生产设备安全评价的方法.doc

行业资料：_生产设备安全评价的方法单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页生产设备安全评价的方法以高压气体设施的安全评价为例。本评价方法适用于高压气体制造车间或工厂设施的安全评价。因为高压气体设施一般是隔离操作或自动化程度较高,涉及到人机界面的问题有些特殊性,所以特别列出作一介绍。该评价方法从高压气体设施的设计、运行和安全管理各方面考虑防止高压气体设施发生事故。一、设备安全评价要点高压气体设施本身技术复杂,运行条件特殊。为此,在这类设施中,操作人员应首先排除人机界面的危险性。虽然自动化程度提高,但最后还需要操作人员进行判断。所以对设施还必须考虑安全措施。评价内容有:(1)安全标志;(2)仪表和操作显示判读方法;(3)阀门及管线(包括安全阀等);(4)警报系统。具体评价要点如下：1.安全标志对安全标志的张贴有如下要求:(l)有关场所应张贴安全标志(2)标志的尺寸大小,在可见距离内应能看清(3标志应安在设备容易看到的位置(4)标志应简单明了,即使外面来的人也容易看懂(5)同一系列的标志应按同一原则制订,形状、尺寸和涂色应有一定的规定2.仪表和操作:对仪表及其操作提出以下要求:(1)仪表盘的操作要求:仪表盘上的仪表布置应按统一规定视线和仪表盘面应垂直照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射,应该把光源安装在使仪表容易看清的位置重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方(2)仪表的操作要求:仪表盘数值精度,应使操作者能很快读出仪表的量程应合乎要求从仪表读出的单位能直接应用,原则上不要再进行换算压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记仪表刻度的增加方向,原则上是由左到右、由下到上(3)操作机器的要求:重要的或频繁操作的机器应具备良好的操作位置和简单的操作方式操作机器应易于辨别操纵哪些系统,可用分组方式或用涂色加以区别紧急按钮、开车的停车按钮等应有明显区别,避免产生误操作在操作机器上应装置防止于部偶然触及按钮的装置(4)仪表指示计的操作要求:操纵器和有关仪表应相互对应,按操作程序布置操纵器的动作方向原则上应和仪表指针的动作方向一致如操纵器会对仪表发生影响,则应把仪表装在不受干扰的地方如操纵器和仪表装得很近,要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮为防止主要机器误操作,应设置联锁回路控制仪表应对调节计和开关方向和开度等输出情况有明确的表示方法2.仪表和操作:对阅门与管线的要求是:(1)对阅门的要求:需要紧急操作的阀门应设在容易操作的位置紧急或重要的阀门的手轮要用不同的色彩涂色,表示操作方向和开关状态,如紧急时开、紧急时关或正常操作等阀门的开关方向要明确,主要阔门的号码牌开关牌(运行时开或运行时关)要有明确的标志检修工作中用的切断阀,要按规定装设色盲板或加锁调节阅扳动阅门子轮时,应使操作人员便于操作,一般要保持正面或向下的操作方式(2)对管线的要求:重要管线要涂色加以区别,见GB7231-xx工业管路法基本识别色和识别符号管线上要标明管内流体名称和流动方向2.仪表和操作:对警报设施的要求如下:(1)警报器要设置在操作人员值班地点,如仪表室(2)警报的声音应保持适当的音量和音色,以便于分辨清楚(3)警报应能辨清设备机械发生何种异常情况(4)一种机器有多种警报方式时,应有一定的区分标准,以便于弄清(5)警报灯应设试验按钮,定期试按以确定它是否能正常动作二、操作运转操作人员的误操作和误判断是造成高压气体设施重大事故的原因之一。为了防止发生误操作情况,除应从仪表和机器的布置等硬件方面考虑外,还应同时从培养操作人员的判断能力和水平等软件方面考虑。其评价内容可归纳为如下几个方面:(1)操作方法;(2)操作规程;(3)教育训练。三、环境人的能力是否能充分发挥与周围环境有很大关系。为不使操作人员的辨别、判断活动能力受到影响,必须对光、照明、色彩、噪声、通风、湿度、温度等状况加以考虑。此外还要注意通道、地面、操作间的行走畅通和文明整洁。对上述环境内容应区别以下几种场合,分别确定评价内容的侧重点:(1)对仪表室内的环境要求;(2)对操作现场的环境要求;(3)对设备布置与现场环境的要求。四、维护检修设备维护检修是保证设备安全运转的重要措施,进行维护检修的目的是为了掌握设备和机器的磨损、老化等劣化倾向,及时进行维修,就可达到预防和减少事故的目的。同时,从事故的发生阶段看,发生在维修阶段的各类事故也占有相当大的比例,所以,在评价内容中也应强调突出维修过程中的安全工作。(1)维护部门的职责:维修工具、设备维修档案,维修时与运转部门的协调与联系,及维修部门与运转部门的分工、各自的职责等。(2)安全检查的有关内容:设备运转日志,设备维修状况检查表,巡回检查路线、次数,重点危险部位日常自检记录,设备异常情况的处理和技术措施,紧急时所用的安全设备的保养、整理和定期检查制度等。第 6 页 共 11 页生产设备检修安全操作技术规程1.检修组织与管理1.1硫酸生产企业必须建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制，做到分工明确，责任到人。1.2认真做好检修前的各项准备工作，不论大小检修，每个检修项目均须明确项目负责人，做到组织、措施、物质三落实。1.3检修项目负责人即为安全负责人，检修前必须亲自或指定他人对作业现场详细了解，做到任务清楚，心中有数，并负责向检修人员进行技术及安全措施交底，督促落实安全防护措施。1.4所有参检单位及人员必须牢固树立安全第一的检修意识，认真履行各自的安全职责。1.5进入检修现场的人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，服从现场管理人员的管理和指挥。1.6参检人员必须严格执行安全检修制度和本工种安全技术规程以及化学工业部安全生产禁令的有关规定。2.检修准备2.1检修前，应制定开停车方案，确定检修质量及验收标准，并严格按方案实施。2.2检修照明必须使用安全行灯，其电压不得超过36伏；潮湿及金属容器内用12伏安全电压。2.3检修期间，停送电必须申请，并严格执行停、送电工作制度。2.4清理、检修转动、传动、输送设备时，必须停车并切断电源，经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡；严禁不停车、不断电、不挂牌就进行清理和检修。2.5检修内部介质为氨、硫酸、碱液、有毒物质和蒸汽等设备、管道前，必须切断物料进出口阀门，排尽设备、管线内物料。2.6对罐内、动火、登高、吊装等作业必须坚持安全作业票证办理制度，经安全分析检测合格，落实安全措施后，方可进行检修。2.7消防、救护及医疗部门检修期间，应根据需要进驻现场。3.入塔进罐作业3.1罐内作业前，对设备所在车间是否严格执行隔离、清洗、置换的规定进行检查；做到物料来源不切断不进；清洗装置不合格不进；行灯不合规格不进；没有监护人不进；施工工具不符合要求不进。3.2入塔进罐作业前30分钟内，要对有害气体物质浓度，氧含量进行安全分析测定，合格后方可进入。3.3罐内作业时，罐外必须设立监护人，监护人必须坚守岗位，并与罐内作业人员保持有效联络。3.4罐内作业视具体条件，可采取自然和机械通风措施，对通风不良以及容积较小的设备，作业人员应采取轮流或间歇作业的方法，严禁向罐内充氧。3.5进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须正确选用和穿戴好个人防护用品，并备有抢救后备措施。3.6入塔进罐作业所需的防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器等应正确选择和使用。4.焊接作业4.1电气焊等特种作业人员实行凭证操作，并严格遵守电气焊工安全操作规程和本规程有关防火防爆的安全技术规定。4.2硫酸生产禁火区域或禁火设备上的动火焊接作业，必须进行动火分析并办理动火许可证，取得手续完备的动火许可证后，方可进行作业。4.3氧气瓶、溶解乙炔气瓶不得靠近热源，溶解乙炔气瓶不得卧放，两者应保持7米以上的安全间距，与明火的距离不少于10米。氧气瓶、溶解乙炔气瓶内气体不可用尽，应留有0.05Mpacm2以上的余压。4.4氧气瓶不得靠近热源，接触油脂，夏季防止阳光暴晒，氧气瓶、溶解乙炔气瓶安全附件要齐全完好，搬运时严禁碰撞，摆放时要固定好。4.5焊接作业中，要佩戴好个人防护用具。在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处；在潮湿场所、罐槽内要穿绝缘鞋并站在绝缘板上。4.6多人交叉及高空作业场所，视现场条件设置防护遮板和接火盘，防止焊渣掉落烫伤。4.7作业前，应清除焊接现场周围易燃和可燃物质；作业结束后，应坚持确认现场无遗留火种，收拾好工器具，方可撤离。5.高处作业5.1凡坠落高度基准面2米以上，有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业，必须办理高处作业票，并严格执行高处作业安全规定。5.2高处作业人员必须身体健康，对有心脏病、高血压、贫血、昏晕、深度近视、癫痫病者，不得安排其进行高处作业。5.3高处作业用的脚手架、吊拦、吊架、手拉葫芦，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。5.4登高作业用具、脚手架、跳板等必须经安全检查合格、捆绑牢固可靠，方可使用。5.5在邻近有带电体的场所进行高处作业，必须与带电体保持2.5米以上的安全间距，并要防止运送导体材料时碰触带电体。5.6在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶部施工时，应设专人监护；石棉瓦上作业必须固定好跳板。5.7因工序等原因须在同一垂直线上进行交叉作业时，必须采取可靠的隔离防范措施，并设专人在现场组织协调，否则不准作业。5.8高处作业拆卸下来的物件及工具等，应放置在妥善地点，摆放稳妥，防止坠落。6.检修结束后的安全要求6.1检修后的设备安全装置、安全设施和防护装置、拆卸的盖板、围栏、扶手等恢复原来的状态；6.2根据生产工艺要求抽加盲板