电脑光驱盖注塑模具设计【注塑模】【全套15张CAD图纸+毕业论文】

电脑光驱盖注塑模具设计
39页 15000字数+说明书+15张CAD图纸【详情如下】
A0-光驱盖装配图.dwg
A1-上模板.dwg
A1-动模固定板.dwg
A1-动模板.dwg
A1-定模板.dwg
A3-光驱塑件图.dwg
A4-侧型芯1.dwg
A4-侧型芯2.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-契紧块.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-挡块.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-限位销.dwg
A4-顶料杆.dwg
电脑光驱盖注塑模具设计说明书.doc

前言
时光东逝如流水，我在轻工学院求学也即将期满毕业，虽不是学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲和熏陶，这是我在大学两年里最大的收获。尤其在毕业设计期间，在校内指导老师王兰萍、班主任王静芳等师长的悉心教导下我才能顺利地完成这次毕业设计的任务课题。还有就是我各位同学的大力支持和帮助！在此我一并由衷地向他们表示感谢！
尽管如此,由于本人的水平有限,设计中难免存在不当和错误,希望得到各位评委的批评和指正。
摘要
此毕业设计课题的制品的名称为“光驱Cover”，是电脑主机箱上光驱的盖，是一个实际产品。
现在电脑已经走进千家户，每位用户都想拥有自己的电脑，带有自己个性，电脑的品种也越来越多，花样也千奇百怪、百出不穷但每个电脑她都得有输入和输出机构。为了能更方便的拥有自己个性，更方便的使用，电脑上的光驱是必不可少的！所以光驱C over 的需求量是非常的大，能个越快越好的做出产品推向市场、抢占市场是最有势力和价值的！然而做模具是最好最快的加工方案！
制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁后、熔料温度对收缩率影响极小。
此制品是大批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。
制品的主要特点是其结构形状比较复杂，且在两侧伸长的部位有一斜锲台，在这里利用模具成型时，可用小滑块进行侧向抽芯。
制品在外性尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的，在模具设计时需要注意！
目录
一、塑件分析————————————————————————5
二、分型面的设计——————————————————————6
三、注射机的选择——————————————————————7
四、成型零件工作尺寸的计算—————————————————9
五、型腔壁厚计算——————————————————————19
六、浇注系统的计算—————————————————————21
七、推出机构的计算—————————————————————24
八、导向机构设计——————————————————————27
九、侧向分型与抽芯机构设计—————————————————29
十、模具零件的材料及热处理处理———————————————33
十一、温度调节系统—————————————————————34
十二、模具的装配——————————————————————36
十三、试模—————————————————————————37
十四、修模—————————————————————————38
十五、参考文献———————————————————————38
此制品是电脑光驱上的一个 Cover，现实生活中经常用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：10万件，所以我们采用注射模具注射成型
2．材料分析
1）产品的材料为：ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。
查资料，ABS塑料物理力学主要性能参数：
相对密度：1.05 ~1.07g/cm3
.导热系数：13.8~31.2(10-2w/(m*k))
线胀系数：5.8~8.6（10-5xl/k）
吸水系数：0.20~0.45(24h)/%
成型收缩率：0.4~0.7%
摩擦系数：0.5
硬度（烙氏）：108~115
泊桑比：0.35~0.36
拉伸强度：43.5~55.2mpa
断裂伸长率：5~20%
冲击强度：106.8~213.5
热变形温度：85~106摄氏度
连续最高温度：65摄氏度
2）由资料查得ABS的成型特性为：
a)非结晶形塑料，吸水性强，要充分干燥
b)流动性中等，溢边值为：0.05mm
c)用高料温，高模温注射压力亦较高
d)模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式
3）应对措施
a)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。
b)严格控制型腔型心等成型零部件的加工、装配精度。
c)使用相对的螺杆式注射机，在条件需要的情况下给模具预热。
d)查资料，模具使用侧浇口，主流道为圆形，分流道为梯形，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。
4）查资料：ABS的脱模斜度的推荐值及其他参数。
a.型腔脱模斜度：40分~1度20分
型心脱模斜度：35分~1度
b.选用模具制造精度等级为：3、4、5十二  模具的装配
1)精修定模
（1）定模经过锻、刨后，磨削4面。下，上平面留修模余量；
（2）划线加工型腔。用铣床铣型腔或用电火花加工型腔。深度按要求尺寸增加0.2毫米；
（3）用油石修整模具型腔表面。
2）精修动模型芯以及动模固定板型孔
（1）按图纸将预加工的动模型芯精修成型，钻铰顶杆孔；
（2）按划线加工动模固定板型孔，并与型芯配合加工。
3）同时镗导柱，导套孔
（1）将定模，动模板固定板合在一起，使分型面紧密接触，然后加紧镗削导柱，导套孔；
（2）括导柱，导套孔的台阶。
4）复钻各螺孔，销孔以及推杆孔
（1）定模与定模固定板合在一起，夹紧复钻螺孔，销孔；
（2）动模固定板，垫板，支撑板，动模板合在一起加紧，复钻螺孔，销孔。
5）动模型芯压入动模固定板
（1）将动模型芯压入固定板并且紧密配合；
（2）装配后型芯外露部分要求符合图纸要求。
6）压入导柱、导套
（1）将导套压入定模；
（2）将导柱压入动模固定板；
（3）检验导柱，导套配合的松紧程度。
7）磨安装基面
（1）将定模上基面磨平；
（2）将动模固定板下基面磨平。
8）复钻推板上的推杆以及顶杆孔
通过动模固定板以及型芯，复钻推杆以及推杆孔。卸下后再复钻垫板各孔。
9）将浇口套压入定模板
用压力机将浇口套压入定模板
10）装配定模部分
定模板，定模复钻螺孔，销孔后，拧入螺钉和敲入销钉紧固
11）装配动模
将动模固定板，垫板，支撑板，动模板复钻后拧入螺钉，打入销钉固定
12）修正推杆，复位杆，顶杆长度
将动模部分全部装配后，使支撑板低面和推板紧贴于动模板。自型芯表面测出推杆，顶杆的长度，进行修正
13）试模与调整
十三　 试模
1试模前的准备
1.  领取并对原材料进行检查
2.  准备好相关的试模资料
3.  准备好量测设备
4.  依据模具结构图的具体要求，选用合适的注射机
5.  对模具进行自检
6.  对模具进行预热、清洗料管
2试模
１．架模：
（1）  用布擦净工作台面与模具上下面；
（2）  调整模具的闭合高度；
（3）  将定位环进入设备的定位孔内；
（4）  快速闭合设备；
（5）  用压板或螺钉锁紧模具；
（6）  卸下锁模扣；
（7）  接上水管并打开开关；
2.   调模：
（1）进行定循环试验，在手动或半自动状态下检查模具的各运行机构是否顺畅；
（2）对顶出距离进行调节；
 （3）清洗模面，避免模面上贴有物体等
（4）对模具和喷嘴筒进行预热；
（5）按预先设定的参数进行成型加工，同时根据产品的状况，确认是否修改参数和如何修改工艺参数，直至生产出合格的产品
3 试模后的工作
1.    检验：选一模按照产品图进行首件形状和尺寸的检查，对自检不合格的填写报告。
2.    工艺参数的确定。如检查合格，要将此工艺参数记录。
3.   试模完后需卸下模具并作保养
4.   检讨：
试模完后，由设计，组立，试模人员参加的试模检讨会
把试模中的问题，原因，解决办法写报告
十四　 修
根据试模留下的问题、原因，对模具进行修改。
若产品合格，通知生管出货。
十五  参考文献
1、《塑料成型工艺与模具设计》   ，作者： 层华昌 ， 出版社：高教育出版社，2001年8月第一版
2、《塑料模具设计》，  作者：陈志刚 ，出版社： 机工业出版社
3、《注塑成型及模具设计实用手册 》，作者： 李海梅、张 雨 ，出版社：化学工业出版社
4、《实用注塑模设计手册  》，作者：贾润孔、程志远 ，出版社：中国轻业出版社
5、《模具结构图册 》，作者：房金妹、谭平宇、李明 ，出版社：机械工业出版社，1992年6月北京第一版
6、《塑料模具设计》，作者：刘昌祺，出版社：机械工业出版社，2000年4月第一版
7、《型腔模设计》，作者：李学峰，出版社：西北工业大学出版社
8、《公差与配合标准简介》，作者：国家标准工作组，出版社：技术标准出版社
9、《模具结构图册》，作者：郑大中，出版社：机械工业出版社；
10、《机械制图》，作者：大连理工大学工程画教研室，出版社：高等教育出版社；
1993年5月第4版
11、《模具设计与制造简明手册》，作者：冯炳尧，出版社：上海科技出版社，1985年版
12、《塑料注射模设计实用手册》，作者：宋玉恒，出版社：航空工业出版社，1993年版。