6S管理体系.docx

兴威员工手册（第2版） 6S管理体系（1.0版）培训管理规定 版）核准编 制文件编号XW6S201507001生效日期2015年7月26漳州兴威食品有限公司目 录1 前言 32 6S定义及目的 4-53 推行6S的功能 64 推行6S的目标 75 如何搞好6S推行起点 86 6S推行程序 97 推行6S组织架构 108 推行6S的岗位职责 119 推行6S的查核管理规定 12-1310 推行6S检查标准 14-1511 推行6S奖惩标准 16-1712 推行6S表单 18-2013 附注及标识 21-236S管理体系前言5S管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。6S管理体系内容及定义一、6S包含内容1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养6.安全二、6S定义1S.整理定义：区分必需与不必需的物品，现场只保留必需的物品，没用的东西清理掉。目的：将空间腾出来活用。2S.整顿定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S清扫定义：清扫现场的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S清洁定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。6S管理体系功能1、 6S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、6S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率。3、6S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、6S是标准化的推动者（Standardization） 3定、3要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛。6S管理体系方针及目标一、6S管理体系方针1.以人为本2.全员参与3.自主管理4.舒适温馨二、6S管理体系目标1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善库存周转率4.消除故障、保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.改善员工精神面貌8.增加组织活力9.缩短作业交期、确保交货期10.改善员工工作环境、降低员工流动率如何搞好推行6S的起点6S要由上司关心做起，6S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。 1. 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气； 2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。 3. 以身作则，事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。 4. 根除“只说不做”的心态 6S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行6S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。 5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路” 做了6S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。6S管理体系推行程序一、 6S导入程序图总经理支持目标方针设定推行委员会成立宣传、教育、培训体系文件制定岗位职责明确研讨评鉴发表公布宣导普及全公司全面展开执行PDCA全面管理6S管理体系组织架构图6S管理体系各岗位工作职责二、 推行委员会主任1.6S推行的策划者2.6S标准体系的制定者3.体系架构各岗位任命4.体系主要会议召开5.体系重要工作/事件的审核确认二、推行委员会组长1.体系实施执行管理2.6S考核标准协助制定3.6S执行标准的培训与宣导4.组织各委员进行检查评分（稽查会议召开）5.完成推行委员会主任交办的其他工作任务三、推行委员会委员1.6S具体管理系统执行者2.6S宣导教育3.6S考核检查评比4.异常事项/改善事项汇总、跟踪5.推行委员会组长交办的其他工作任务6S管理体系之稽查管理规定为了规范公司6S稽查管理，则特制定以下规则。一、稽查对象公司各部门（含办公室、生产车间、仓库）二、稽查区域 办公室1.总经办（总助办公室+林总办公室+财务室）2.综合办公室3.人力行政（人力行政办公室+经理室）4.生产中心（张总办公室+品技办公室）5.营销中心（营销所有办公室）生产车间(具体规划由生产部经理进行拟定)1. 打浆车间（AB班）2. 成型车间（AB班）3. 包装车间（AB班）4. 仓库（各仓库）5. 设备部食堂区域（需要查核，但不作评比，只要求食堂负责人改善）三、稽查时间1.每周稽查一次，每月稽查四次（随机稽查）四、稽查人员1.稽查人员由推行委员会组长轮流安排，每次稽查不得少于5人 2.所有稽查人员必须服从组长的安排，否则安奖惩办法执行五、评分规则 1.办公室评比得分按所有稽查人员平均分为准； 2.车间、仓库、设备评比得分公式为： 打浆车间评比得分=稽查人员平均分*1.1 成型车间评比得分=稽查人员平均分*1.1 包装车间评比得分=稽查人员平均分*1 仓库及设备份评比得分=稽查人员平均分*1六、稽查会议1.每次稽查前后均由推行委员会组长组织召开2.会议主要内容：稽查前的资料准备、本次稽查重点、针对上次要求改善点、稽查纪律要求、稽查结果汇总、公开、公布和本次要求改善点的执行（每次会议必须有会议记录）3.每月6S总结会议一次，由推行会员会主任召开，所有委员必须全员准时与会车间6S检查标准行政办公室6S检查标准仓储6S检查标准6S管理体系奖惩及申诉标准为了全员争取先进组织，打造公司6S推进良好氛围及提高公司管理水平及效益，则特制定此奖惩 标准。一、6S评比周期依月为单位进行考核平均分评比二、奖惩条件1.在各部门评比中，对当月考核平均分最高的部门进行奖励2.在当月考核平均分均达到90分以上的，最后一名不作惩罚3.在当月考核平均分均未达到90分以上的，第一名不作奖励三、奖惩金额1.办公区域第一名奖励300元，最后一名惩罚300元2.生产车间（含仓库、品管、设备）第一名奖励500元，最后一名惩罚500元四、奖金锦旗发放1.第一名奖金在每月月会中以现金形式发放，由各单位负责人领取，作为该单位员工福利基金使用（第一名发放6S流动红旗）2.最后一名惩罚金额则在工资中直接扣除（由各车间组长、主任、课长承担40%，其余60%由全体员工承担）（最后一名发放6S流动黑旗）3.办公室的奖惩实行“全员共享、全员担责”之的原则五、其他奖惩1.在6S推行中，个人或组织有改善提案并通过推行委员会审核通过的，则给予奖励50元/项2.6S所有委员不准时参加6S会议、迟到或早退者，每次扣罚20元/次3.6S所有委员不执行查核或评分者，每次扣罚30元/次4.在6S评分过程中，有弄虚作假、制造负面影响者，每次扣罚100元/次5.在6S体系管理中，不服从推行委员主任及组长安排者，每次扣罚50元/次6.6S委员会提出要求当责部门改善的事项，经检验未改善的，则给予当责部门主管及分管主管各惩罚30元/次（若有改善，但未达标的，则再给予一次改善机会；还是未达标的，则按30元/次处罚）六、奖惩申诉6S推进过程中，若有认为不公之情况，可以填写申诉表移交推行委员会主任，并按以下流程进行申诉1. 推行委员会核对各项查核标准2. 与各委员会议探讨3. 由推行委员会组长及主任作最终裁决6S管理体系之改善记录表表1表2表3表4表56S管理体系之相关标识卡6S文件标签统一模板会放在所有人共享中6S抽屉标签统一模板会放在所有人共享中物品置