CAST工艺介绍.pdf

CAST生物处理工艺 CAST Cyclic Activated Sludge Technology 循环式活性污泥工艺 目 录 一 概述 二 工艺构造与原理 三 CAST 工艺流程 第一节 概述 3 一 概述 CAST工艺的核心为间歇式反应器 在反应池中 活性污泥过程将按照曝气和非曝气阶段不断重复 运行 该工艺将曝气池与沉淀池合二为一 即生 化反应和泥水分离在同一反应池中进行 污水分 批次进入反应池 然后按反应 沉淀 排出上清 液和闲置完成一个操作周期 属于SBR工艺的一 种变型 第二节 工艺构造与原理 5 二 工艺构造与原理 二 工艺构造与原理 CAST系统是一个间歇式生物反应池 在此反应 池中进行交替的进水 曝气 曝气 沉淀 滗水过程的 不断重复 将生物反应过程及泥水的分离过程结 合在一个池子中完成 具有间歇进水 间歇出水 的特点 二 工艺构造与原理 CAST反应池的组成 由生物选择区 兼氧区和主曝气区组成 生物选择区是设置在CAST前端的小容积区 通常 在厌氧或缺氧条件下运行 在选择区中污水的溶 解性有机物质能够通过酶反应机理而迅速去除 回流污泥中的硝酸盐 NO3 可在此选择区内得 到反硝化 选择区的最基本功能是防止产生污泥 膨胀 二 工艺构造与原理 兼氧区内位于CAST主反应区前部的区域 曝气 量相对较小 具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的 生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用 亦 可调节为非曝气区进行缺氧除磷 具有促进磷的 进一步释放和强化饭消化作用 二 工艺构造与原理 主曝气反应区是最终去除有机物的场所 有机物的进一步降解稳定 硝化和除磷均在此场所进行 最终的泥水分离和出水也在此完成 运 行过程中 通常将主反应区的曝气强度以及曝气池中溶解氧强度加以 控制 以使反应区内主体溶液中处于好氧状态 保证污泥絮体的外部 有一个好氧环境进行硝化 活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态 溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制 而较高的硝酸盐浓度则能较好 地渗透到絮体内部 有效地进行反硝化 从而使主反应区中同时发生 有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用 第一节 CAST 工艺流程 11 三 CAST工艺流程 厂内CAST生物反应池共4座 虽然每个反应池间 歇运行 但是整个生化系统的进 出水是连续运 行的 每格运行工况 进水 曝气为2h 沉淀为1h 滗 水1h 每次循环时间为4h 循环次数为6次 天 三 CAST 工艺 流程 三 CAST工艺流程 三 CAST工艺流程 进水 曝气段 CAST进水首先在生物选择区中与回流的污 泥混合 通过部分酶使来水中的易降解的有机物很快地被 利用 形成良好的缺氧 厌氧环境 通过调节进水段的反 应模式 进水时间 进水量 缺氧 厌氧反应时间 进行 有效的生物脱氮 除磷 曝气段 由鼓风机曝气装置向反应池内充氧 此时难降解 有机物被微生物氧化分解 同事污水中的NH4 N通过硝化 细菌微生物的硝化作用转化为NO3 N 三 CAST工艺流程 沉淀段 不进水 不曝气 不回流 微生物利用水中剩余的溶解氧 DO进行氧化分解 反应池逐渐由好养状态转化 开始进 行反硝化反应 反硝化后氮气逐出 达到脱氮的效果 池 内泥水混合物在静止的沉淀下达到泥水分离 滗水期 在沉淀结束后 置于反应池末端的滗水器开始