浮选作业规范.doc

浮选岗位作业规范一、基本要求浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品；准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。二、作业准备 1、提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行，接班者必须查看交接班记录，交接生产、安全、设备情况，具体内容见表1。表1 交接内容生产1.交清生产任务完成情况；2.交清作业现场情况；3.交清当班生产存在的问题。安全1.交清作业环境、卫生、工具情况；2.交清设备安全设施情况；3.交清隐患整改情况及存在问题；4.交清作业区及厂部安全指令。设备1.交清设备运转情况；2.交清设备润滑，维护、点检情况；3.交清设备检修情况及存在隐患。2、现场设备、环境检查，核对记录。检查设备是否正常，遇停机交接，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向带班长和厂部调度室报告并按带班长指令处理。检查正常后上报带班长和厂部调度室，并根据带班长指令进行作业。三、作业程序与操作要求1、开机前要求（1）开机前必须取得操作牌。（2）开机前禁止任何人逗留在待开动设备附近。2、开机顺序启动加药设备 启动搅拌槽 启动粗选 启动精选 启动扫选。3、技术指标及参数（1）设备技术参数（见表2）表2设备技术参数浮选机型号JJF-20GF-20JJF-10GF-10容积(m3)20201010生产能力(m3/min)叶轮直径(mm)主电机功率(kw)吸气量(m3/min)设备台数104264（2）技术指标（见表3）表3 技术指标浮选给矿（混磁精）品位（%）48粒度（200目%）9095浓度（%）35矿浆温度（）36PH值11.5一扫精品位（%）61浮选精品（%）66浮选尾品（%）18.5（3）药剂用量（见表4）表4 药剂用量(双台浮选机)药剂名称NaOH淀粉CaORA-515粗选精选使用浓度（%）2032.533使用温度（）室温室温室温6060药液加入量（L/min）20.6551003412注：此单耗计算量按189吨原矿/小时计算结果，若球磨台时低时加药量要按比例减少。4、作业中要求（1）需要与泵工岗位、粗细分级岗位、车间调度室密切配合。（2） 起始转车时，要让矿浆逐个把浮选槽充满 ，以便生产出尾矿，保证槽底精矿质量合格。（3） 经常测定各种药剂加入量，并调整至需要的用量,检查各药槽存药，保证药液面在叶轮以上。（4） 经常测定浮选给矿浓度、粒度、给矿量、矿浆浓度、pH值，做好原始记录，并根据指标要求做合理调整。（5） 控制好充气量、刮泡量和返矿量，矿浆液面注意不能刮水；一扫精返回量要严格控制不宜过大。（6）各作业补加水尽量减少，能够运输泡沫即可。（7） 浮选过程的调整，应以粗选作业开始，一般原则应由后向前逐槽进行。5、停机停机顺序：正常停机：停搅拌槽 停加药设备 停粗选 停扫选 停精选。事故停机： 突然停电，应停止给矿，关闭各处水门，时间较长应关闭蒸汽将槽内矿浆放净。突然停水，继续转车，直到矿浆处理完为止。停机过程注意事项：（1）停机前必须先停止给矿。（2）负荷处理后，精矿排矿砣关闭。（3）各药剂阀门必须关闭。6、设备使用与维护（1）检查各部地脚螺丝是否齐全、紧固。（2）检查各部轴承有无异常声响；保证减速机内有足够的油量；滚动轴承温度不得超过70，刮板减速机温度不得超过80。（3）检查电机温度，不得大于60；接地线应完好。（4）经常检查三角带磨损情况，并及时更换和调紧三角带。（5）检查搅拌机筒内有无异常声音，搅拌机体有无振动。（6）设备要保持良好润滑，定期给轴承加油。滚动轴承每3个月加干油一次，减速机每6个月换一次机械油。（7）各部闸板丝杠要保持良好润滑，每个班抹一次润滑油。（8）保持设备及其周围环境清洁，每班彻底清扫一次。（9）发现搅拌机摆动大，可能是地脚螺丝松，应及时紧固；如紧固后仍然摆动大就是叶轮失去动平衡，应及时上报。（10）按检点标准检点,填写好检点记录,发现问题及时反馈。7、安全操作要求（1）工作中袖口要扎紧，女职工长发必须放在安全帽内。（2）电气设备要保持干燥清洁，发生故障要找电工处理，不得私自处理。（3）不许在吊车下行走或作业。（4）不许跨越刮板机；发生故障要停刮板机。（5）更换三角带时，要先停浮选机，待停稳后再进行更换，不得用绳子或铁丝调整皮带松紧程度。（6）手潮湿时不得开停电气设备。（7）不许在浮选机或流槽及平台上休息。（8）安全栏杆等安全装置必须保持完好。（9）清扫地坪时，严禁把水喷到电气设备或配电盘上。（10）调整阀门不准用双手拉钩子，操作时要确认站稳。拿钩子时严禁超过头顶，以防触电。四、事故预防与处理（见表4）表4 事故预防与处理现 象产 生 原 因处 理 方 法跑槽1.RA-515加多；2.矿量不平衡。1.少加RA-515；2.调整浮选各个作业矿量。翻花1.液面不正常；2.浓度太低。1.调整矿浆液面；2.停一个浮选区，或开大给矿量、关闭补加水。精 品 低1.混磁精品位低；2.一扫精品位低；3.精选刮水，精尾量小，精矿量大4.CaO、RA-515用量小；5.给矿粒度粗，单体解离不好；6.给矿粒度太细，泥大；7.给矿品位低或给矿量大；8.浓度过大。1.调整磁选机状态，根据给矿品位调整药剂用量；2.增大粗选作业泡沫刮出量；3.调整液面、充气量、精选加药量；4.药管堵或浓度低，及时清透或更换加药管，加大流量；5.报厂调度室检查磨矿分级效果；6.适当增加NaOH 和RA-515用量；7.加大CaO、RA-515用量；8.减小给矿量，增