火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂.doc

火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂 HBI2000代替HBI19971范围本规定规定了火力发电厂循环冷却水用含有机磷复配型阻垢缓蚀剂验收指标和测定方法。本规定以有机磷、共聚物为主有成分复配而成的A类阻垢缓蚀剂适用于不锈钢管、钛管循环冷却水处理系统。也适用于碳钢管冲灰水系统。本规定以有机磷、共聚物和苯并三氮唑为主有成分复配而成的B类阻垢缓蚀剂适用于铜管循环冷却水处理系统。本规定以有机磷、共聚物和苯并三氮唑为主有成分复配而成的C类阻垢缓蚀剂适用于要求较高唑类含量的铜管循环冷却水处理系统。2 引用标准GB/T601 化学试剂滴定分析容量分析用标准 GB/T603 化学试剂 实验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6682 分析实验用水规格和实验方法HB/T2430 243193水处理剂 阻垢缓蚀剂3要求3.1外观：无色、淡黄色或棕色透明液体，与水混溶无沉淀3.2火力发电厂循环冷却水用含有机磷复配型阻垢缓蚀剂应符合表1的要求项目B类企业要求唑类（C4H5NHN：N计） % 1.01.0磷酸盐（以PO43-计）含量 % 6.87.0亚磷酸盐%（以PO43-计）含量 2.252.25正磷酸盐%（以PO43-计）含量 0.750.75固体含量含量 % 3232PH（1%水溶液 3.01.53.01.5密度（20） 1.151.15注：本指标只作产品验收，应用前必须结合谁知作性能试验，合格后方可使用。4试验方法本规定所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB6682规定的三级水。试验中所需标准溶液，制剂在没有其他要求时，均按GB601、GB603的规定制备。4.1 磷酸盐含量的测定4.1.1 方法提要在酸性介质中，磷酸盐和亚磷酸盐在硫酸铵存在下，加热，氧化成磷酸，利用钼酸铵、酒石酸锑钾和磷酸反映生成锑磷钼酸配合物，以抗坏血酸还原成“锑磷钼蓝”，用吸光光度法测定总磷酸盐（PO43-计）含量，然后再减去磷酸（PO43-计）和亚磷酸（PO43-计）的含量，计算出磷酸盐含量。4.1.2 试剂和材料4.1.2.1 磷酸盐（PO43-计）标准储备液：1mL溶液含有0.5000mgPO43-称取0.7165克精确至0.0002克，预先在100105度干燥至恒重的磷酸二氢钾，置于烧杯中加水溶解，移入1000毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。4.1.2.2 磷酸盐(PO43-计)标准溶液：1毫升溶液中含有0.020毫克PO43-吸取20.00毫升磷酸盐标准储备液于500毫升容量瓶中用水稀释至刻度，摇匀。4.1.2.3钼酸铵溶液称取6.0克钼酸铵溶于约500毫升水中，加入0.2克酒石酸锑钾和83毫升浓硫酸，冷却后用水稀释至1000毫升，摇匀，储备于棕色试剂瓶中，储备期6个月。41.2.4 抗坏血酸溶液称取17.6克抗坏血酸，溶于50毫升水中，加入0.2克乙二胺四乙酸二钠和8毫升甲酸，用水稀释至1000毫升，摇匀，储备于棕色瓶中，储备期15天。4.1.2.5硫酸C=（1/2H2SO40）=1MOL/L溶液4.1.2.6过硫酸铵：2.4%溶液 储备期7天4.1.3 仪器 设备41.3.1 分光光度计：波长范围400800纳米4.1.3.2 可调电炉：800瓦4.1.4 分析步骤4.4.1.4 试液制备称取约2.0克式样，精确至0.0002克，用水溶解至500毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此为试液A吸取试液A10.00毫升于500毫升容量瓶中用水稀释至刻度，摇匀，此为试液B4.1.4.2 磷酸盐(PO43-计)工作曲线的绘制取7个50毫升容量瓶，依次加入0.00、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00、6.00、毫升磷酸盐标准溶液，各加入水20毫升、5毫升钼酸铵溶液、3毫升抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，与2530度下放置10分钟，用1厘米比涩皿在710纳米处，以试剂空白为参比，测量其吸光度，以磷酸盐的质量为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。41.4.3测定4.1.4.3.1 总磷酸盐含量的测定吸取5.00毫升试液于50毫升锥形瓶中，加入1毫升硫酸溶液，5毫升过硫酸铵溶液，在电炉上加热至沸，保持10分钟，至溶液体积为原来的一半，取下冷却至室温，然后全部移入50毫升容量瓶中，加入5毫升钼酸铵溶液、3毫升抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，要客运，在2530度下放置20分钟，使用风光光度计，用1比色皿，在710纳米处，以试剂空白为参比，测量其吸光度。4.1.4.3.2 正磷酸盐含量的测定吸取10.00毫升试液于50毫升容量瓶中，加入水20毫升、5毫升钼酸铵溶液、3毫升抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，与2530度下放置10分钟，用1厘米比色皿在710纳米处，以试剂空白为参比，测量其吸光度。4.1.5分析结果的表述4.1.5.1以质量百分数表示的总磷酸盐(PO43-计)含量X1按下式计算： M110-3X1 = 100 m10/5005/500 500ml=(1)式中 mM1从工作曲线上查得试液中总磷酸盐的量 mgM试样的质量 g4.1.5.2以质量百分数表示的正磷酸盐(PO43-计)含量X2按下式计算： M210-3X2 = 100 m10/500 5 M2=(2)式中 mM2从工作曲线上查得试液中正磷酸盐的量 mgM试样的质量 g4.1.5.3以质量百分数表示的磷酸盐(PO43-计)含量X3按下式计算： X3= X1 - X2-1.203X4X4从第4.2条测得的以质量百分数表示的亚磷酸的含量 % 1.203由亚磷酸换算成磷酸盐的系数4.1.5允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.30%。4.2. 亚磷含量的测定4.2.1方法提要在6.57.2条件下，亚磷被碘氧化成正磷酸，利用硫代硫酸钠滴定过量的碘，从而测出亚磷酸的含量。4.2.2 试剂和材料4.2.21 五硼酸铵（NH4B5O6.4H20）饱和溶液4.2.2.2 碘：C(1/2)=0.1mol/l溶液4.2.2.3 硫酸：1+4溶液4.2.2.4 硫代硫酸钠：（Na2S2O3）=0.1mol/l标准滴定液4.2.2.5 可溶性淀粉 0.5%溶液4.2.3 分析步骤4.2.31称量2.5克试样，精确至0.0002克，于250毫升碘量瓶中，加入约20毫升水，12毫升五硼酸铵（NH4B5O6.4H20）饱和溶液，15.00毫升碘溶液，水封，于暗处放置1015分钟，然后加入15毫升硫酸溶液，以硫代硫酸钠：（Na2S2O3）=0.1mol/l标准滴定液滴定至浅黄色时，加入3毫升淀粉溶液，继续滴定至蓝色消失即为终点。同时，以20毫升水代替试液，加入相同体积的试剂，按相同的步骤进行空白试验。4.2.4 分析结果的表述以质量百分数表示的亚磷酸盐(PO43-计)含量X3按下式计算： （V0-V）C0.03948 X3= 100 m （V0-V）C3.948 X3 = (4) m 式中：V0空白试验消耗硫代硫酸钠标准滴定液的体积 mlV滴定试液消耗硫代硫酸钠标准滴定液的体积 mlC硫代硫酸钠标准滴定液的浓度 mol/l0.03948与1.00毫升硫代硫酸钠：（Na2S2O3）=1mol/l标准滴定液相当的以克表示的亚磷酸的质量M试样的质量 g4.2.5允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。4.3 唑类含量的测定见HBI-200044 固含量的测定见HBI-20004.5PH值得测定见HBI-20004.6 密度的测定见HBI-20005 检验规则5.1阻垢缓蚀剂应由生产厂质量监督部门进行检验，生产厂应保证出厂的产品符合本标准的要求。5.2使用单位有权按照本标准规定对受到的产品进行检验，检验其质量是否符合本标准的要求。5.3产品按批检验，每批产品质量不超过5吨。5.4每批出厂产品应附有质量证明书，内容包括：产品名称、生产厂名称、等级、生产日期、批号、净重和本标准编号。5.5取样时，取样桶树按表2规定选取表2每批总桶数选取的最少桶数110全部桶数114911506412658113821011410212515126151161521811718221618取样时，应充分搅匀，然后用玻璃管或聚乙烯塑料插入桶深度三分之一处取样，每桶所取得不少于100毫升，总量不得少于1000毫升，经充分搅匀后，分别装入两个清洁、干燥的带磨口的瓶中，封口，粘贴标签，注明产品名称、生产厂名称、等级、生产日期、批号和取样日期。一瓶由质量监督部门进行检验，另一瓶保存一年，备查。5.6检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，则应重新自两倍的包装单元中取样，进行检验，该检验结果即使有一项部符合本标准要求，则整批产品为不合格。不能验收。57当供需双方对产品质量发生异议时，按照全国产品质量仲裁检验暂行办法的规定办理。5.8采用GB1250规定的修约值比较法判定检验结果是否符合表准。6 包