UV固化罩光油.doc

UV固化罩光油UV光油(UV罩光油)，又称UV固化罩光油.由于UV是紫外光的简称，所以UV光油又叫紫外光固化光油。可烫金冷转印UV光油指的是适用于冷转印工艺的、表面可烫金的UV光油，食品包装级则是说明此类光油可应用于食品包装的印刷。1.光油及其作用光油是指涂覆在印刷品表面，起到改善印刷品的表面光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。因此，光油的作用就是提升印刷品的表面性质，提高产品的附加值。光油就作用而言有上光、调色、隔离、亚光之别；从干燥方式及组成特点来看，光油包括水性光油、油性光油、UV光油、醇溶性光油等品种；就材料而言分为天然、合成和蜡质等不同种类。无论是哪一种类型的光油品种，也不管其作用效果如何，光油表面作用的原理都有共通之处，那就是利用高分子物质的非常强烈的分子间或分子内部的相互作用，形成具有一定表面性质和力学性能的薄膜。因此，对于光油而言，组成含有适当的高分子物质是非常重要的。光油中的这些高分子物质有的是在光油生产过程中就引入的，有些则在光油干燥过程中形成。2.UV光油的特点光油在成膜之前需要有很好的流动性，以便对被罩光物质进行全面的涂敷，但如果要成膜又要求尽可能快地增加粘度，使涂层失去流动性。传统的油性光油多使用惰性的有机溶剂（比如各种烃类）来调节光油的流动性，这些溶剂通过挥发而离开液体涂层。由于这些挥发性的溶剂（有机挥发分，VOC）对光油生产及使用环境都造成污染、损害工人身体健康，因此在越来越重视环保的今天，这类光油的生产及使用目前越来越少。另一类较为环保的光油就是水性光油，利用水而不是有机溶剂作为溶剂或分散剂，因此，这类光油的环境友好性得到了大幅度提高。无论是油性光油，还是水性光油，在成膜过程中都需要把溶剂或水驱除出罩光涂层。这一方面会使得干燥过程中消耗大量的能源（对于水性光油，由于水的沸点很高，除水需要额外的加热设备和工艺，所以干燥的设备投入和耗能问题也更加突出）；另一方面，由于有溶剂（或水）不断地从罩光涂层中溢出，这导致光油的表面在成膜过程中不断地遭受破坏，所以即便对高光的罩光油，此类光油最终的罩光效果也有瑕疵。现在一种新颖的光油得到了越来越多的应用，那就是UV光油。UV光油利用UV光源为固化能量来源，经光化学反应，实现光油由液体向固体的转变。其特点是：1）不需要高温即可实现固化，非常适合不能够耐热的纸张、纤维、塑料等基材；2）固化速度快，能够提高工作效率，节约能源；2）在固化过程中，不必有物质挥发，因此不仅能够保证对环境无污染，而且罩光效果、光泽度等都是非常优异的。3.冷转印罩光油冷转印是用于包装材料表面进行特殊效果印刷的一种工艺：利用UV光油固化的原理，使用事先特殊加工的塑料薄膜模具，通过印刷的方式，将模具的图案转移到目标基材之上。这种转印过程与传统的转印过程需要加热不同，它不需加热，所以又称为冷转印。传统的具有镭射效果的包装是在转印纸表面进行适当印刷而实现的。虽然这种镭射效果对提升包装效果具有非常好的促进，但是这种工艺所使用的转印纸价格昂贵。在普通包装纸上进行普通印刷，再经过镭射膜冷转印罩光，使其具有与转印纸印刷同样的镭射效果，这样就可以避免使用价格昂贵的转印纸，大幅降低包装成本。以烟标的生产为例，工艺改进前后每箱烟标印刷成本可以降低250多元，这样对一个中等规模的包装印刷厂，经由工艺改造，就可形成上亿元的成本降低。4.可烫金冷转印UV光油为了达到更好的印刷效果，包装材料常常在罩光的同时，还辅以烫金装饰。对于冷转印烫金通常有两种工艺可供选择：先烫金再转印，或者先转印再烫金。前一工艺的特点是烫金牢度好，对转印光油要求不高，但是后续的转印膜会由于烫金凹凸不平的原因，对转印膜的损伤非常明显，大幅降低转印膜的使用寿命，往往只能重复使用67次，增加生产成本；后一工艺对转印膜的损伤最小，能重复使用30次以上，但是对转印光油表面能控制的要求很高。目前市面上的同类产品几乎都难以满足可烫金的要求，往往存在烫金不牢、发虚现象。5.LZT-1型食品包装级可烫金冷转印UV光油的特点LZT-1型食品包装级可烫金冷转印UV光油是在深入研究了UV固化树脂流变行为、表面/界面形成机理及固化特点的基础上，开发出的新型包装印刷材料。主要特点包括：5.1满足食品级包装要求：不含有“国家烟草行业标准”限定的16种挥发性有机化合物(VOC)。5.2冷转印膜可烫金：可大幅降低转印膜使用成本。5.3无需加热除水步骤：与水性同类光油相比，百分百固含量，不仅固化膜表面效果得以保证，同时也省去了加热、干燥工序与设备，体现出高效、节能的特点。5.4粘度低：转印层厚度容易控制，降低光油的消耗。5.5干燥速率与固化膜柔顺性达到完美结合：在满足固化转印膜柔韧性要求的同时，固化速率超过试验印刷机极限（5000张/min）。LZT-1