，应立即停止运行，检查故障原因，采取有效措施，防止事故扩大。5）、提升系统因突然停电造成紧停事故时要立即查明原因，同时要检查钢丝绳等重要部位安全情况，无问题方可提升，提升机供电必须有双回路电源供电。 G、其它要求及突发事件的处理预案1）、试运转与试生产期间，试运转领导小组成员必须排定跟班表，三班井下有矿级领导带班，各施工队三班必须有区队干部现场跟班，保障井下突发事件有现场管理人员井下应急处理能力。2）、必须向井下施工的所有人员认真贯彻施工作业规程和措施。3）、井下作业人员必须熟悉井下避灾线路，试运转与试生产前必须向下井职工贯彻矿井灾害预防和处理计划和矿井各类灾害事故应急预案。 二、安全技术措施 一）采煤工作面安全技术措施 （一）工作面初次放顶安全技术措施1、制定初次放顶专项安全技术措施，矿成立以矿长为组长的初次放顶领导小组，组织相关职能部门人员现场跟班，检查安全措施现场落实情况，解决现场存在的问题。2、加强工作面和两巷超前支护的支护质量。确保工作面支架支护质量，初撑力符合规定要求，在工作面压力显现强烈时，超前支护的单体要穿铁鞋。3、初采期间，采高必须控制在2.5m以内。4、加强工作面顶板、煤壁管理，爆破落煤后，及时使用铰接梁、护帮板；挂梁超前支护顶板。5、初次放顶期间加强矿压观测工作，由技术部门牵头成立矿压观测小组，收集观测数据，技术部门应及时掌握矿压显现及变化规律，并将结果反馈到采煤队和有关职能部门，指导初放工作。6、工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求，支架间浮煤、杂物清理干净。7、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压力不低于20MPa，支架初撑力达到规定值。 （二）顶板管理措施 1、采煤工作面采用“三、四排”管理，及“建四回一”推进。2、工作面过断层及地质变化带前，技术部门必须及时向矿分管领导、安全管理部门提供地质预报，及时编制技术安全措施。3、矿分管工程师组织相关职能部门人员，坚持对作业规程进行一月一复审制度，对工作面存在问题及时进行分析，并制定安全技术措施。4、在工作面回采过程中，施工队必须认真做好小班记录和安全质量班评估工作，对工作面安全隐患及存在问题必须处理好后方可正常试采。5、爆破落煤后及时挂梁支护顶板，移镏前沿煤壁打上贴帮柱。6、支架要成线，其偏差不得超过50mm，中心距偏差不超过100mm，排距1000mm,柱距700mm，铰接梁必须连接并插实平板销。7、支柱要垂直顶底板，歪斜不超过5，铰接梁上垫板与顶板接触严密，支架初撑力必须达到规定要求。8、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角5最大俯角3。9、支架保持完好，无窜液漏液、不自动卸载，损坏部位及时更换。（三）超前支护及上下安全出口管理1、工作面上、下出口高度不得低于1.8m，并有不少于0.7m的人行道；出口及以外的巷道要无淤泥、积水，无杂物废料堆积，保证足够的通风、人行、运输断面。2、在上、下出口距端头支架侧使用6m长11#工字钢梁架设双排跨输送机抬棚，一梁五柱。双抬棚迈步式前移，迈步距1.8m，保持其中一根工字钢梁端与支架切顶线平齐。3、回采期间，采面上下巷道提前进行超前支护，采用铰接梁连锁对上、下安全出口20m范围进行超前支护，10m内双排、10m外单排加强支护。4、工作面上、下隅角要及时收作，两巷收作线与工作面放顶线保持一致，严禁滞后。5、收作工作必须遵循“由里向外”的原则，逐棚收作，严禁金属间的硬性碰撞，以防产生火花。收作过程中，要安设专人观察顶板，并保持退路畅通。6、收作结束后，若隅角不冒落或冒落不充分，必须及时用挂风幛措施，上隅角挂风幛，稀释涌出的瓦斯；下隅角挂风幛，阻止新鲜风向老塘内大量泄漏。7、对两巷超前支护段进行矿压观测工作，并做好矿压数据的分析、整理工作，及时反馈到有关领导及采煤队，以指导生产。二）、巷道掘进安全技术措施 （一）工字钢棚支护安全技术措施1、爆破落煤出货前和工字钢支架支护前，临支护采用前探梁支护。前探梁采用6m工字钢伸到迎头，二路三道挂环固定在工字钢支架梁上，迎头钢梁上用方子木护顶。2、掘进巷道过顶板破碎带、断层构造带等地段，应及时在其前后各10m范围内加密、加强架棚支护，并实行短掘短架，炮掘时浅打眼，少装药，以放松动炮为主，必要时补打点柱或托棚加强支护。施工中若顶板松软易掉则采用打超前梁或撞楔法控制顶板。3、严禁空顶作业，架棚支护时使用前探梁作超前临时支护。当顶板松软破碎极易掉顶时，再辅以密集撞楔作超前支护。施工中敲帮问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好打上劲，在前探梁上上棚梁，顶板松软易掉时应在放炮前或开始挖掘前在最迎头打一排密集撞楔护顶。4、循环最大控顶距：顶板稳定时可采用掘二棚架二棚的方式，即循环最大控顶距为1.5m；顶板松软易掉时严格执行掘一棚架一棚甚至将棚距缩小为0.5m，即循环最大控顶距为0.5m或0.6m。 5、架棚支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。工字钢