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转向 支架 D17 夹具 设计 加工 工艺 规程 装备 proe 三维 非标 CAD

资源描述：

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内容简介：

开题报告设计（论文）题目转向机支架加工及夹具设计一、 选题的背景和意义：本课题研究目的就是学习研究制定转向机支架加工工艺规程及做出钻3-17夹具，保证位置度0.2/B/A。转向机支架的作用为：固定转向机，防止其发生位移，该零件材料选择QT400球墨铸铁，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。具有良好的焊接性和切削性,常温时冲击韧性高.而且塑性较高.脆性转变温度低,同时低温韧性也较好.用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件,要求较高的韧性和塑性,特别在低温工作要求一定冲击值的零件。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。二、 国内外研究现状及发展趋势 夹具的发展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。三、课题研究的主要内容： 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。转向机支架加工工艺规程及做出2道工序的夹具：A.钻3-17夹具，保证位置度0.2/B/A；B.4-M12-6H钻孔攻丝夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。三、 主要研究（设计）方法论述：制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。工序的划分和定位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同轴度，圆度，粗糙度等）和它们的相互位置精度，采用AutoCAD软件绘制零件图，一方面可以使我们对其零件有进一步了解与认识，另一方面可以增强我们对AutoCAD软件的熟悉和运用。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工艺的加重和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切联系，具体可以根据生产类型，零件的结构特点，技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原则：遵循基准同意，基准重合。夹具设计要确定工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要是定位基准是否与工序基准重合，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过的定位时，可通过撤销多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决，夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，一面工件或夹具产生过大变形，可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支撑，夹具的设计必须要保证夹具的定位准确的机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些加工的夹具来解决这些问题。四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工 作 内 容 12.26日1.15日收集有关资料，阅读参考文献 2.22日2.27日撰写并提交开题报告2.28日3.18日英文翻译、方案设计，进行初步的工艺分析，完成加工工艺流程及工艺卡的编制 3.21日4.1日夹具设计 4.4日4.20日绘制零件图、毛坯图及2道工序的夹具装配图、夹具体、夹具非标 4.21日4.30日撰写毕业设计计算说明书 5.5日5.20日检查、改错、打印、装订及整理设计资料 五、参考文献1、机械设计手册.成大先 主编，化学工业出版社，2008年04月. 2、实用机械加工工艺手册.陈宏钧， 机械工业出版社，2009-03-013、机床夹具设计手册.王光斗，上海科学技术出版社，2000-11-01 4、何亚南、现代机械制造工艺精密加工技术的应用分析J.科技创新与应用，2014 (28)5、朱晓敏、金属机械加工制造的工艺分析J.世界有色金属，2016 (18)6、 尹相昶阀体加工工艺及夹具设计J.机电工程技术，2017 (9)7、周辉，机械加工工艺对零件加工精度的影响研究J.科技经济市场，2016 (12)8、吕广优浅谈机械加工工艺编制的基本方法J.有色金属加工,2013 (1)9、陈明机械制造工艺学M机械工业出版社，201210、 贾亚洲，金属切削机床概论。北京：机械工业出版社，2010.11、 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社，2005112、 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出 版社，2003 13、 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社，200214、王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，2