学海汽车右转向节的加工工艺及专用夹具设计查重(带CAD图）
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学海
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学海汽车右转向节的加工工艺及专用夹具设计查重(带CAD图）,学海,汽车,转向,加工,工艺,专用,夹具,设计,CAD
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指导老师意见： 指导老师 (签名)年 月 日毕业设计（论文）指导小组审核意见： 毕业设计（论文）指导小组组长 (签名)年 月 日毕业设计（论文）工作小组审核意见： 毕业设计（论文）工作小组组长 (签名)年 月 日扬 州 市 职 业 大 学毕业设计(论文)开题报告 机械工程 学院 机械制造与自动化专业 机械1402 班级设计（论文）题目 汽车右转向节的加工 工艺及专用夹具设计 学生姓名 学号 140101227 指导老师 职称 职称 日期 2017 年 1 月 20 日 学生姓名 同课题人员 无 毕业设计（论文）题目 汽车右转向节的加工工艺及专用夹具设计 课题简介（课题来源、内容、难易程度、工作量大小及所具备的条件等）1、课题来源 汽车转向节是汽车转向系统中的重要零件之一，一般汽车多以前桥转向。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动车轮绕主销转动而使汽车转向。因此对其机械性能和形状结构要求非常严格。转向节也分左、右两种。我国汽车以左置方向盘汽车为主，其左转向节上下两耳各有一个锥孔，而又转向节只下耳有一锥孔。本课题的方向为右转向节的加工工艺编制及专用夹具设计。 此次毕业设计旨在考察学生的综合素质，同时也是最后一次培养学生熟练运用所学工艺编制的知识和夹具设计原理，正确解决零件在加工中可能遇到的问题。毕业设计也是让学生能够理论联系实际，学会使用手册，查阅资料，独立解决工程实际问题。 2、内容 本次设计是汽车右转向节的加工工艺及专用夹具设计，主要内容有：右转向节工艺分析，毛坯图绘制，工艺过程制订，工序卡片制订，专用夹具设计等。右转向节为锻件，关键加工部位包括：主销孔、制动器安装孔、轴颈和减震器安装孔等。本次夹具的设计主要为轴颈的车床夹具和主销孔的钻夹具两套夹具的设 计，包括夹紧原理设计分析，钻套设计以及其他机构设计等，并完成三维造型和装配图。最后对本课题做出总结。 3、难易程度 零件分析：对零件进行工艺分析。要求在现有技术水平和资源的前提下具有一定的可行性和经济性。 零件加工工艺分析：零件的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等许多的生产阶段。转向节的加工分为毛坯制造和成品机加工。 毛坯的确定:汽车转向节对韧性和强度要求高，该零件为40Cr调质。生产批量大，但壁厚不均匀，所以毛坯不宜采用铸造，毛坯采用模锻。 4、工作量大小及所具备的条件 右转向节形状复杂，集中由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。因此优秀的工艺和夹具不仅能够提高生产效率，而且对零件的加工质量有极大的稳定作用。目前在国内外，对于转向节的加工工艺多以专用机床、通用机床或以专用机床、通用机床、加工中心等组成的加工线，分成十几或二十几道加工工序，工序内容约束，加工工序多，产品转型局限性较大。因此的优良的工艺就很重要，如现在的汽车零件大多都是以零件的最终精度或形状进行加工的，转向节的轴颈完全可以“以车代磨”，因为车削对于精度要求已经完全可以满足。在金属切削加工领域，复合加工技术正以其独特的优势，不断拓展应用空间。 扬 州 市 职 业 大 学毕业设计（论文）任务书 学院 专业 班级设计（论文）题目 汽车右转向节的加工工艺 及专用夹具设计 学生姓名 学号 140101227 指导老师 职称 职称 指导小组组长 领导小组组长 发任务书日期 2017 年 1 月 25 日毕业设计（论文）成绩审核答辩委员会审核意见： 根据指导教师评语、评阅人及答辩小组意见，经讨论研究，确定 同学的毕业设计总评成绩为： 。答辩委员会主任 （签名） 年 月 日校审查意见：学校毕业设计（论文）指导委员会代表 （签名）并加盖公章 年月日 学生姓名 同课题人员 无 毕业设计（论文）题目 汽车右转向节的加工工艺 及专用夹具设计 毕业设计（论文）任务的内容及要求1.论文内容 转向节是汽车转向桥上的重要零件之一，转向节的功用是承受汽车前部负载，支承并带动车轮绕其注销转动而使汽车转向。本课题要求完成所述汽车右转向节零件的加工工艺及其专用夹具设计。 2.论文要求 1）要求对右转向节零件进行结构和工艺分析，确定毛坯的制造方式，制定右转向节零件的机械加工工艺路线等； 2）要求零件加工工艺方案及专用夹具设计方案合理可行，工艺规程文件按照规范正确填写； 3）设计说明书计算准确，语言简练，文字通顺； 图纸、实物内容及要求：1）零件图1张 2）零件-毛坯合图1张 3）机械加工工艺规程（加工工艺过程卡及工序卡）1套 4）专用夹具结构设计装配图2张 5）专用夹具非标零件图若干 6）零件、毛坯、两套专用夹具三维建模文件一套 7）毕业设计说明书1份 8）设计资料电子档刻录光盘1张 其他： 毕业设计答辩情况记录： 答辩小组成员签字姓名职 务工作单位答辩小组评语： 初评成绩 。 答辩组组长 年月日 毕业设计（论文）成绩评定指导教师评语： 建议毕业设计（论文）成绩为 。指导教师 职称 工作单位 年 月日毕业设计（论文）评阅意见： 建议毕业设计（论文）成绩为 。评阅人姓名 职称 工作单位 年月日参考文献：序号名 称作 者出 版 单 位 1机械加工工艺手册王先逵机械工业出版社2机械制造工艺设计简明手册李益民机械工业出版社3机械制造工艺学课程设计指导书赵家齐机械工业出版社4机床夹具设计手册王光斗上海科技出版社5机床专用夹具图册李旦等哈尔滨工业大学出版社6金属切削手册上海市金属切削技术协会编上海科学技术出版社7机械加工工艺编制及专用夹具设计周益军高等教育出版社8机械加工方法与设备选用胡林岚高等教育出版社9机械精度设计与检测基础姚海滨高等教育出版社10机械制图李澄 吴天生 闻百桥高等教育出版社毕业设计（论文）进度计划起讫日期工 作 内 容备 注2016.12.01-2017.01.13设计课题调研、设计资料准备、课题申报2017.02.15-2017.02.22零件结构工艺性及加工工艺性分析，分析决策，拟定零件加工工艺方案2017.02.23-2017.03.01绘制零件图，完成零件三维建模2017.03.02-2017.03.20机械加工工艺规程制定，绘制毛坯图、填写机械加工工艺过程卡及工序卡。2017.03.21-2017.03.25专用夹具设计方案拟定2017.03.25-2017.04.15夹具总装图、非标零件图绘制2017.04.16-2017.04.22夹具三维建模2017.04.23-2017.04.28整理设计资料，撰写设计说明书准备毕业答辩/ 毕业设计(论文)指导记录指导老师 指导次数及指导时间存在问题主要指导内容学生签名第次指导时间第次指导时间第次指导时间第次指导时间第次指导时间第次指导时间第次指导时间第次指导时间第次指导时间第次指导时间 注：此表等同于教学日志的填写,表内除学生签名栏外,其余均为指导教师填写。机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工1毛坯准备40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1备 料2精锻毛坯3毛坯正火 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工2钻铣40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣钻专业组合机床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣轴端面专用气动夹具，面铣刀，卡规3000.340.35210.660.22钻中心孔专用气动夹具，面铣刀，卡规2500.340.45210.620.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工3车40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6301夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车61；顶尖，高速钢成型车刀，YT1590车刀，卡规13001.520.252.610.330.22粗车95；13001.520.252.610.330.23粗车30；13001.520.252.610.330.24粗车27；13001.520.252.610.330.25粗车39及倒角13001.520.252.610.330.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工4半精车40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用液压仿形车床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车30顶尖，YT1590车刀，卡规8000.350.350.810.660.22半精车40、 558000.350.450.810.620.23半精车外圆及95端面8000.420.50.810.560.24半精车空刀槽两处8000.420.50.810.560.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工5磨40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M115W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨40 55达到尺寸要求顶尖，砂轮，卡规2301.220.33510.260.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工6铣40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用机床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣227端面专用气动夹具，面铣刀，卡规3000.310.123.510.310.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工7钻40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合机床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻主销孔到39；专用夹具，麻花钻，扩孔钻，拉刀，塞规12001.220.26310.260.22扩钻主销孔40.5；12001.220.26310.260.23惚85孔；惚67孔；12001.220.26310.260.24钻4-M8孔；攻丝4-M812001.220.26310.260.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工8拉40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合机床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1拉41的孔达到尺寸要求专用夹具，综合轮切式圆孔拉刀，塞规12001.220.26310.260.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工9铣40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用机床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣85上耳部；铣R42内侧端面；专用夹具，面铣刀，卡规3000.310.123.510.310.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10铣40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用机床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣R27及上下两端面专用夹具，面铣刀，卡规3000.310.123.510.310.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工11钻40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用机床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻至28.7；专用夹具，麻花钻，铰刀，丝锥，螺纹塞规12001.220.26310.260.22粗铰锥孔至28.94；精铰锥孔2912001.220.26310.260.23钻攻注油孔 钻K1/8孔至8212001.220.26310.260.24攻丝Z1/812001.220.26310.260.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工12拉40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用卧式拉床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1拉键槽专用夹具，综合轮切式圆孔拉刀，塞规12001.220.26310.260.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工13铣40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用机床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣148端面专用夹具，面铣刀，卡规3000.310.123.510.310.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工14钻40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用机床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔8-12.3专用夹具，麻花钻，丝锥，量规，螺纹塞规12001.220.26310.260.22钻10斜孔812001.220.26310.260.23钻扩2-1612001.220.26310.260.24攻丝12001.220.26310.260.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第15页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工15车螺纹40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用机床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车螺纹M301.5-6H专用夹具，螺纹车刀，塞规8000.350.350.810.660.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称CA6140车床零件名称右转向节共16页第16页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工16检查40MnB毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻毛坯11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1削扁儿最大42终结检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称右转向节零件名称右转向节共2页第1页材 料 牌 号40MnB毛坯种类模锻毛坯毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1备料备 料精锻毛坯毛坯正火2铣钻铣轴端面；钻中心孔机二铣钻专业组合机床专用气动夹具，面铣刀，卡规3粗车粗车61；粗车95；粗车30；粗车27；粗车39及倒角机二卧式车床C630顶尖，高速钢成型车刀，YT1590车刀，卡规4半精车半精车30、40、 55、外圆及95端面空刀槽两处机二专用液压仿形车床顶尖，YT1590车刀，卡规5磨磨40 55达到尺寸要求机二磨床M115W顶尖，砂轮，卡规6铣铣227端面机二专用机床专用气动夹具，面铣刀，卡规7钻钻主销孔到39；扩钻主销孔40.5；惚85孔；惚67孔；钻4-M8孔；攻丝4-M8机二专用组合机床专用夹具，麻花钻，扩孔钻，拉刀，塞规8.拉拉41的孔达到尺寸要求机二专用组合机床专用夹具，综合轮切式圆孔拉刀，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称右转向节零件名称右转向节共2页第2页材 料 牌 号40MnB毛坯种类模锻毛坯毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件9铣铣85上耳部；铣R42内侧端面；机二专用机床专用夹具，面铣刀，卡规10铣铣R27及上下两端面机二专用机床专用夹具，面铣刀，卡规11钻钻至28.7；粗铰锥孔至28.94；精铰锥孔29钻攻注油孔 钻K1/8孔至82攻丝Z1/8机二专用机床；钻攻组合机床专用夹具，麻花钻，铰刀，丝锥，螺纹塞规12拉拉键槽机二专用卧式拉床专用夹具，拉键槽刀，塞规13铣铣148端面机二专用铣床专用夹具，铣刀，卡规14钻钻孔8-12.3钻10斜孔8钻扩2-16攻丝机二专用机床专用夹具，麻花钻，丝锥，量规，螺纹塞规15车车螺纹M301.5-6H机二专用机床专用夹具，螺纹车刀，塞规16检查削扁儿最大4终结检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期扬 州 市 职 业 大 学毕业设计（论文）机械工程 学院 机械制造与自动化专业 机械1402 班级设计（论文）题目 汽车右转向节的加工工艺 及专用夹具设计 学生姓名 学号 140101227 指导老师 职称 职称 指导小组组长 领导小组组长 发任务书日期 2017 年 4 月 25 日摘 要本文主要是针对汽车右转向节进行机械加工工艺部分的设计及某二道工序进行的夹具设计。汽车右转向节上的各个不同大小的孔和平面是汽车右转向节的主要加工表面。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段。基准选择在汽车右转向节的输入孔和输出孔之间，主要工序安排在先加工出这两种孔，然后再加工汽车右转向节的侧面。在接下来的工序中，除了个别工序，均以顶部面和定位孔来加工其他部位的。采用坐标法镗孔来加工输入支承孔和输出支承孔。整个加工工艺采用通用的机床进行加工，比如常用的铣床，钻床，镗床等。加工汽车右转向节的过程中采用专用夹具，为了提高效率和节省时间，采用气动夹紧或者液动夹紧方式作为可靠的夹紧机构，夹紧机构不需要自锁，适合大批量，流水线作业，这样能保证零件满足设计条件。关键词：汽车右转向节类零件；工艺；夹具；46AbstractThis article is mainly aiming at the right steering knuckle part machining process design of fixture design and a two way process. Different sizes of cars right on the knuckle hole and right steering knuckle the main surface of the plane is a car. It is based on this reason, weaving, then the processing is applied when processing holes is often called the hole after first principle. In order to ensure the accuracy of the holes and flat especially high accuracy of hole required consists of roughing and finishing in two stages. Datum selection right at the automobile steering knuckle hole of input and output between the main duties of processing both holes and then processed auto-right side of the Steering knuckle. In the next step, in addition to specific processes, surface and the hole in the top to other parts of the process. Boring by coordinate method to processing in supporting Jack and output bearing hole. Throughout the manufacturing process using common machine tool for processing, such as milling machines, drilling machines, boring machines and so on. Processing during vehicle right steering knuckle using special fixture, in order to improve efficiency and save time, with pneumatic clamping or hydraulic clamping as reliable clamping, clamping mechanism does not require locking, suitable for high volume, assembly line operations, so as to ensure parts meet the design criteria.Keywords: Auto right steering knuckle part; process; fixtures目 录摘 要IIAbstractIII目 录1前 言11 零件的分析51.1 零件的功能51.2 零件的工艺分析52 零件工艺规程设计72.1 确定零件生产类型72.2 确定零件毛坯的制造形式72.3 工艺加工措施72.3.1 孔和平面的加工顺序82.3.2 孔系加工方案选择82.4 汽车右转向节加工定位基准的选择92.4.1 粗基准的选择92.4.2 精基准的选择92.5 两种加工方案92.6 零件表面加工方法的选择102.7 制定工艺路线122.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定132.9 确定切削用量及基本工时173 钻镗主销孔夹具设计353.1 研究原始质料353.2 定位、夹紧方案的选择353.3 切削力及夹紧力的计算353.4 误差分析与计算373.5 夹具设计及操作的简要说明384 车轴径及端面夹具设计394.1 车床夹具设计要求说明394.2 车床夹具的设计要点394.3 定位机构404.4 夹紧机构404.5 零件的车床夹具的加工误差分析414.6 定位销选用42结 论43参考文献44致 谢45前 言设计夹具毕业设计是毕业之前最后一次重要并且全面的检查，是对大学所有课程的理论和实践方面的培训学到的专业知识进行整合。夹具已成为重要的加工设备中的一部分。设计夹具和使用夹具是一种重要的措施，可以更快的促进生产的发展。制备工艺的基础上，引用主要生产根据原材料的加工制备和产品的机械设计和制造工艺，生产设备，生产，计划，实施和调整成本.机械加工过程中需要利用机械加工工艺规程进行生产准备，组织生产，生产调度的重要依据，是从事机械加工的基础资料。利用机械加工工艺规程可以开发生产程序和相应的调度并且可以科学的联系起来，使生产均衡和生产工艺顺利，从而进一步实现高质量、 高性能、 低消耗。在机械行业，夹具的高效性能确保工件的高精度，使夹具更快捷、 更经济的使用于机械生产加工中，也是急着要解决的重大问题。随着发展，逐渐渗透的高科技和如何使所有部门充分利用这些技术在机械工程中，机器的使用这些技术服务于人类。往多元发展的同时，夹具设计和柔性制造方向在一步一步前进。到目前为止，夹具仍是机电产品当中的四大工具之一，工装夹具随产品不同而不同做出改变，机床工具行业或小的相对独立的产业。夹具不仅标准化、 模块化，先进的当代设计的组合和与环保原则一致。夹具是用来固定工件和夹紧的工具以及各种设备的集合，通常被称为辅助工具。根据夹具的范围，一般可以分为一般固定、 可调式固定和专用夹具。工装（又称夹具）代表工艺装配的意思，是工艺装配四个字的简称，夹具是加工机床之外能够确保质量的工艺装配，各种工具被使用的总称（通常是在加工制造过程中）。工装夹具主要的功能是定位作用（大部分情况下要在空间实现六点定位），夹紧作用（通过一定的夹紧机构实现），防止工件发生变形。由于现代加工的快速发展，需要更的夹具，同时需要夹具要能实现快速、 高效和安全的生产要求。要达到这样的生产要求，应为零件加工的工艺由于切削加工的过程中受到来自切削力，重力和惯性的力，产生的切削力和切削扭矩，夹具设计上的夹紧方式到剪辑证明强度计算确定特定大小的设置，需要增加的定位设置、范围的增加强度和主食证明中产生摩擦.为了降低工人的劳动强度，提高效率的目的，同时需要以最短的时间进行可能夹紧行程目的，同时也是为了实现更好的结果和夹紧固定工件。设计夹具和使用夹具是一种重要的措施，可以更快的促进生产的发展。通过这次对壳体进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，把学到的理论与实际应用结合，未来自己进一步发展良好基础。通过这次对壳体进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，为以后参加工作做好铺垫，也为未来自己进一步的发展打好良好的基础。更多的优化设计产品设计夹具设计是毕业设计进行的一次重要并且全面的检查，是对大学所有课程的理论和实践方面的培训学到的专业知识进行整合。到目前为止，夹具仍是重要的机电工具，用户只需要按品种，选择购买规格。根据夹具的范围，可分为一般固定、可调式固定和专用夹具。虽然工装夹具和产品息息相关，需要根据产品的不同做出改变，通常模具的特殊性质已经成为一个独立的行业;夹具是先进的当代设计的组合和符合节约资源的原则。需要根据产品的不同做出改变，通常模具的特殊性质已经成为一个独立的行业。所以它是未来夹具技术的发展的一个重要方向。机床夹具一般是指用于固定工件和夹紧的工具以及各种设备的集合，通常被称为辅助工具。通过这次对壳体进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，为以后参加工作做好铺垫，也为未来自己进一步的发展打好良好的基础。本文结合理论知识点，完成定位，规划工件，更多的优化设计产品。通过实际调研和搜集相关资料数据和相关的关于工艺及夹具设计的数据结合起来，对壳体的基本结构和功能作用方面来进行理解，壳体转型过程分析若要确定齿面壳体加工中的应用方法。这个课题也培养自己自学和创造的能力，这个是全面、 实用的项目，涉及广泛的知识。这种设计是，当我们从所有的主要课程，技术课程大学毕业和专业课进行。设计和大学课程及相关应用软件及整体综合深达审查的所有教训，但实际训练的理论。主屏幕是一个研磨机零件，其作为叶轮的高速旋转的作用导致撞击在筛网，以产生针木纤维。我查了学校的其余部分，保证了基本的设计。这样做的目的是：A.巩固大学里学习知识; B.加强我们的数据访问，熟悉必要的信息; C.作业中，自身锻炼得以加强; D.通过网状的金属零件制造系统的设计，使我们的钢铁制造流程规划，确定系统方案论证，加工份额计算工艺尺寸，技术文件和呼叫准备的不同方面技校等，通过全面的培训。初步设计配部分中等较难系统。设计夹具课程设计是毕业设计之前进行的一次重要并且全面的检查，是对大学所有课程的理论和实践方面的培训学到的专业知识进行整合。夹具已成为重要的加工设备中的一部分。在各钢制造，服务将在过程，提高生产效率。为了在良好的条件和使用的各种工艺设备，公知的固定装置工作。当工件加工，以确保准确性，工作将被适当地定位，在工件和机床必须纠正这种情况，这个过程被称为“定位”。为了保护在一个地方而言食品的情况下，这将是第一个工件装夹，称为进程“夹紧”。这两个过程被称为“安装”。实现安装机器，任务“机床用电。” 许多类型的机床夹具，该夹具使用陷阱的范围最广，如使用车床和三名士兵和铣床，平面台钳。和大规模生产，对于工件加工系统的工作原理特殊夹具，它可通过任何工业制造完成。夹具起着加工中起重要作用，它被广泛使用。归纳起来有：1，工件，产品符合加工精度是至关重要的服务和加工夹具是确保工件的相对位置的精确度。作为夹具直接定位的一个结果是，自己的就行你想你就这么虚拟世界买家具，可以精确地确定工件相对损失工具和运动之间的模具的位置关系，但它是影响较小由多种他可以用可靠的质量保证体系。2，使用夹具，并增加加工过程中工件的刚性，使得使用大量损失，并且划线省略取向，等等，从而使所述辅助安装工作大大减少，也可以显著提高用户的工作效率，降低成本。3，改善工人的工作条件，使用专业使用的夹具安装工件定位容易而且又快，夹紧力可以增大。4，在生产线上，平衡报告，以促进这个过程，而一些来处理一个特定的时间长度要求的工作，可以使用多地点或高效夹具，提高生产效率，报告可以什么是正确的。生产准备参考的主要依据是加工工艺规程。根据加工工艺规程进行卡片编制。机械加工过程中需要利用机械加工工艺规程进行生产准备，组织生产，生产调度的重要依据，是从事机械加工的基础资料。利用机械加工工艺规程可以开发生产程序和相应的调度并且可以科学的联系起来，使生产均衡和生产工艺顺利，从而进一步实现高质量、 高性能、 低消耗。通过这次对壳体进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，把理论所学到的与实际应用结合起来，把书本上的死知识变成活的东西，真正用来验证所学到的东西，为以后参加工作做好铺垫，也为未来自己进一步的发展打好良好的基础。通过实际调研和搜集相关资料数据和相关的关于工艺及夹具设计的数据结合起来，对减速器汽车右转向节的基本结构和功能作用方面来进行理解，壳体转型过程分析若要确定齿面壳体加工中的应用方法，然后形成的机械加工工艺路线。可以根据壳体工艺加工要求，壳体定位分析和金属切削和夹紧工件工件夹紧所有壳体都使得经济的工艺路线，加工定位合理规划工件，更多的优化设计产品。1 零件的分析1.1 零件的功能 右转向节是CA141汽车前轮导向及承载部分的关键零件之一，一起工作的部分件还有支臂、横拉杆和左转向节。立即通过其他传输链路，等等，其与推荐前轮相关联的打浆前的方向盘。叉架部的主销孔，通过与在前面的横向桥的车辆相关联的销。此外，锥轭部连接至杆，从而使动作之前到汽车的物理变化得到。更复杂的是明确的，那就是，通过改变交替的焦虑，这有点扭曲时的感觉。部分垂直于朝向915”硬化透镜部的轴向中心线的中心线，与主轴线所期望的效果，转动曲柄角，从而使使转拐灵活可靠。图1.1 右转向节1.2 零件的工艺分析转向节是复杂零件，它的特殊本质，从零件图上可以看出：其结果，零件表面共有3个部位要加工，如下显示：1.第一组加工面：以主销孔41+0.039为中心：包含：1）主销孔；2）67+0.2的轴承石；3）85平面；4）85孔表面；5）227.5两平面及4-M8螺纹孔111.50 -0.046。2. 第二组加工面：以节轴两顶尖孔为中心，包含：1）节轴各部尺寸，55 -0.010 -0.029, 46, 39, 40 -0.009 -0.025 ；2）孔6-12.15+0.039处的平面；3）孔6-12.15及2-M16螺纹孔。3. 第三组加工面，39锥孔为中心包含：1）锥孔；2）键槽3）两个端面；4）两处Rc1/8注油孔。2 零件工艺规程设计2.1 确定零件生产类型1、计算生产纲领 以上式里，查书后设得：%=4% %=1%。确定是大量生产。生产节拍：那么有效工作时间：2508=2000小时节拍= =1min T拍=1 min2.2 确定零件毛坯的制造形式由于良好的总是负荷下工作，交通十分关注的影响拐点。40和55直径建议，应具有高的硬度和耐磨性。当需要的主要部分是真与善。所以选择40MnB铁合金是没有的。以实现给定HB240270伪造透镜淬火回火处理。对于大量生产复杂形状的，采用金属模锻造（级精度）内孔不锻出。2.3 工艺加工措施根据以上分析，汽车右转向节上的各个不同大小的孔和平面是汽车右转向节的主要加工部位。正是由于这种因素，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段。根据生产纲领的具体要求是大批量生产。提高生产效率和节省加工时间将是拟定加工工艺和具体加工夹具主要考虑的问题（在保证质量的前提下）。2.3.1 孔和平面的加工顺序正是根据这个先面后孔的原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。在设计加工工艺应该遵循这个原则，这也是是一个简单而且又容易实现的原则，比较大的比较可靠的定位主要指的是面积较大的平整的大平面，因为大平面容易确保夹具定位的可靠性高，进而可以保证钻孔精度。毛坏首先要去掉毛刺，为后续加工孔创造条件（因为前面工序的加工质量和精度势必对后续加工产生一定的影响），方便对刀和调整工装夹具，也便于调整和保护其他工具。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分粗、精二个工段。2.3.2 孔系加工方案选择汽车右转向节类零件的加工路线，必须满足工序的精度要求和各个孔在零件上的位置尺寸要求。根据加工效率和精度要求，要经常考虑经济因素。应该选择价格最低的机床设备以满足加工要求和提供生产效率。在精度要求和图上的尺寸精度要求的图纸上的汽车右转向节图的尺寸要求，应该选择卧式镗床进行镗大孔是比较好的一种法子。在精度要求和图上的尺寸精度要求的图纸上的汽车右转向节图的尺寸要求，应该选择卧式镗床进行镗大孔是比较合适的方法。（1）用镗模法镗孔大批生产时，在卧式镗床进行镗孔加工。根据工件加工孔作业的设计和制造的要求设计镗孔导向装置。当镗杆通过引导装置进行镗孔可以确保重要孔在零件上的尺寸和位置精度要求。运用镗套等导向件能很好的保持刚性和抗振性。（2）用坐标法镗孔现在的工业都需要提高效率，镗模由于成本太高，生产时间过长，不适合此类生产，但用坐标法就可达到此要求。应用坐标方法来镗孔需要在孔之间的尺寸和直角坐标系中的公差和公差的要求，然后可以选择在直角坐标法镗孔在精密机床进行镗孔。应用坐标法镗孔需要在孔之间的尺寸和直角坐标系中的公差和公差的要求，然后可以选择在直角坐标法镗孔在精密机床进行镗孔。2.4 汽车右转向节加工定位基准的选择2.4.1 粗基准的选择粗基准需要遵守的规则：（1）保证重要加工加工余量均等（主要针对支承孔而言）；（2）确保组装到汽车右转向节上的零件与汽车右转向节的壁部有一定的间隙值（该值常取大于5mm,特殊情况除外）。为了满足这些要求，主要参考可以选择主要轴承支承孔，即汽车右转向节轴承孔的输入轴和输出轴为基准。这是在后端孔的表面的平面最接近的一个最重要的指标，以限制四个自由度的工作，然后在另一个主要的限制，以支持定位孔的第五自由度。因为，作为一个洞好粗基准面。因此，当定位基准的精加工，然后在主要支承孔，支架应均匀。由于定位孔位置和箱壁的位置均是由相同的芯盒铸造出来的。因此，可以确保均匀的孔的边缘的相对位置。2.4.2 精基准的选择从图上面可以看出，与平面平行的平面内的主要支持和更大的面积，适合使用作为一个参考的加工基准。作为的前端面和后端面，但如果后续加工采用统一的加工基准，那么孔之间的加工余量将会得到保证。2.5 两种加工方案方案一：以轴部为定位基准再加工其它所有表面。轴部应该先加工好。方案二：后以主销孔为定位基准再加工其它所有表面。主销孔应该先加工好。比较二种方案分析，第一种方案，工序设计简单，尺寸能够得保证。第二种属于复杂型，从理论角度出发分析，它能满足设计尺寸要求也能保证基准相重合。2.6 零件表面加工方法的选择1） 从书上找到并确定40-0.009-0.025、公差：IT7，Ra0.8m.加工方式：粗车半精车磨削。以下所用资料与上述相同。从书上找到并确定55-0.010-0.029公差：IT7Ra0.8m。加工方式：粗车半精车磨削。95端面表面粗糙度Ra0.8m。选择的加工方法：粗车半精车磨削。2）从书上找到并确定：12.15+0.0390孔：公差：IT13；Ra6.3m。加工方式：钻孔。M161.5-6h：加工方法：选择钻扩攻丝的。3） 从书上找到并确定：41+0.039主销孔：公差：IT8， Ra6.3m加工方式：钻扩铰的。67+0.20轴承套：公差：IT12，Ra3.2m，加工方式4）从书上找到并确定：两耳R27两端面227.5：Ra12.5m，加工方式：粗铣尺寸148两侧端面；Ra50m，加工方式：粗铣上耳85端面；Ra50um加工方式：锪孔。R42端面表面：Ra50m加工方式：粗铣。R27端面；Ra12.5um；加工方式：粗铣。5） 从书上找到并确定：29锥孔：Ra1.6um，加工方式：钻扩铰。8+0.075 +0.0204.1+0.40键槽两侧面：Ra1.6um；加工方式：扩孔。4-M8螺纹孔：加工方式：钻攻螺纹Rc1/8注油孔，加工方式：钻攻螺纹。2.7 制定工艺路线1） 工艺路线方案一工序 备料工序 模锻毛坯工序 毛坯正火工序 铣节轴端面、钻中心孔工序 粗车节轴各部及95端面（外径留0.5余量）工序 调质处理HB240-27工序 修研中心孔工序 半精车节轴部30、40、55外圆面及95端面工序 磨削40、55达要求并带95端面工序 铣主销孔两端面到227.5工序 钻、扩、铰41主销孔锪孔85、67轴承主端及钻、攻4-M8螺纹孔工序 铣85上耳部端面及下耳内侧R42端面工序XIII 铣上、下耳部R27端面工序XIV 钻、铰锥孔29锥度1/8 钻2-Rc1/8注油孔并攻丝工序XV 拉锥孔键槽8+0.075 +0.0204.1+0.48 0达要求工序XVI 拉锥孔、键槽8+0.075 +0.0204.1+0.48 0工序XVII 钻6-12.15+0.039 0孔及2-M16底孔工序XVIII 扩孔2-M16攻丝达2-M161.5-6H工序XIX 车螺纹M301.5-6H工序XX 终结检验2） 工艺路线方案二工序 备料工序 模锻毛坯工序 毛坯正火工序 铣节轴端面钻中心孔工序 铣主销孔两端面至227.5工序 钻、扩2-41主销孔锪孔85、67轴承主端面工序 铣85上耳部端面及下耳内侧R42端面工序 拉主销孔2- 41+0.039 0达要求工序 粗车节轴各部及95端面工序 调质处理工序 半精车节轴部30、40、55外圆面及95端面工序 磨削40、55达尺寸要求，并铣95端面工序XIII 铣148尺寸两侧平面工序XIV 钻6-12.15+0.039 0孔达要求工序XV 钻、扩2-16孔并攻丝2-M161.5-6H工序XVI 铣上、下耳部尺寸27端面工序XVII 钻、扩、铰锥孔24锥度1/8工序XVIII 钻、铰2-Rc1/8注油孔并攻丝工序XIX 拉锥孔键槽8+0.073 +0.020401+0.48 0达要求工序XX 车螺纹M301.5-6h工序XXI 终结检验3）两种工艺方案的分析与比较第一种路线工序集中，可以提高生产效率，相反，第二种工序分散。因此零件是大批生产，经综合考虑，选第一种加工路线。2.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定已知，工件是40MnB，用金属模锻造（II级精度）不锻出内孔。1)主要因素1）锻件重量：预估18kg 2) 锻件形状复杂系数S：S= s=0.274 按标准确定锻件形状属SZ较复杂级。 3) 分模线的形状4）锻件的材质系数：M1级 5）机械加工余量按标准设：直径向单边2.53.2mm ；水平向单边余量2.53.5mm2、确定毛坏尺寸及公差推算毛坯尺寸见下表：零件尺寸单面加工余量锻件尺寸30 54055 361 4 3 7 8 3 11 227.5375 235274 6280确定锻件尺寸公差见下表： 锻件尺寸偏差依据280 +3.0 -1.5表2.2-13235 +3.0 -1.5表2.2-13 147+2.7 -1.3 表2.2-13 61+2.1 -1.1 表2.2-13 55 +2.1 -1.1 表2.2-1340 +2.1 -1.1表2.2-1311 +1.3 -0.7表2.2-16 7 +1.3 -0.7表2.2-16203 +0.5 -0.5表1-2595 0.3表1-253、确定锻造圆角半径按标准设：=0.90 从上表可算出r 4、确定分模线位置本锻件形状复杂为便于起模时及时发现上下模在模锻过程中的错位出耳、下模锻出节轴部。5、确定拔模角为简化，以节轴部55处毛坯尺寸为准计算 =11.5且1拔模角=5 6、计算机械加工余量（55-0.012 -0.035）按标准查看，顶尖上加工处表面公式计算：=式里字符定义：局定，定=0.25以上式子里：T：用做定心的毛坯定位表面直径公差（mm）第9页式：T=以上式子里：T毛T加T=.表1-2中， L =1.125 以上式子里：第2页（1-6）最小余量：对外圆加工以上式子里：2.9 确定切削用量及基本工时工件材质：40MnB合金钢正火，b=980MPa,模锻本工序使用的加工设备：铣端面钻中心孔机床XZ21.4 本工序使用的装夹工具：专用夹具本工序使用的其它装备：卡规 刃具：1).YT15 75端面铣刀D=100mm Z=52).直型带护锥60复合中心钻d=4mm 1、工序铣端面的切削用量计算 ap=6mm ae=42mm f=1.02mm/r 2、算出切削速度Vc 参看标准设出：Vc=KvT=180minCv=186 qv=0.2Xv=0.1 yv=0.4 uv=0.2 pv=0 m=0.2fz= Vc=0.688=135.03m/min以上式子里：Kv=KsvKtvKkrv 见切削用量表1.28=0.81.00.86 Kv=0.688nc=429.8r/min 从相关说明书设出：nc1=162r/min Vc1=50.89m/min 参看标准设得以下式子：Fc=KFc以上式子里：cF=7900 Xf=1.0 yF=0.75 uF=1.1qF=1.3 wF=0.2 KFc见表1-28KFc=KMFcKTFckkrFc=1.321.040.92 Fc=1。263 Pc=4.27Kw 以上为了验证机床功率的确定性本机床主电机功率为14Kw 满足要求3、所需切削用时查看标准并列出公式如下：TJ=以上式子里：l1=0.5(d-)+=0.5(100-) L2=13 l=42 fmz=fzzn =0.2045162Tj=0.32min 4、计算中心孔切削用量F=0.05min/r n=1090r/min 见工艺设计 5、计算钻削机动时间TJ=其中:l1=ctgk+(1-2)=1+2=4 钻中心孔时：l2=0 TJ=0.257min说明Vc=13.70m/min参看标准确定V=15m/min是适合的。工序V：粗车节轴各部及95端面本工序使用的加工设备：卧式车床C630本工序使用的装夹工具：顶尖本工序使用的其它装备：卡规刃具：高速钢成形车刀（W18G4V）1、 确定切削用量ap=2mm f=0.040.08 取f=0.05m/r 2、 计算切削速度Vc=kv以上式子里：T=120min (见表1.9) Cv=20.3 m=0.3Xv无 yv=0.5 (见表1.27)Vc=18.35m/min计算平均直：=49.5mmn=118r/min参看相关说明书设定：nc=478r/minVc=91.6m/min3、验证机床功率的确定性Fc=CFCaPXFcfyFcVCnFckFc参看标准备查出：CFc=1855 XFc=1.0 yFc=0.75 nFc=0 kFc=90%Fc=185521.00.050.759.1600.9=353.1N Fc=353.1NPc=0.54kw4、所需切削用时Tj=i 以上式子里：L=+L1L1=+(23)见工艺简明 i=1L1=+2=4mm L=+4=14.5mm Tj=1=0.607min 5、车95端面时切削用量 刃具：YT15kr=90车刀 ap=2 f=0.15mm/r vc=91.6m/min(nc=478r/min)6、验证机床功率的确定性Fc=185521.00.150.7591.600.9=804.8N Pc=1.23kw 7、机动用时式 Tj=I 以上式子里：L=+L1+L2+L3 L1=+(23)= +2=4mm L2=35 取L2=4mm L3=0 L=+4+4+0=27mm Tj=0.376min 8、30处车削 在成形车削后，30处仅需二次车刃具：硬质合金YT15 kr=90 r0=200=12r=0.5mm aS=-5 刀杆2030ap=4.6mm f=0.5mm/r。vc=Kv 。以上式子里：T=60min(表1.9) m=0.2 Xv=0.15Cv=242yv=0.35 Kv=KmvKkrvKr0v=0.770.810.94 vc=0.586=63.4m/minn=497r/min按机床选nC=478r/min vc= FC=CFcapXFcfyFcvcnFcKFc以上式子里：CFc=2795 xFc=1.0 yFc=0.75 nFc=-0.15KFc=KmfcKKrFcKr0Fc=0.750.890.9 Pc=2.52kw 卧式车床C630主电机功率为10kw满足要求机动用时式：Tj=i=1 9、空刀槽27、39的加工及倒角加工Tj=0.195min 说明加工空刀槽采用刀具YT15切断刀，倒角加工所用时间可忽略不计10、本工序所用机动时间=0.607+0.376+0.142+0.195=1.32min工序VIII：半精车节轴部30、40、55处外圆及95端面工件材质：40MnB合金钢调质HB240-270b=980Mpa机 床：专用液压仿形车床夹 具：顶尖量 具：卡规刀 具：YT15 Kr=90车刀1、切削用量确定ap=0.7mm (30、40、55外圆)f=0.3mm/r从相关说明书设出：nc=710r/minTj=0.55min ap=0.7 f=0.3 nc=710(95端面)Tj=0.126min 2、机动用时式=0.55+0.126=0.676min工序IX:磨削40、55达要求并带95端面本工序所使用加工设备：M115W本工序所使用工艺装备：顶尖本工序所使用的其它工具：卡规本工序所使用的工艺刃器具：GZ60ZR2AP30040121砂轮1、磨削时切削用量ap=0.15mm(分二次磨削) n砂轮=2200r/minv砂轮=2073.3m/min根据机床选取主轴转速n=450r/minvc=57.4m/min2、机动用时式参看标准设出：Tj=i 以上式子里：Tj1=2=0.284min(40处) Tj2= Tj2=工序X：铣主销孔两端面至227.5机 床：专用机床夹 具：专用气动夹具量 具：卡规刀 具：YT15 75端面铣刀 D=100mm Z=51、确定切削用量ap=3.75mm fz=0.07mm/z v=90m/minn=286.5按机床选择nc=355r/minvc=115.3m/min Tj=以上式子里：L=78mmL1=0.5(d-)+(12) =0.5(100-+2 L2=13mm 取L2=3mm fMz=fzzn=0.075355 Tj=0.83min工序XI：钻、扩、铰41主销孔锪孔85、67轴承主端面及钻、攻4-M8螺纹孔本工序所使用加工设备：专用组合机床本工序所使用工艺装备：专用全动夹具本工序所使用的其它工具：塞规一、钻主销孔至39刃具：标准圆柱锥柄麻花钻d=39mm1、ap=19.5mm f=0.4mm/r从相关说明书设出：nc=250r/min vc= vc=30.63m/2、Tj=见工艺简明表6.2-5l1=ctgkr+（1-2）=19.5+1.5=21mm Tj=0.93min 3、验证机床功率的确定性Pc=满足机床主电机容量。二、扩主销孔至40.5刃具：40.5锥柄扩孔钻本工序使用的其它装备：塞规1、切削用量ap=0.75mm 设f=0.8mm/r vc=V钻 选nc=160r/minV=20.36m/min 2、Tj=0.59min 三、铰孔至41+0.039 0刃具：硬质合金铰刀d=41mm1、ap=0.25mm V=0.238m/s=14.28m/min按标准设出： f=1.3mm/r从相关说明书设出：nc=115r/min Vc= 2、Tj= 四、锪孔85、67本工序使用的加工设备：专用组合机床本工序使用的装夹工具：专用夹具刃具：专用复合锪刀本工序使用的其它装备：塞规1、锪孔67+0.2 0ap=13mm f=0.20mm/r v=12m/minnc=57.01r/min从相关说明书设出：nc=70r/min Vc= 2、机动用时式Tj= 3、锪孔85Tj=五、钻攻4-M8螺纹孔本工序使用的加工设备：专用钻攻组合机床本工序使用的装夹工具：专用夹具量规：塞规、螺纹塞规刃具：复合丝锥1、钻孔切削用量ap=3.35 f=0.15 v=15m/minnc=712.6r/min从相关说明书设出：nc=750r/minV=15.79m/minTj=0.222min 2、攻丝ap=0.65 f=1.25 v=6.67m/minnc=265r/min从相关说明书设出：nc=270 r/minTj=（+）=0.11min工序XII：铣85上耳端面及下耳内侧R42内侧端面本工序所使用加工设备：专用机床本工序所使用工艺装备：专用夹具本工序所使用的其它工具：卡规本工序所使用的工艺刃器具：YT15镶齿三面刀盘铣刀D=3.5 Z=24 d=50mm B=20mm1、fz=0.10mm/z v=70m/min nc=从相关说明书设出：nc=75 r/min vc= Tj= 以上式通过查标准书得出以上式子里：L2=25取L2=3.5mm 2 fmz=180mm/Tj=1.22min 铣R42内侧端面本工序所使用的工艺刃器具：YT15镶齿三面刀盘铣刀D=200mm Z=22 d=50mm。 1、ap=6mm fz=0.12mm/z v=70m/min n=111.4r/min从相关说明书设出：nc=118r/minvc=74.14m/min 2、机动用时式：Tj= 以上式通过查标准书得出。以上式子里：l=50mm l1=+(13)=+2 l 取l2=4mmfmz=fznz=0.1211822=311.5mm/min Tj=0.5min 工序XIII：铣上、下耳部R27端面机 床：专用机床夹 具：专用夹具量 具：卡规刀 具：YT15.75端面铣刀D=110mm d=32mm z=81、ap=6mm fz=0.12mm/z v=70m/min n=202.56r/min从相关说明书设出：nc=200r/min vc=69.12m/min 工作台进给量fmz=fzznc=0.128200 Tj= 以上式通过查标准书得出以上式子里：l=53L1=0.5(d-+(1-2) =0.5(110-+2 L2=13取L2=3mm Tj= 工序XIV：钻、铰锥孔29锥度1:8钻2-ZG注油孔并攻丝机 床：专用组合机床夹 具：专用夹具量 具：塞规刀 具：标准圆柱锥柄柄麻花钻d=28.8mm钻孔至28.8+0.21 0ap=14.4mm f=0.4mm/r从相关说明书设出：nc=300r/minvc= Tj= 铰孔至29+0.0210刃具：专用锥铰刀本工序使用的其它装备：塞规ap=0.1mm f=0.5mm/r从相关说明书设出：nc=150r/min vc= Tj=。以上式子里：LP= kr=7.125 LP=50mmL1=12取L1=1mmTj=0.68min 钻、攻注油孔2-ZG本工序使用的加工设备：钻攻组合机床本工序使用的装夹工具：专用夹具刃具：专用复合刀具本工序使用的其它装备：塞规，螺纹塞规钻孔8.21、ap=4.1mm f=0.14mm/r v=15m/min nc= 从相关说明书设出：nc=620r/min vc= 2、机动用时式Tj= 攻螺纹f=0.907 mm/r v=0.136m/s=8.16m/min 从相关说明书设出： vc= 机动用时式Tj=（+）i=2 工序XV：拉锥孔键槽8+0.075 +0.0274.1+0.480达要求本工序所使用加工设备：卧式拉床本工序所使用工艺装备：专用夹具本工序所使用的工艺刃器具：键槽拉刀本工序所使用的其它工具：塞规1、ap=4.1mm fz=0.06mm/z v=6m/minTj= 以上式子里：Zb单机加工余量 l工件拉削表面长度= =1.2 k=1.41.5 p=A A=取2P=2=14.14 Z=3.54 Tj= 工序XVI：铣148尺寸两侧端面本工序所使用加工设备：专用铣床本工序所使用工艺装备：专用气动夹具本工序所使用的工艺刃器具：YT15圆柱铣刀D=50mm Z=8本工序所使用的其它工具：卡规1、ae=27.5mm ap=4mm fz=0.1mm/z v=1.2m/s=72m/min nc=458.4r/min 从相关说明书设出：nc=450 r/min vc=70.7m/min机动时间计算Tj= 以上式通过查标准书得出。以上式子里：l1=0.5d+(1-2)=0.550+L=27mm L2=13取L2=2mm fmz=fzzn=0.18450=360mm/minTj=0.41min 工序XVII：钻6-12.3+0.24 0孔及2-M16底孔本工序所使用的工艺设备：专用机床本工序所使用的工艺装备：专用夹具本工序所使用的加工刃具：12.3高速钢直柄麻花钻本工序所使用的其它工具：综合量规1、ap=6.15mm f=0.1mm/r v=15m/min nc=从相关说明书设出：nc=400 r/min vc= Tj=扩孔攻螺纹。本工序使用的加工设备：专用钻、攻组合机床本工序所使用的加工刃具：复合丝锥本工序所使用的其它工具：螺纹塞规1、ap=1。6mm f=0.25mm/r v=7。5m/min nc=154r/min 从相关说明书设出：nc=200 r/min vc= Tj= =0.5min 2、攻螺纹f=0.5mm/r v=15.1m/min nc=300.4r/min vc=13.67min 机动用时式：Tj=以上式子里：l1=(13)p=21.5=3 L2=(23)p=31.5=4.5 Tj=0.316min 工序XVIII：车螺纹M301.5-6h本工序所使用的工艺设备：专用机床本工序所使用的工艺装备：专用夹具本工序所使用的加工刃具：机夹不锈钢螺纹车刀本工序所使用的其它工具：螺纹环规1、f=1.5mm v=40m/min nc=424.4r/min从相关说明书设出：nc=375r/min vc=35.34m/min机动用时式（粗车）：Tj=ip 以上式子里：l1=(23)p=31.5=4.5mm L2=25 取L2=5mm Tj= 精车螺纹：从相关说明书设出：nc=500r/min Tj=3 钻镗主销孔夹具设计3.1 研究原始质料本夹具用来加工钻镗主销孔，需要满足粗糙度要求。设计夹具的时候需要找到一个统一的定位基准，以确保加工精度要求。此外还需要最大可能节省时间提高劳动生产率。3.2 定位、夹紧方案的选择分析零件图：决定使用一个轴套配合，然后再利用端面螺钉孔与一个菱形销配合，所以，给出定位、夹紧方案如下：按专业，需要采取同一定位基准。该方案以一面2销定位，螺旋压板实现夹紧。3.3 切削力及夹紧力的计算镗刀材料：（硬质合金镗刀）刀具的几何参数： 切削力应以钻削力为准。由参考文献9得：钻削力 钻削力矩 以上式里： 此钻孔夹具应使用螺旋压板夹紧。切削零件与作用在沿力所收到的切削力和夹紧力的情况，是在夹紧的最薄弱的过程中被发现尤为重要，是夹紧力按静态平衡夹紧产生的力的原因。实际夹紧力子式：安全系数K式子：以上式里：指不同情况下的安全系数，通过第五个参考书本目录，找到表格可得： 所以有： 螺旋产生夹紧力的公式：通过查找本文后第五个文献资料可得： 其中： 螺旋夹紧力：本夹具把螺旋夹紧机构应用到该夹具，受力图如下：3-2如下：图3-2 移动压板受力简图从表得式： 那么： 算出： 通过以上计算，决定引用一面两销进行定位，认真计算核对后和分析，夹紧方式手动（螺旋夹紧机构）。此外，而这种夹紧方式加载方便，及影响的状态和大小的变化，可靠夹紧。由于定位销要经常装拆，经常会发生磨损现象，若要防止出现磨损导致夹具的误差加大的情况，需要选择可换定位销，同时要根据情况随时调整。3.4 误差分析与计算夹具通过一个平面和2个定位销获得精准定位，以确保尺寸公差符合标准。为符合加工标准，加工过程中的误差应尽可能的比规定的尺寸公差小。 误差公式如下： ，设误差总和：验证达到要求。3.5 夹具设计及操作的简要说明如前面所提到，所以
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