FZ∕T 93027-2014 棉纺环锭细纱机

代替FZ/T93027—2004棉纺环锭细纱机2014-10-14发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。棉纺环锭细纱机相关技术资料而制定的。其修订的主要内容是：——提高了棉纺环锭细纱机的锭速，规定了长机锭数的上限参数(见表1中脚注b)];纤维长度(见表2);——成纱质量采用2013乌斯特25%水平统计值(见表3);——提高了纯棉断头率要求(见表4);——增加了短机铝套管锭子的功率消耗要求，修改了表中功率值包含的范围(见表5);——提高了上罗拉工作表面径向圆跳动要求(见4.7.1);——提高了锭子中心对钢领中心的同轴度要求(见4.8.1);——增加了通信接口要求(见4.10.9);——修改了锭子的油位高度(见5.2.1.3,2004年版的5.7.1.2);本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——FJn192—1980;——FJ/JQ11—1983;——FZ/T93027—1993、FZ/T93027—2004。I1棉纺环锭细纱机2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.2—2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T90108—2010棉纺设备网络管理通信接口和规范FZ/T90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T92013SL系列上罗拉轴承FZ/T92014滚盘FZ/T92018平面钢领FZ/T92019棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉FZ/T92020锭带张力盘FZ/T92021吊锭FZ/T92036弹簧加压摇架FZ/T92072气动加压摇架FZ/T92081板簧加压摇架FZ/T93008环锭细纱机用塑料经纱管FZ/T93010换梭式梭子用塑料纬纱管FZ/T93073集聚纺纱装置SH/T0017轴承油23规格及参数规格及参数见表1和表2。规格及参数锭距/mm短机*长机*短机长机锭速/(r/min)基本锭数420420钢领直径/mm35、38、40、42、45、(48)35、38、40、42,45,(48)38、40、42、45、48、(51)筒管长度/mm光杆锭子180,190、205、230205、230铝套管锭子200、210、220、230、240括号里的尺寸不推荐使用，·本标准中短机锭数为不大于516锭。本标准中长机锭数为516锭～1200锭.规格及参数喂人输出下罗拉最大中心距/mm1短机长机短机长机短机适纺纤维及长度/mm棉及棉型化纤，中长化纤棉及棉型化纤，中长化纤中长化纤51～80适纺线密度/tex(Ne)2.92～96.2(200～6)15～36(40～16)牵伸型式三罗拉，双皮圈，双区牵伸下罗拉直径/mm吸人/输出25、2725、,2727、30中间25、2727、3025、2727、3027、30上罗拉直径/mm吸人/输出28、30中间牵伸倍数拾向单张力盘Z、S双张力盘Z或S粗纱架型式吊锭单层4列、6列、8列34要求品种普梳棉精梳棉涤/棉精梳棉线密度/tex(Ne)28(21)5.9(100)针织机织针织机织针织机织条干变异系数CV/%细节(一50%)/(个/km)粗节(+50%)/(个/km)棉节(+200%)/(个/km)注：表中数据选自2013乌斯特25为水平统计值断头率应符合表4的规定。品种纯棉化纤断头率/[根/(千锭·h)]空车运转输人功率应符合表5的规定。规格及参数锭距/mm短机长机短机长机锭子型式光杆锭子铝套管锭子光杆锭子铝套管锭子光杆锭子铝套管锭子光杆锭子铝套管锭子锭数4204204规格及参数功率/kW单张力盘双张力盘配集聚纺纱装置时，每锭功率增加值应不大于3.0W。锭数增减时功率应按比例增减。注：功率值不包括吸棉风机的功率、集聚纺负压风机的功率。产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.5安全环保4.5.1整机噪声发射声压级：短机不大于84dB(A),长机不大于85dB(A)。4.5.2配集聚纺纱装置时，整机噪声发射声压级：短机不大于86dB(A),长机不大于88dB(A)。4.5.3全机的安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.2—2012中5.8.2的规定。4.6传动系统4.6.2各传动轴承温升不大于20℃。4.6.3下罗拉轴承应符合FZ/T92024的规定。4.7.1在加压状态下，整列输出下罗拉的各个工作表面对相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动公差为0.04mm。4.7.2各列上罗拉加压极限偏差，棉型为+g²0F,中长型为±g器F。对于棉型、中长型通用的加压装置，执行棉型指标的规定。配集聚纺纱装置时各列上罗拉加压极限偏差应符合FZ/T93073的规定。4.7.3输出上罗拉对下罗拉轴线的平行度为0.40/70。配集聚纺纱装置时输出上罗拉对下罗拉轴线的平行度应符合FZ/T93073的规定。4.7.4下罗拉轴承内环宽度中心平面对罗拉座宽度中心平面的对称度公差为1.0mm。4.7.5在同锭位置上，喂人、输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度公差为1.0mm。4.7.6棉纺细纱机牵伸下罗拉应符合FZ/T92019的规定。4.7.7SL系列上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。4.7.8弹簧加压摇架应符合FZ/T92036的规定。4.7.9气动加压摇架应符合FZ/T92072的规定。4.7.10板簧加压摇架应符合FZ/T920814.8卷绕系统54.8.5滚盘应符合FZ/T92014的规定。a)笛管型式吸口真空度应不小于600Pa。b)支管型式吸口真空度应不小于700Pa。4.10.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4—2008中第3等级的规定。4.10.2电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2—2006中第4等级的规定，试验时设4.10.3电气设备的连接和布线，应符合4.10.6电气设备的绝缘性能，应符集聚纺纱装置应符合FZ/T93073中相关的规定。4.12.4留头率不小于96%。5试验方法5.1.5全机的安全防护措施和警示标志(4.5.3)按GB/T17780.2—2012中第6章的规定检测。6FZ/T93027—20145.1.9锭子中心对钢领中心的同轴度公差(4.8.1),用同轴度量规检测。5.1.10吸口真空度(4.9.1),用U型压力计或微电脑数字压力计检测。5.1.11电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验(4.10.1),用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV,重复频率为5kHz或者100kHz;输入、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV,重复频率为5kHz或者100kHz,试验时间不少于1min,正负极性均需测试。5.1.12电气设备的静电放电抗扰度性能试验(4.10.2),用静电放电发生器测试。采用接触放电8kV、空气放电15kV。5.1.13电气设备的连按和布线(4.10.3),检查按线是否牢固，两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点，电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.14电气设备导线的标识(4.10.4),检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.15电气设备的保护联结电路连续性(4.10.5),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试。5.1.16电气设备的绝缘性能(4.10.6),用兆欧表测5.1.17电气设备的耐压试验(4.10.7),用耐压测试仪测试。5.1.18集聚纺纱装置相关条款的检测，按FZ/T93073中规定的方法检测。5.1.19专件、器材的检测按相关标准规定的方法检测。5.2空车运转试验5.2.1.2上罗拉按弹簧加压摇架的设计最大值加压。5.2.1.3锭子用油物理指标按SH/T0017中L-FD类轴承油的规定选用，黏度等级7级。锭子油位高度自锭尖起：a)上下支承中心距为100mm时，油位高度为60+%mm;b)上下支承中心距为120mm时，油位高度为70+。mm;c)其他形式按说明书的规定。5.2.1.4锭带公称张力用管形测力计串人锭带，沿锭带张力紧边运动方向与全机纵向垂直，缓缓拉动测力计至锭带张力盘刚刚开始摆动时应为：a)单张力盘不小于4.9N;b)双张力盘不小于5.0N。5.2.1.6试验速度见表6。型式参数锭距mm锭速r/min输出下罗拉转速r/min单张力盘表6(续)型式参数锭距mm锭速r/min输出下罗拉转速r/min双张力盘5.2.1.7负压式集聚纺纱装置槽口真空度；a)单槽不小于2000Pa;b)双槽不小于1500Pa。5.2.1.8整机运转时间不小于4h。5.3工作负荷试验5.3.1.2纺纱工艺按制造厂所提供的方案配置。5.3.1.3纺纱环境条件：温度28℃±5℃,相对湿度55%±5%。5.3.1.4喂人粗纱的质量变异系数应达到2013乌斯特25%水平统计值。5.3.1.5纱管按照FZ/T93008、FZ/T93010的规定。5.3.1.6正常生产连续运转时间不少于30d。5.3.1.7配集聚纺纱装置时，试验环境条件和喂入粗纱要求按FZ/T93073中相关的规定。6检验规则a)新产品鉴定时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产两年以上恢复生产时；e)第三方进行质量检验时。6.1.2检验项目：第4章。6.2出厂检验6.2.1制造厂在每批产品中抽出一台进行全装，批量大于200台时全装2台。6.2