焊工工艺学.doc

焊工工艺学模块教学大纲一、课程性质和任务本课程是中等职业学校机械类专业的专业基础课程，是本校铆钳焊一体化专业中开设的一门主干专业课程，其任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能，初步形成处理实际问题的能力。该模块教学大纲中的模块根据国家职业资格培训教程选定，实施中可根据培养目标进行增减。课程教学目标（一）知识教学目标1、熟悉焊接安全与防护的知识及焊接工艺的性质和特点。2、了解气割与气焊的基本知识。3、掌握焊接设备的分类、用途、和使用方法。4、掌握焊条分类、牌号及选用原则。5、熟悉焊条电弧焊的原理及特点。掌握焊条电弧焊的操作方法。6、熟悉焊缝符号和焊条电弧焊焊接工艺参数的选用和调整7、了解焊接应力和变形的产生原因，掌握减少焊接应力和控制变形的方法。8、了解焊接缺陷产生的原因掌握预防措施。9、了解其他焊接、切割方法的工作原理及工艺特点。10、掌握二氧化碳气体保护电弧焊的操作方法。11、了解焊接质量的检验方法评定。（二）技能培训目标1、培养劳动保护及安全生产意识。2、掌握正确识读焊接图样，做好焊接准备工作的能力3、掌握焊缝拼装定位和焊接坡口准备方法。4、掌握平焊位置焊条电弧焊接操作方法。5、掌握横焊位置焊条电弧焊接操作方法。6、掌握立焊位置焊条电弧焊接操作方法。7、了解全位置焊条电弧焊接操作方法。8、掌握焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查方法。9、了解其它焊接方法的操作工艺。10、掌握二氧化碳气体保护焊的操作方法。（三）思想教育目标1、培养爱科学的创新意识和实事求是的工作作风。2、培养良好职业道德意识。3、培养安全文明生产意识。三、教学模块设计与课时布置（一）知识模块设计与课时布置（焊工工艺学第三版）序号知识模块名称学时知识模块项目名称实施时间12341焊接技术概论4焊接安全技术与劳动保护42气焊、气割基本知识6气体火焰、气焊、气割63弧焊电源8焊接电弧、弧焊电源基本要求、弧焊电源分类及型号、常用弧焊电源84焊条电弧焊12焊条电弧焊原理及特点、焊条焊接接头类型及焊缝形式、焊缝符号和焊接工艺参数、堆焊124金属熔化焊过程12焊接化学冶金过程、焊缝结晶过程、焊接热影响区组织和性能、控制改善焊接接头性能的方法125焊接应力 与变形8焊接应力和变形的形成、焊接残余变形、焊接残余应力86二氧化碳 气体保护焊14气体保护焊的原理及特点、二氧化碳气体保护焊147其他焊接、 切割方法10埋弧焊、钎焊、碳弧气刨、先进焊接方法与技术简介648常用金属材料的焊接18常用金属材料的焊接性能、金属材料常用的焊接工艺措施1269焊接缺陷及检验8焊接缺陷分析、焊接质量检验、焊接缺陷返修8 10其它20复习、考试20合计120424038（二）技能模块设计与课时布置序号技能模块名称技能模块项目名称学时实施时间12341焊前准备了解设备性能、材料要求、装配图纸和定点引弧训练662平焊操作1、平焊位薄板对接直线运弧训练2、平焊位薄板对接直线往复形运弧训练3、平焊位薄板对接月牙形摆动运弧训练4、平焊位薄板对接圆圈形摆动运弧训练5、平焊位厚板坡口对接底层直线形运弧训练6、平焊位厚板坡口对接底层直线往复形运弧训练7、平焊位厚板坡口对接月牙形摆动运弧训练8、平焊位厚板坡口对接圆圈形摆动运弧训练4834143横焊操作1、横焊位厚板坡口对接直线形运弧训练2、横焊位厚板坡口对接斜圆圈形摆动运弧训练20204立焊操作1、立焊位厚板坡口对接直立向下运弧训练2、立焊位厚板坡口对接三角形运弧训练3、立焊位厚板坡口对接三角形运弧单面焊双面成形训练206145平角焊操作平角焊直线运弧训练666管板焊操作管板水平固定焊接训练10107半自动二氧化碳气体保护平焊位厚板坡口对接二保焊训练3010208气割、空气等离子弧切割、氩弧焊气割、等离子弧切割、氩弧焊训练30309其它强化训练、技能鉴定、考证3030学时合计20040404080钳工工艺学模块教学大纲一、课程的性质与教学任务本课程是中等职业学校机械类专业的专业基础课程，是钳工类工种的主于专业课程。其任务是使学生掌握从事机械加工、装配、调试和维修工作所必备的知识和基本技能，初步形成处理实际问题的能力。该模块教学大纲中的模块根据国家职业资格培训教程选定，实施中可根据培养目标进行增减。二、课程教学目标（一）知识教学目标1、了解金属切削的基础知识。2、掌握钳工常用量具的使用方法。3、了解钳工常用设备和工具及使用方法。4、熟练掌握钳工的基本操作知识和技能。5、了解装配的基础知识。6、掌握常用设备和部件的装配和维修知识。7、了解卧式车床的组成及总装过程。8、熟悉机械装置的润滑、密封与治漏原理和方法。9、了解钻床夹具的组成与功用。（二）技能培训目标1、掌握钳工常用量具的使用方法。2、掌握钳工常用工具和设备的使用方法。3、熟练掌握钳工的基本操作技能。4、掌握典型零件的钳工加工方法。5、掌握通用设备部件的拆装方法。6、掌握常用设备和部件的装配和维修方法。7、掌握常用设备的工装夹具及简单模具的制造和调试方法。（三）思想教育目标1、培养爱科学的创新意识和实事求是的工作作风。2、培养良好职业道德意识。3、培养安全文明生产意识。（四）课程重点、难点及其解决方法1、重点：量具的使用、钳工的基本操作知识和技能、装配的基础知识。解决方法：（1）现场教学与理论教学相结合,增加技能模块课时。 （2）参观工厂，现场观看工人操作，提高感性认识。 （3）加强课后习题及答疑指导，引导学生理论指导实践。 （4）知识模块与技能模块分别考核，及时检查和督促学生紧跟教学进程。难点：工件的制造与精度控制，常用设备和部件的装配和维修。解决方法：（1）运用启发式教学由浅入深、由易到难、由抽象到具体循序渐进，逐渐突破。 （2）运用现场讲解和演示相结合，让学生在实践中加深知识的理解。 （3）提高技能模块分析、讲解、等工艺指导的效果，并引导学生将知识转化为能力。三、教学模块设计与课时布置（一）知识模块设计与课时布置序号模块名称教学目的课时实施时间（四个学期）1234 1金属切削的基础知识了解金属切削的基础知识44 2钳工常用量具熟练掌握常用量具的使用66 3钳工的基本操作知识熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削和孔加工的操作，熟悉矫正与弯形、铆接、粘接、锡焊、刮削和研磨的操作方法。 2424 4 钳工常用设备和工具掌握钳工常用设备和工具的使用。66 5装配的基础知识了解装配的基础知识。1010 6固定连接的装配掌握螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接和管道连接的装配与维修。10 10 7传动机构的装配了解带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等机构的装配与维修。10 10 8轴承和轴组的装配了解轴承和轴组的装配与维修。1010 9卧式车床及其总装配了解卧式车床的组成及总装配。2020 10机械装置的润滑、密封与治漏 熟悉机械装置的润滑、密封与治漏原理和方法。 1010 11钻床夹具了解钻床夹具的组成与功用1010 合计 120404040（二）技能模块设计与课时布置序号模块名称模块编码模块材料要求课时课时学期分布12341锉削正方体1.1.1.1-02 Q235-A 45长31mm详见初(5659)12122锉削六角体1.2.8-01 Q235-A 45长25mm详见初(158161)12123多种型孔加工1.1.4-01延用1、2、材料详见664直角尺1.2.1-03 Q235-A 80706详见初(110113)665刀口形90角尺1.2.2-03 Q235-A 80706详见中 (120123)666凹型块1.2.9-02 Q235-A105658详见初170173)10107凸型块1.2.11-01 Q235-A 105658详见初(188189)12128燕尾T型组合1.1.6-01 Q235-A85658(6)详见初(9093)12129开式镶配件（凹凸配）1.2.15-01 Q235-A 105658详见中(221224)121210燕尾样板副1.2.6-05 Q235-A 85756详见中(157160)121211燕尾弧样板副1.2.13-01 Q235-A90858详见中(209212)121212三件套组合件8050885708 详见图样181613三件套组合件105858-2详见图样181614三件套组合件105858-280608详见图样181615圆柱齿轮减速器的装配1.3.2-02教学设备303016两级卧式圆柱齿轮减速器的装配1.3.2-03教学设备3010实操总课时20036406658注：理论课时 120160节车工工艺模块教学大纲车工工艺与车工技能训练教学基本要求（322学时、18学分）一、课程性质和任务本课程是车工工艺学与技能训练相融合的一门专业课程，通过教学及技能训练，使学生获得中级车工应具备的专业理论和掌握中级车工的操作技能，成为达到国家职业资格四级的车床车削加工人员，同时在实习中培养学生认真负责，规范操作，文明生产，重视质量等良好职业道德。二、课程教学目标本课程教学应达到目标是：（一）知识教学目标：1、了解常用车床的主要结构、性能和传动系统的基本原理。2、掌握车削的基础知识及车削工件的有关计算方法。3、初步掌握工件的定位基准，夹紧方法的基本原理。4、掌握零件的加工工艺过程，分析工件质量和产生原因。（二）能力培养目标：1、能熟练的使用，调整和维护保养本工种的车床设备。2、能正确使用工、夹、刀、量具，合理选择切削用量和切削液。3、掌握中级车工的操作技能。4、会查阅车工有关的技术、工具手册。三、教学内容和要求基本模块（一）车削加工基本知识1、理解文明生产、安全操作规程的重要性。2、了解机床结构，传动系统，各部件名称和作用原理。3、掌握车床切削加工和切削用量的基本知识。（二）车刀的刃磨及正确安装使用1、了解车刀的材料组成、种类和用途。2、基本掌握车刀切削部分的几何参数选择和应用。3、掌握常用车刀的刃磨。4、熟练掌握车刀的正确安装、使用。（三）车轴类工件1、了解轴类工件形状、结构、尺寸精度，形位公差，表面粗糙度的标注要求。2、掌握外圆柱面，台阶外圆、端面、沟槽的刀具选用及加工工艺。3、掌握轴类工件的装夹方法。4、掌握轴类工件的检测，常用量具的使用。（四）、车圆锥面和成型面1、理解圆锥的术语定义，圆锥尺寸的计算方法。2、掌握转动小滑板车削圆锥面的加工方法。3、了解偏移尾座车削圆锥的加工方法。4、掌握圆锥的测量方法和量具使用。5、了解成形面的工艺加工方法。6、学会滚花的加工方法。（五）、车外螺纹1、理解螺纹的基础知识，掌握螺纹的术语、参数计算和查表方法。2、掌握车削螺丝机床手柄位置的调整方法。3、掌握车削螺纹的方法。4、掌握螺纹车刀的刃磨、装夹。5、掌握螺纹的测量和质量分析（六）、车套类工件1、了解钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺2、掌握钻头的刃磨方法。3、掌握内孔车刀的刃磨方法。4、掌握内孔车刀的安装和加工通孔、盲孔的方法。5、了解套类工件的车削工艺和质量分析（七）、车内螺纹1、掌握内螺纹车刀的刃磨安装。2、基本掌握内螺纹车削方法。3、理解内螺纹的综合测量方法。（八）、复杂工件的车削1、理解定位和夹紧的意义及夹具的基本知识。2、理解细长轴、薄壁件的加工方法和花盘的运用。3、掌握偏心轴，套的加工方法。（九）、典型工件的车削工艺分析1、了解机加工工艺过程的组成及工艺路线的制订； 2、理解轴类工件的车削工艺分析；3、理解套类工件的车削工艺分析（十）、综合训练1、了解车加工工艺理论知识综合运用2、综合实训项目：四、教学时数分配序号课程内容学时数合计讲授实训机动1车削加工基础知识8622车刀刃磨及安装181083车轴类工件3016144车圆锥面和成型面3016145车外螺纹5025256车套类工件3520157车内螺纹2212108复杂工件车削2010109典型工件车削工艺分析1212010综合训练（考证）701060合 计32213615810第一学期4节/周、第二、三学期6节/周。五、说明1、适用范围和使用方法（1）、本课程教学基本要求适用于中等职业数控专业（三年制）；（2）、本课程是一门实践性很强的课程，必须从实际应用出发，结合实例讲述；（3）、本课程加强实践教学环节。2、教学方法建议（1）在讲清基础理论的基础上，加强技能训练，达到熟的操作技能水平，实训时间可调整增加。（2）技能训练及考核编制图纸“LGBC01-C19”试行。车工工艺学与技能训练模块教学计划表周次基本模块理论教学学时实践教学学时技能操作要求所需刀具、材料车外螺纹1螺纹基础知识和查表方法。2机床调整方法和车削螺纹的方法。3螺纹车刀的刃磨和装夹。4螺纹的测量和质量分析。5车蜗杆及双线螺纹6108441 车削三角螺纹工件。2 车削梯形螺纹工件。见图LGB/c0609281 掌握螺纹车刀的刃磨方法和正确安装。2 基本掌握车削螺纹的操作方法和机床手柄的调整。3 螺纹的测量方法合金螺纹车刀一把，白钢刀一把。圆钢30100351201节/人车套类工件1钻孔、扩孔、铰孔。2钻头及内孔车刀刃磨3内孔、盲孔加工方法。4套内工件的测量和分析64641 套内工件加工2 钻、扩、铰工件加工。见图LGB/C1011121、 钻头、内孔刀的刃磨及安 装。2、 掌握内孔加工工艺方法。18-20钻头，内孔车