硬聚氯乙烯的注塑工艺简介.doc

硬聚氯乙烯的注塑工艺简介UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。 除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。 UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。1、塑料的处理 处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如必须干燥，可放入60-70的热气炉3小时，或80的干燥机1-1.5小时。 回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。2、注塑机选用 UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。 华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的UPVC塑化注射系统，并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。3、模具及浇口设计 模具温度可设为40。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5。主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。 浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。 生产完后，应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。4、熔胶温度 可用空射法度量，由185-205不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。5、注射速度 射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。6、螺杆转速 应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s7、背压 可达150bar，越低越好，常见为5bar。8、滞留时间 在200的温度下，机筒滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210，机筒滞留时间就不能超过3分钟聚氯乙烯是一种无定型的高聚物，玻璃化温度为80，塑化温度为150170，其分子结构对热极不稳定，即使在空气中，100时就开始有轻微的降解，150时降解加剧，放出降解物氯化氢气体。如果不抑制氯化氢的产生，分解会进一步加剧“。由于PVC结构的特殊性，在加工温度下不可避免地会发生分解，使颜色变深，PVC颜色变化是由黄至黄褐,到褐色再到黑色的一个过程,其变色的机理单纯从PVC树脂而言,就较为单纯些,主是氯碳键发生断裂,产生多烯结构.但如果从PVC塑料变色上来看,就较复杂了,因为PVC塑料中加入有上十种不同的助剂,每一种助剂经长时间加热后,其本身都会产生颜色变化.当这些颜色累加起来后,浅色就变成了深色,深色就变成了褐或黑色.其实,PVC树脂粉加热变黑后,其性能就发生了根本的改变,但PVC塑料由于加有多种助剂,颜色变深或变黑对性能影响不大,只要其抗张强度,伸长率不发生根本的改变,就可以认为其变化是在可控范围内.属正常变化.PVC （聚氯乙烯） 注塑模工艺条件: 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185205 模具温度：2050 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%。 PVC在成型过程中易释放出有毒气体 典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是无毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的问题，当聚合度足够高，氯乙烯的含量下降到一定值时，就是无毒的PVC了！ PVC是没有毒的，只是添加了热稳定剂，增塑剂等各种有毒的助剂才有毒！有些PVC的缩水是很大的达到2%！ PVC 料过一段时间会变色;PVC对光 氧 热都不好,很容易发生降解,引起PVC制品颜色的变化,变化顺序为:白色-粉红色-淡黄色-褐色-红棕色-红黑色-黑色. PVC：做成成品后，会发出很臭的味。确实我所见过的PVC气味都很差，且带静电易吸尘 PVC在电线电缆插头及透明袄嗖芬布涑S? PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3 一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 3590度 塑胶主要性能: a) 非结晶性塑胶, 透明, 著色容易: b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能. 注塑工艺要点: a) 原料必须乾燥(氯乙烯极性分子易吸水), 乾燥温度85左右, 时间2小时以上; b) 材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间; 料温参数: 前160-170, 中160-165, 后140-150. 由於PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位; c) 流动性很差, 故注塑模的浇口 流道尽可能粗 短 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%); d) 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模 缩水模来较正控制变形;