安全检修与动火作业.doc

行业资料：_安全检修与动火作业单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页安全检修与动火作业检修通常分计划内检修和计划外检修，必须严格遵守检修工作的各项规章制度，办理各种安全检修许可证（如动火证、罐内作业证）的申请、审核和批准手续。对于大修，应成立检修指挥机构，负责制订检修计划，调度安排人力、物力及安全工作。小修也要指定专人负责安全工作。各级安全机构负责对安全规章制度的宣传、教育、监督、检查，并办理动火、动土及检修许可证。检修作业的火灾危险：1、点火源增多；2、物料泄露机会增多；3、检修是破坏平衡和建立新平衡的过程。二、动火检修前的准备计划内检修中实施检修动火，必须做好切断物料、放空设备、置换、吹扫等准备工作，化工生产中检修前危险性较大的操作主要有抽堵盲板、置换、清扫和清洗作业。（一）抽堵盲板1、抽堵盲板应办理作业许可证，并指定专人负责制订作业方案和检查落实相应的安全措施。2、根据管道的口径、系统压力及介质的特性确定盲板的强度和材质。介质为易燃易爆物时盲板不得用破裂时会产生火花的材料制作，盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。3、介质为易燃易爆物时，抽堵盲板作业点周围25米范围内不准用火。采用照明灯时，必须用电压小于36伏的防爆灯。作业工具应为撞击时不产生火花的防爆工具。4、抽堵盲板前应仔细检查管道和检修设备内的压力是否已降下来，余液是否排净。一般要求管道内介质温度小于60，煤气类介质的压力小于200水柱，氨水等刺激性物质压力小于50水柱。若温度、压力超过规定时，应有特殊的安全措施，并办理审批手续。5应指定专人对抽堵盲板的位置、数量、时间和作业人员姓名逐一登记，并对照抽堵盲板的流程图进行检查，防止漏油或漏堵。（二）置换、吹扫和清洗1、置换：对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作置换介质，也可用水做置换介质。对用惰性气体置换过的设备，需入内作业时，还必须用空气置换惰性气体。用注水排气法置换时，一定要保证设备内充满水，以确保将被置换气体全部排出。置换后应对设备内的气体进行分析，氧含量应不小于18，可燃气体浓度不大于0.2。2、吹扫：一般采用蒸汽和惰性气体吹扫。应根据方案中规定的扫线流程图，按管段号和设备位逐一进行。整个吹扫过程应填写登记表。3、清洗：对置换和吹扫都无法清除的油垢和沉积物，应用蒸汽、热气、溶剂、洗涤剂或酸、碱进行清洗。坚硬污垢应人工铲除。三、动火作业（一）动火区的设定动火区包括：1、使用一切明火的作业；2、能产生飞溅火花的作业；3、能产生高温表面的工具作业。固定动火区应满足下列条件：1、固定动火区距可燃、易燃物质的堆场、仓库、储罐及设备的距离应符合防火规定要求，不小于45米。在任何气象条件下，固定动火区域内的可燃气体含量应在允许范围内。2、若动火区设在室内，应与防爆区隔开，不得有门窗串通。允许开的门窗都要向外开启。各种通道必须畅通。3、固定动火区周围10米以内不得存放易燃易爆物质。但少量的乙炔气瓶等在采取可靠措施后，可以存放。4、固定动火区应备有适用的足够数量的灭火器材，并应有明显的标志。（二）动火实施要则1、在禁火区进行动火作业，施工单位在动火前应办理动火证，明确动火的地点、时间、负责人、动火人和安全监护人。2、动火前要与被动火的生产车间或工段联系，明确动火的设备、位置。有生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线和清扫工作。3、应将动火地点周围10米范围以内的一切可燃物移到安全场所。动火期间动火地点附近的水源要保证充足，准备好适用的足够数量的灭火器具。对危险性大的动火，消防车和消防人员应到现场，并做好灭火准备。4、动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃气体进行分析。动火前半小时进行分析，作业期间每半小时分析一次。合格的标准是：爆炸下限10的可燃气体，其可燃物含量1为合格；爆炸下限10且4的可燃气体，其可燃物含量0.5为合格；爆炸下限1且4的可燃气体，其可燃物含量0.2为合格；爆炸下限10的可燃气体，其可燃物含量1为合格；爆炸下限1的可燃气体，其可燃物含量应控制在爆炸下限的20以下为合格；富氧设备的管道、容器及其附近的氧含量22为合格；其它设备、管道、容器内部动火作业氧含量19-22为合格。5、动火作业应由经安全考试合格的人员担任。动火时应注意火星飞溅方向，必要时可采用不燃或难燃材料挡板控制火星飞溅方向；电、气焊在同一地点操作时，电焊的导线与气焊的管线应保持10米以上的距离。电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，禁止将易燃、易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线。移动式乙炔发生器和氧化瓶不得有泄漏，且应距明火地点10米以上，氧气瓶和乙炔发生器间的距离应为5米以上。6、动火结束后，应及时清理现场，熄灭余火，切断动火作业的电源，做到不遗漏任何火种。第 5 页 共 9 页安全检修作业要点一、动火作业（一）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准、分析合格后方可作业。（二）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格。二、抽加盲板作业（一）在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。（二）抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。（三）动火作业的其他要求按化工企业安全管理制度的有关规定执行。三、动土作业（一）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过05米，面积在2米2以上，必须按规定办好动土许可证。（二）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土许可证”。（三）动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。（四）动土作业应遵照建筑安装技术规程，采取必要的安全措施。五、高处作业（一）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。（二）高处作业的分级、种类遵照高处作业分级标准360883执行。二、三级高处作业由安技部门审批，报主管厂长备案；特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批。（三）在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。（四）高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。（五）直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。（六）高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。（七）脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守最新架子工安全规程。六、罐内作业（一）进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。（二）入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。（三）进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。（四）在罐内动火作业，除了执行动火规定外，